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精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)
添加時間:2012-01-11      修改時間: 2012-01-11      課程編號:100140728
《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)》課程大綱
【課程內(nèi)容】
前言
 精益復(fù)雜化是背離企業(yè)實(shí)踐精益的不良現(xiàn)象
 只有簡單才有效,精益其實(shí)很簡單,關(guān)鍵在于正確的認(rèn)識和持續(xù)的行動
第一章 認(rèn)識精益---精益是內(nèi)核
通過介紹精益的由來及功效,讓我們?nèi)绾握J(rèn)識精益
 精益是一種現(xiàn)代生產(chǎn)方式,這是其基本涵義;
 它是一項(xiàng)提高企業(yè)實(shí)力的行動,一項(xiàng)企業(yè)改造活動;
 它是一種提高企業(yè)競爭力的首選戰(zhàn)略;
 它是一種企業(yè)文化,其作為企業(yè)內(nèi)涵的折射一種藝術(shù)語言來解釋,這就是“內(nèi)核”。
第二章 了解精益---精益是變革
1. 豐田方式是一場意識革命
-市場需要什么?
-企業(yè)持續(xù)生存根基到底是什么?
2. TPS生產(chǎn)模式-關(guān)鍵意識
浪費(fèi)、效率、庫存
3. 浪費(fèi)
-成本主義
-無用功
-勞動改善勝過勞動強(qiáng)化
-七種浪費(fèi)
4. 效率
-真效率和假效率
-個體效率和整體效率
-傢動率和可動率
5. 庫存
-庫存的危害與后果
6. 新思維造就新系統(tǒng)
-TPS系統(tǒng)圖
第三章 剖解精益---精益是技法
-12大模塊及其詳細(xì)解析
【6S、平準(zhǔn)化、一個流、流線化、小批化、定位、T/T生產(chǎn)、實(shí)績管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、(品)質(zhì)、設(shè)備、看板】
詳細(xì)講解各模塊的實(shí)戰(zhàn)方法,從思路、著眼到著手。從主項(xiàng)目、中項(xiàng)目到支援項(xiàng)目的明確,處處有實(shí)招,招招可落地。
【6S模塊主題詞】
沒有哪個企業(yè)不愿意:
• 通過6S實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場物的安定化,以物作為媒介,反應(yīng)正常和異常,快速采取改善行動,使現(xiàn)場做到透明化、顯現(xiàn)化、立即化的境界,進(jìn)而育成員工良好職業(yè)習(xí)慣,提升員工素質(zhì)。
【平準(zhǔn)化模塊主題詞】
沒有哪個企業(yè)不愿意:
• 以最小的庫存、精準(zhǔn)的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)組織柔性生產(chǎn)活動,已達(dá)以更少的成本獲得更多的利潤。
【單件流、流線化模塊主題詞】
沒有哪個企業(yè)不愿意:
• 提高生產(chǎn)真效率(市場需要的量/時間),變令人生厭的亂流為整流,通過U字產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)按需求自動調(diào)速,實(shí)現(xiàn)與市場需求同步的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)。
【小批化模塊】
沒有哪個企業(yè)不愿意:
• 提高整體生產(chǎn)效率,以近乎為0的切換時間、以最小的庫存來與少量多樣的市場需求相對應(yīng),并與供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系,實(shí)現(xiàn)同步的快速響應(yīng)。
【定位、T/T生產(chǎn)、1H結(jié)果管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)】
沒有哪個企業(yè)不愿意:
• 以最簡單、有效的方式來管理生產(chǎn)現(xiàn)場,即時自動地發(fā)現(xiàn)問題并迅速采取改善對策,已達(dá)到安定化、現(xiàn)場活性化的管理狀態(tài)。
【品質(zhì)】
沒有哪個企業(yè)不愿意:
• 以市場需要的速度生產(chǎn)客戶所需的產(chǎn)品,如何一次做對,大幅削減品質(zhì)成本,采用防錯技術(shù)和自働化體系,實(shí)現(xiàn)三不政策(“不制造、不傳遞、不流出不良品”),已達(dá)到滿足客戶要求,超越客戶期望的品質(zhì)管理境界。
【設(shè)備】
沒有哪個企業(yè)不愿意:
• 以最適的設(shè)備投入,通過設(shè)備保全,極大提升設(shè)備的可動率,按市場需要的速度生產(chǎn)客戶所需的產(chǎn)品,已達(dá)到設(shè)備配置最適化、設(shè)備狀態(tài)最優(yōu)化、設(shè)備周期長壽化的設(shè)備管理境界。
【看板】
沒有哪個企業(yè)不愿意:
• 以更低的成本(最少的庫存、最少的人員等生產(chǎn)資源)和更短的交貨期,制造滿足客戶要求(品質(zhì))的產(chǎn)品?窗迳a(chǎn)方式,即時自動調(diào)整的即時應(yīng)對系統(tǒng),也是使管理改善具體化的識別系統(tǒng),通過持續(xù)改善,已達(dá)到近乎完美生產(chǎn)的最高境界。

第四章 實(shí)施精益---精益是盈利
1 . 實(shí)施精益需要組織意識變革 - 精益組織變革
2 . 品質(zhì)系統(tǒng)的歸為正位
3 . 人歸位
4 . 工具歸位 - PQCDSM改善規(guī)劃
5 . 不同企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的不同方法選擇
6 . 精益的功效
7 . 持續(xù)不間斷的改善
8 . 企業(yè)的精益之路

結(jié)束語:實(shí)施精益,意識比工具更重要

《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)》課程目的
1. 理解和學(xué)會使用價值流分析工具,有效識別價值和非增值活動;
2. 充分認(rèn)識在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生哪些浪費(fèi),掌握常用的流程改進(jìn)手法和改善技巧,減少浪費(fèi),降低成本;
3. 革新觀念,育成各級人員的精益生產(chǎn)意識(品質(zhì)、客戶、成本、現(xiàn)場、改善等精益觀念);
4. 構(gòu)建精益管理藍(lán)圖,提高管理安定化和活性化;
5. 活用系統(tǒng)管理思維,構(gòu)建組織和精益管理系統(tǒng),有序推進(jìn)以達(dá)精益生產(chǎn)模式之目的(減少資金積壓, 提升周轉(zhuǎn)率,實(shí)現(xiàn)及時產(chǎn)品和服務(wù)交付,以最大程度的滿足客戶,并縮小總生產(chǎn)成本。)

《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)》適合對象
制造業(yè)生產(chǎn)及運(yùn)營系統(tǒng)各級管理人員

《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問題,實(shí)現(xiàn)高度針對性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評估,并實(shí)時跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師李鐵華老師簡介
李鐵華
李鐵華
中國管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長
 香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國際資格認(rèn)證中心特約高級教練
 日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓(xùn),實(shí)戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
 美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊培訓(xùn)師,美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師
【主要經(jīng)歷】
 曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練,系統(tǒng)研修TPS,深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
 擁有8年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn),曾成功策劃與實(shí)施“十倍速”與“GMB”之路,取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗(yàn),對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
 現(xiàn)主持多個咨詢實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目,其主持之項(xiàng)目注重實(shí)際,且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計(jì)、管理工具的適切運(yùn)用。強(qiáng)調(diào)實(shí)際技法,簡單、實(shí)用、可操作。
 多年研究和實(shí)踐日式精益國內(nèi)化的應(yīng)用,全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊,從各模塊的項(xiàng)目確立、中項(xiàng)目、支援項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)延展,層層細(xì)剖,從核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)、實(shí)施要點(diǎn)的精準(zhǔn)明確,強(qiáng)調(diào)3個歸位即:角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位,全面、系統(tǒng)闡述,剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實(shí)施的誤區(qū),受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評。
【研究領(lǐng)域】
 組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價;
 價值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系;
 精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
 核心思路:以日式精益模式TPS為藍(lán)本,結(jié)合國內(nèi)制造業(yè)需求,以TWI方式開發(fā)實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)運(yùn)作模塊,形成12模塊,并層層解剖,構(gòu)成易實(shí)現(xiàn)的操作單元系統(tǒng),簡單實(shí)效;
 需求識別:可根據(jù)客戶實(shí)際狀況及要求,獨(dú)立開發(fā)或改進(jìn)單元模塊以滿足客戶要求(如:生產(chǎn)計(jì)劃與控制,搬運(yùn)與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場自働化的應(yīng)用、準(zhǔn)時化體系、品質(zhì)經(jīng)營、標(biāo)準(zhǔn)化體系、6S與目視管理、班組建設(shè)等);
 服務(wù)實(shí)施:可根據(jù)客戶情況或要求進(jìn)行培訓(xùn)、咨詢式培訓(xùn)、輔導(dǎo)項(xiàng)目3種方式合作,以全程精準(zhǔn)策劃、穩(wěn)步實(shí)施確保服務(wù)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。
【授課風(fēng)格】
 李老師的日式精益套裝課程,系統(tǒng)規(guī)范,強(qiáng)調(diào)簡單、實(shí)用、可操作;顫姡哪,課堂氣氛活躍,善用大量實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員,參與性、互動性、實(shí)用性強(qiáng)。
 課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過系列培訓(xùn),達(dá)成了近乎100%課程滿意度的記錄,學(xué)員反饋:李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實(shí)施技法的應(yīng)用,非常實(shí)戰(zhàn),是我們集團(tuán)開始導(dǎo)入外訓(xùn)以來至今,效果最好,課程最系統(tǒng),最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次,邀請集團(tuán)經(jīng)營層來聽聽,為實(shí)現(xiàn)集團(tuán)經(jīng)營目標(biāo),我們還要繼續(xù)和李老師合作,一起確定些項(xiàng)目進(jìn)行穩(wěn)步推進(jìn)。
【伊品集團(tuán)】
公司高管在聽過李老師的公開課后,確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿結(jié)束后,先期參加培訓(xùn)的王副總說:這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問題,下期我會邀請董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽,督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期,通道被擠滿了,人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上,公司上下給課程以充分的肯定,并當(dāng)即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項(xiàng)目作為合作的開端。
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