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首頁 >> 公開課 >> 生產(chǎn)管理 >> 情景學習——制造業(yè)降本增效沙盤模擬——體驗式精益生產(chǎn)版權(quán)課程
情景學習——制造業(yè)降本增效沙盤模擬——體驗式精益生產(chǎn)版權(quán)課程 下載課程WORD文檔
添加時間:2024-03-13      修改時間: 2024-03-13      課程編號:100290314
《情景學習——制造業(yè)降本增效沙盤模擬——體驗式精益生產(chǎn)版權(quán)課程》課程詳情
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課程背景:
在競爭激烈、經(jīng)濟下行、市場低迷的今天,原材料、人員、基本設施等成本呈現(xiàn)上升趨勢,而產(chǎn)品的最終售價總體又呈現(xiàn)下降趨勢,利潤空間變得越來越少。如何能持續(xù)以低成本、高品質(zhì)保持競爭優(yōu)勢獲得永續(xù)經(jīng)營,已成為許多企業(yè)經(jīng)營者需要深入思考的問題。
本課程將從企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略到生產(chǎn)運作過程中最常見的八大浪費著手,對企業(yè)的管理、開發(fā)、采購、庫存、品質(zhì)、生產(chǎn)運作進行剖析和改善,同時結(jié)合成本的策劃與控制來完善生產(chǎn)成本控制體系,幫助學員學會先進的浪費分析方法與工具,使之不僅會“算”,還要會“干”,從而采取正確的決策,在降低成本的同時確保質(zhì)量,使企業(yè)在殘酷的競爭中脫穎而出。
課程運用沙盤模擬情景體驗,對精益生產(chǎn)的起源、理念、體系進行講解。第一輪沙盤模擬運用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式制造產(chǎn)品,讓學員參與其中,把枯燥的理論用活靈活現(xiàn)的生產(chǎn)現(xiàn)場展現(xiàn),讓學員體驗傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造方式對企業(yè)的利潤、客戶滿意度、交貨期準時率。第二輪沙盤模擬運用精益生產(chǎn)單件流的方式,讓學員領(lǐng)悟企業(yè)應該具備的生產(chǎn)制造方式是適應市場的需求。第三輪沙盤模擬運用一個流的生產(chǎn)方式加上現(xiàn)場改善來提升效率,讓學員在生產(chǎn)制造中發(fā)現(xiàn)企業(yè)存在的浪費。通過沙盤模擬,讓學員自動自發(fā)從“知”到“做”全面思考并運用。最后講師進行點評,讓學員再從“做”中到“悟”,步步提升,讓知識轉(zhuǎn)換為結(jié)合自身企業(yè)的活教材。

課程收益:
● 理解精益生產(chǎn)方式的核心體系
● 掌握精益生產(chǎn)方式的原理原則
● 理解企業(yè)利潤是依賴生產(chǎn)制造
● 激發(fā)全員參與改善的機制建立
● 學會系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)解決問題的思維
● 學會排除浪費及現(xiàn)場改善標準
● 掌握公司整體價值流繪圖分析

課程特點:
■ 源于實戰(zhàn):課程內(nèi)容來源企業(yè)實踐經(jīng)驗,課程注重實戰(zhàn)、實用、實效
■ 幽默風趣:課程氛圍非常好,擅長用互動、故事、案例點燃培訓現(xiàn)場
■ 邏輯性強:系統(tǒng)架構(gòu)強,課程的邏輯性能夠緊緊抓住每個聽眾的思維
■ 價值度高:課程內(nèi)容經(jīng)過市場實戰(zhàn)打磨,講解的工具均能夠有效運用
■ 體驗性好:課程概念環(huán)節(jié),運用情景體驗模式,擺脫枯燥無味的講授

課程大綱:

引入:企業(yè)如何會越做越大?以及產(chǎn)生的后果?

第一講:時代發(fā)展引發(fā)精益
一、企業(yè)的趨勢需要精益
1. “七年之癢”危機需要精益的制造
1)1973年歐美股市崩盤
2)1980年美國經(jīng)濟衰退
3)1987年歐美股市崩盤
4)1994年債市危機
5)2001年美國科技泡沫
6)2008年次級債危機
7)2015年過剩經(jīng)濟危機
8)2022年.。。。。。。
2. 嚴重過剩的經(jīng)濟時代需要精益的產(chǎn)品
1)物資稀缺時代
2)供不應求時代
3)供求平衡時代
4)供過于求時代
5)嚴重過剩時代
3. 創(chuàng)新發(fā)展需要精益生產(chǎn)
案例分析:金立手機的成長衰落
二、客戶員工需要高產(chǎn)出
1. 客戶對產(chǎn)品要求個性化
2. 客戶對交期要求效率化
3. 客戶對質(zhì)量要求高端化
4. 客戶對價格要求實惠化
5. 員工收入需求愈來愈高
三、產(chǎn)品需要精益標準化
1. 產(chǎn)品從功能性轉(zhuǎn)化為智能型
2. 企業(yè)管理與技術(shù)標準化
1)經(jīng)驗行為
2)表準管理
3)標準貫徹
4)持續(xù)改善

第二講:沙盤實操——傳統(tǒng)生產(chǎn)方式沙盤模擬
1. 現(xiàn)場分小組組裝設計生產(chǎn)線
2. 各小組購買原材料
3. 各工序了解作業(yè)指導書
4. 生產(chǎn)沙盤模擬規(guī)則講解
5. 客戶下達訂單需求
6. 各工序組裝加工產(chǎn)品
7. 成本、利潤、交期、品質(zhì)、滿意度數(shù)字匯總
8. 學員內(nèi)部總結(jié)分享每個數(shù)字形成的原因
9. 講師點評指導

第三講:精益生產(chǎn)思想體系
一、精益的經(jīng)營思想
1. 企業(yè)的首要任務——持續(xù)盈利
案例分析:持續(xù)盈利的四種途徑:提高產(chǎn)品價格、增加銷售額、控制財稅支出、降低過程成本
2. 降本增效的三大原則
1)縮短過程周期時間
2)局部工序服從整體
3)持續(xù)精進改善思想
二、精益背后的豐田史
1.精益兩大支柱的淵源
1)自動化形成發(fā)展階段
豐田創(chuàng)始人豐田佐吉——全球第一臺自動紡織機誕生
2)準時化形成發(fā)展階段
a二次世界大戰(zhàn)爆發(fā)帶來的過剩危機
b大野耐一臨危受命汽車廠長,實現(xiàn)利潤持續(xù)增長,超過同行四家企業(yè)之和
2. 精益生產(chǎn)發(fā)展的全球熱潮
3. 精益生產(chǎn)的體系之屋構(gòu)建
三、精益的生產(chǎn)方式
1. 傳統(tǒng)大批量的生產(chǎn)方式已經(jīng)成為歷史
2. 多品種小批量定制化的生產(chǎn)方式已經(jīng)是趨勢
3. 精益價值流原則:讓一切流動起來
1)認識價值流圖
2)識別增值和不增值活動
3)現(xiàn)場繪制價值流圖

第四講:沙盤實操——精益生產(chǎn)方式沙盤模擬
1. 現(xiàn)場分小組組裝設計生產(chǎn)線
2. 各小組購買原材料
3. 各工序了解作業(yè)指導書
4. 生產(chǎn)沙盤模擬規(guī)則講解
5. 客戶下達訂單需求
6. 各工序組裝加工產(chǎn)品
7. 成本、利潤、交期、品質(zhì)、滿意度數(shù)字匯總
8. 學員內(nèi)部總結(jié)分享每個數(shù)字形成的原因
9. 講師點評指導

第五講:以人為中心的降本增效
一、系統(tǒng)問題思維意識
1. 正確認知問題的定義:理想與現(xiàn)實的差距
2. 正確解決問題的科學思維
案例分析:老奶奶讓母雞一天生兩個蛋
案例分析:泰勒一年給公司節(jié)約8萬美元
1)找出問題真因
工具運用:5WHY分析法
2)層層分解問題
工具運用:海因里希法則
3)發(fā)動全員智慧
工具運用:“魚塘會議”
3.問題分析解決的具體程序步驟
Step1 明確問題
Step2 解析問題
Step3 決定完成目標
Step4 思索真正原因
Step5 制定措施
Step6 將措施貫徹到底
Step7 評價結(jié)果和過程
Step8 鞏固成果
二、生產(chǎn)效率提升及標準化
1.生產(chǎn)線平衡率
1)生產(chǎn)線平衡率的目的——找出瓶頸作業(yè)
案例運用:生產(chǎn)線瓶頸改善對策
工具分享:生產(chǎn)線平衡率的的計算公式、生產(chǎn)節(jié)拍的計算方式
2)生產(chǎn)線平衡率提升的法則:重組、合并、取消、調(diào)整
2. 作業(yè)標準三票
1)改善重復循環(huán)的作業(yè)
工具分享:標準作業(yè)組合票
2)改善工序之間的平衡
工具分享:工序能力標準作業(yè)
3)挖掘循環(huán)作業(yè)的改善著眼點
工具分享:山積圖
工具分享:標準作業(yè)可視票

《情景學習——制造業(yè)降本增效沙盤模擬——體驗式精益生產(chǎn)版權(quán)課程》培訓受眾
全體需系統(tǒng)學習、掌握精益管理理念和方法的管理者和領(lǐng)導者

《情景學習——制造業(yè)降本增效沙盤模擬——體驗式精益生產(chǎn)版權(quán)課程》課程目的
● 理解精益生產(chǎn)方式的核心體系
● 掌握精益生產(chǎn)方式的原理原則
● 理解企業(yè)利潤是依賴生產(chǎn)制造
● 激發(fā)全員參與改善的機制建立
● 學會系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)解決問題的思維
● 學會排除浪費及現(xiàn)場改善標準
● 掌握公司整體價值流繪圖分析


《情景學習——制造業(yè)降本增效沙盤模擬——體驗式精益生產(chǎn)版權(quán)課程》所屬分類
生產(chǎn)管理

《情景學習——制造業(yè)降本增效沙盤模擬——體驗式精益生產(chǎn)版權(quán)課程》所屬專題
沙盤:打造卓越的運營體系、精益生產(chǎn)管理課程設計與開發(fā)、3G時代體驗式培訓學習型組織構(gòu)建與發(fā)展培訓、制造業(yè)庫存控制技術(shù)、

《情景學習——制造業(yè)降本增效沙盤模擬——體驗式精益生產(chǎn)版權(quán)課程》授課培訓師簡介
郭峰民
精益管理專家
16年精益生產(chǎn)管理輔導經(jīng)驗
高級精益生產(chǎn)管理師
日本中部產(chǎn)業(yè)連盟研究員
曾任:振鴻鋼鐵集團|精益生產(chǎn)項目經(jīng)理
曾任:南,F(xiàn)代企業(yè)集團|精益生產(chǎn)項目經(jīng)理
曾任:科密集團|事業(yè)部管理師
專業(yè)認證:國際注冊ACI職業(yè)沙盤模擬講師、國際注冊ITMI人才管理師、TPS實踐家
出版著作:《工匠精神》、課程版權(quán)認證:《體驗式精益生產(chǎn)》、《班組長管理》
曾主導操盤近20+個大型生產(chǎn)管理改善項目:國家電網(wǎng)、國家能源集團、水務集團、東莞松立塑膠實業(yè)、精煌金屬等

郭老師自2008年起,專注于精益生產(chǎn)管理。擅長5s管理、現(xiàn)場可視化管理、企業(yè)降本增效等,具備豐富的知識儲備(每年前往日本,研修豐田公司精益管理體系、與日本優(yōu)秀企業(yè)家交流,萃取日本制造業(yè)的現(xiàn)場管理改善經(jīng)驗)和實戰(zhàn)經(jīng)驗。曾推動珠三角多家行業(yè)龍頭集團企業(yè)的生產(chǎn)管理項目改善,為企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)指標大幅提升。

實戰(zhàn)經(jīng)驗:
■ 曾任振鴻鋼鐵精益生產(chǎn)經(jīng)理,通過精益生產(chǎn)管理理念,為企業(yè)建立生產(chǎn)管理制度,解決企業(yè)純“人治”管理問題。實現(xiàn)成本降低689萬元,工數(shù)低減率降低16%,工傷事故減少65%。
■ 曾任南,F(xiàn)代企業(yè)集團精益生產(chǎn)經(jīng)理,運用5S、WPF等改善工具,解決企業(yè)組織結(jié)構(gòu)臃腫問題,全面打造“精益化生產(chǎn)”,實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)量、質(zhì)量直通率、換型效率分別提升20%、30%、48%,庫存、設備故障率、安全事故費用分別下降25%、22%、63%。
■ 曾任科密集團事業(yè)部管理師,通過企業(yè)特色經(jīng)營生產(chǎn)管理體制建立,幫助企業(yè)完成由“人治”向“法治”、由“能人管理”向“制度管理”的轉(zhuǎn)變,形成“制度管人、流程管事”的規(guī)范管理,推進家族企業(yè)向國際化企業(yè)的轉(zhuǎn)變。

部分項目案例:
【松立塑膠實業(yè)有限公司生產(chǎn)管理提升項目】
運用精益生產(chǎn)管理辦法,幫助建立企業(yè)規(guī)范管理,解決無法滿足日本客戶質(zhì)量、交期需求、庫存積壓嚴重等問題,實現(xiàn)企業(yè)所有產(chǎn)品順利出口日本,企業(yè)現(xiàn)場效率提升120%。成本節(jié)約500萬。
【冉彩印刷有限公司生產(chǎn)管理制度建設項目】
深入借鑒豐田生產(chǎn)方式的原理,通過提供管理改善工具,助力企業(yè)建立系統(tǒng)的生產(chǎn)管理機制,解決企業(yè)運行效率低下、排產(chǎn)無計劃等問題,實現(xiàn)生產(chǎn)效率提升130%、產(chǎn)品合格率提升50%。
【精煌金屬有限公司現(xiàn)場可視化建設項目】
通過運用精益生產(chǎn)管理原理,為企業(yè)建設現(xiàn)場可視化管理制度,實現(xiàn)現(xiàn)場可視化覆蓋率達到86%,企業(yè)庫存降低35%。
【德聯(lián)邦盛科技公司生產(chǎn)管理提升項目】
通過5s生產(chǎn)管理方法,助力企業(yè)實現(xiàn)5S現(xiàn)場可視化覆蓋率90%,通過建立生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)會提升交期53%,一次性合格率提升20%,換模效率提升62%。

部分授課案例:
● 曾為南方電網(wǎng)、大唐南京發(fā)電廠等全國各發(fā)電廠提供《卓越班組長》、《精益生產(chǎn)》等課程培訓,累計113期。
● 曾為振鴻鋼鐵、福建泉州水頭集團、廣州恒潔衛(wèi)浴提供《現(xiàn)場管理》系列課程培訓,累計60期
● 曾在廣深等珠三角地區(qū),開展公開課《企業(yè)精益生產(chǎn)》、《班組長管理》課程,累計開展30+期
● 曾為廣東科密集團提供《一線主管訓練》系列課程培訓,累計24期
● 曾為南海現(xiàn)代企業(yè)集團提供《精益生產(chǎn)》,累計24期
● 曾為冉彩印刷有限公司、松立塑膠實業(yè)有限公司提供《現(xiàn)場管理》等課程培訓,累計24期。
● 曾為凱華股份有限公司提供《卓越班組長》課程,累計8期。
● 曾為江西南昌機場供《精益領(lǐng)導力》課程,累計6期。

主講課程:
《TQM全面質(zhì)量管理》
《精益與降本增效》
《設備管理與維護》
《卓越班組長系統(tǒng)訓練營》
《專項訓練——精益生產(chǎn)訓練營》
《知行合一——全面認識精益生產(chǎn)》
《專項突破——5S管理與現(xiàn)場可視化》
《班組長領(lǐng)導力——管理者成長的四大基本功》

授課風格:
■ 源于實戰(zhàn):課程內(nèi)容來源企業(yè)實踐經(jīng)驗,課程注重實戰(zhàn)、實用、實效
■ 幽默風趣:課程氛圍活躍,通過互動、故事、案例點燃培訓現(xiàn)場
■ 邏輯性強:系統(tǒng)架構(gòu)強,課程的邏輯性能夠緊緊抓住每個聽眾的思維
■ 價值度高:課程內(nèi)容經(jīng)過市場實戰(zhàn)打磨,講解的工具均能夠有效運用
■ 體驗性好:課程概念環(huán)節(jié),運用情景體驗模式,擺脫枯燥無味的講授

部分服務過的客戶:
電力行業(yè):大唐南京發(fā)電廠、華電廣西新能源有限公司、福建華電儲運公司、廣東匯源通集團、福建核電集團、國家電網(wǎng)吉林省電力有限公司、東北電力設計研究院、國能神福發(fā)電有限公司、廣東先達電業(yè)股份有限公司、青海省電力公司、大唐山東電力檢修運營有限公司、三峽電能有限公司、國家電網(wǎng)七臺河供電有限公司、華能黑龍江發(fā)電有限公司、吉林松江河水力發(fā)電有限公司、國能神福發(fā)電有限公司、云南臨滄水電、華電廣西新能源、湖北丹江供電公司、華電集團山東萊城發(fā)電廠、溫州國網(wǎng)、南方電網(wǎng)、石家莊白山發(fā)電廠、邯鄲龍山電廠、河北華電蔚州風電、湖北丹江電力有限公司、湖北丹江供電公司、吉林華能集團、貴州
粵黔電力有限公司、內(nèi)蒙古大阪熱電廠、巴彥淖爾熱電廠、三峽水利發(fā)電廠、湖北國網(wǎng)供電公司、江蘇如東電廠、撫順供電公司、昭通三峽電廠、江西宜春電廠、哈電重工、內(nèi)蒙古大板發(fā)電有限公司、大唐國際、云南臨滄水電廠。
服務行業(yè):中國民航江西機場、神朔鐵路、泉州水務集團、無錫地鐵、江西水投集團、有家全國連鎖便利店、山西紅剛餐飲有限公司、浙江交通集團、西安梁子餐飲配送集團、太原河東鸛鵲樓餐飲有限公司、東莞端起碗餐飲有限公司、瑞美珠寶、保利云東海高爾夫、風神物流、平安保險、信誠保險、仟家行、中國完美、新時代企業(yè)、江鹽集團、深圳支點財務咨詢;
教育行業(yè):領(lǐng)軍人才培訓中心、蘇州協(xié)鑫大學、新與成商學院、浙江商業(yè)技術(shù)學院、京涵教育集團、亞洲城市大學、香港亞洲商學院、亞太歐聯(lián)商學院、大成國啟教育、萬企聯(lián)合商學院;
制造行業(yè):廣東益生齒康醫(yī)療科技、國分精密(佛山)公司、江西南昌美晨電子科技、福田汽車、湖南水口山有色金屬、廣州洋泰金屬制品公司、恒潔衛(wèi)浴、惠州雷曼光電科技有限公司、蘇州敏芯股份有限公司、南昌歐菲微電子、鴻特精密技術(shù)有限公司、廣東先導集團、凱樂德衛(wèi)浴、廣州晟啟能源設備有限公司、企一照明、漫步者音箱、中山聯(lián)凱印刷、廣東信達電器、江西百勝智能科技、歐輝客車、廣州名達全球電氣、海昌包裝材料有限公司、九州風機集團、億美佳鋼化玻璃、鋌創(chuàng)利電子科技、新美魚實業(yè)集團、冉彩印刷材料、松立塑膠實業(yè)有限公司、鎮(zhèn)泰成科技有限公司、光耀玻璃工藝品有限公司、科密集團、南海現(xiàn)代國際企業(yè)、銀一百創(chuàng)新鋁業(yè)、一百銅業(yè)、奧馬電器、振鴻鋼鐵集團、永勝加工、鋼盛焊管、江門生物、廣州廣冷華旭制冷空調(diào)有限公司、廣東新昇科技電器有限公司、廣州柏盛包裝有限公司、廣州新禧萊科技有限公司、德勝電子科技有限公司、廣州雅西皮具、天奴衛(wèi)浴配件、康奈可汽車配件、長能包裝、星朗印刷、力瀾峰家具、德聯(lián)邦盛科技、湖南有色金屬投資有限公司、宏鄴電器、安徽豪家集團;
建筑行業(yè):山河建筑集團、神朔鐵路公司、長盛建筑公司、江西天龍林業(yè)集團、等上1000家企業(yè)。
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2024-11-21 向華為學習—先進企業(yè)采購業(yè)務實踐分享
學習型組織構(gòu)建相關(guān)內(nèi)訓課
3G時代體驗式培相關(guān)培訓師
艾賁
  • 培訓師:艾賁
  • 所在地:長沙
  • 通信業(yè)渠道效能提升專家
3G時代體驗式培相關(guān)公開課
● 理解精益生產(chǎn)方式的核心體系● 掌握精益生產(chǎn)方式的原理原則● 理解企業(yè)利潤是依賴生產(chǎn)制造● 激發(fā)全員參與改善的機制建立● 學會系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)解決問題的思維...
3G時代體驗式培相關(guān)內(nèi)訓課
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