《精細化管理》課程大綱
導語:我國企業(yè)必須實現(xiàn)五大轉(zhuǎn)變
一、什么是精細化管理
1、精細化管理的概念;
2、精細化管理分析基礎(chǔ) — 5W2H;
3、精細化管理的五大原則:
A.操作標準化 B. 運行流程化 C.現(xiàn)場規(guī)范化 D.考核數(shù)量化 E.信息自動化
二、精細化基礎(chǔ)—流程管理
——精細化管理的八大方法
(案例(1)王老板的工作安排;案例(2)張經(jīng)理增加的小盤子);
1、什么是流程(案例:麥當勞、愛瑪客、華為流程管理);
2、流程的四大作用:
流程作用之一:復制能人(案例:出差必備流程卡、中德聘請的牛廠長)
流程作用之二:解放管理者 (案例:鄭州“死亡之箭”與經(jīng)緯路;李經(jīng)理職
業(yè)化小保姆訓練心得);
流程作用之三:消除浪費 (案例:某五星級酒店的浪費、東京建屋的會議流程)
流程作用之四:提高效率(案例:美國信諾公司的流程)
3、流程與制度的關(guān)系(案例:大禹治水的思想)
4、流程設(shè)計與導入原則
(1)流程設(shè)計“三化”原則:
標準化(案例:中層管理者通用素質(zhì)模型(流程卡)
簡單化 (案例:(1)香皂廠的流水線;(2)錄音筆操作流程)
系統(tǒng)化(視頻案例:野蠻裝卸;案例:誰是最大的受害者?)
(2)流程導入的“三部曲”
流程浮現(xiàn)
流程梳理 (故事—草坪,活動價值的位移)
流程優(yōu)化:(ESEIA)
(3)流程實施的“三步驟”
A.先僵化 (案例:日本行政大樓的趣聞)
B.再優(yōu)化
C.再固化(PDCA流程循環(huán)工具)
(4)流程的E化—流程與ERP的關(guān)系
(5)流程的分類—(1)按層級分;
流程的分類—(2)按內(nèi)容分;
(案例:個人成功實戰(zhàn)流程)
5、流程實操案例
A.上海富士電子流程再造前后比較
B.四川汶川大地震中的桑棗中學
C.跨國企業(yè)嚴謹?shù)牧鞒坦芾?(案例:上海外白渡橋)
三、精細化重點— 6S管理
(一)什么是6S管理
(二)6S管理的目的:
A.培養(yǎng)員工的主動性提高工作效率
B.創(chuàng)造人和設(shè)備和諧環(huán)境
C.提高員工素質(zhì)培養(yǎng)團隊精神
(三)中國特色6S管理
準時、整理、清潔、標準、安全、素養(yǎng)
(四)6S 的內(nèi)容分解
1、準 時
(1)準時—職業(yè)人的第一要求
(2)準時化生產(chǎn) (看板管理)
2、整 理
(1)整理步驟一:物品清理 (故事:扁鵲的醫(yī)術(shù))
(2)整理步驟二:物品分類
(3)整理步驟三:物品標識 (案例:目視管理小故事-水開了)
3、清 潔
(1)個人整潔衛(wèi)生要求 (案例:一痰千金李鴻章)
(2)清潔中的點檢 (案例:一個木螺絲毀掉一個會議室桌椅)
4、標 準
(1)標準化的意義 (案例:海爾上門服務標準)
(2)日常管理中的“三字”原則(嚴 、細 、實)
(3)走動式管理 (案例:把椅子靠背鋸掉)
5、安 全
(1)安全的認識 (墨菲定律、海因里希法則)
(2)風險控制的順序(從下向上)
(3)特別關(guān)注新員工
6、素 養(yǎng)
——案例:石碑為什么被腐蝕?
(1)教育培訓,保證人員的基本素質(zhì)
(2)培養(yǎng)遵章守紀的工作態(tài)度
(3)文明禮貌是素養(yǎng)的表現(xiàn) (故事:體面的人生)
(4)注意“超限效應” (故事:唇。
(五)6S管理核心思想
(1)中日企業(yè)6S的功效比較
(2)國內(nèi)企業(yè)搞不好6S的原因 (故事:“形”與“神”)
《精細化管理》所屬分類
生產(chǎn)管理