《6S與目視化管理訓(xùn)練》課程大綱
第一部分：6S與現(xiàn)場管理
現(xiàn)代企業(yè)面臨的問題和挑戰(zhàn)
6S起源與基礎(chǔ)認(rèn)知
6S 與家庭管理
6S在管理系統(tǒng)中的作用
研討：作為一線管理者，6S工作給我工作帶來的幫助以及實際工作中我們面臨的問題
演練：快速尋找扳手的若干方法 Ÿ
第二部分：整理實施要領(lǐng)
Ÿ 整理的定義與基本原則
Ÿ 圖片游戲：6S與效率提升
Ÿ 工具：定點拍照法
Ÿ 需要與不需要物品的基準(zhǔn)制定
Ÿ 工具：紅牌作戰(zhàn)法
Ÿ 不需要物品識別練習(xí)
Ÿ 非必需品的處理流程與原則
Ÿ 案例：某金屬制品公司的現(xiàn)場整理技巧
Ÿ 圖片識別：1S的問題發(fā)掘 Ÿ
第三部分：2S整頓與現(xiàn)場目視化管理
Ÿ 整理的定義與基本原則
Ÿ 圖片游戲
Ÿ 三定的定義與實施方法
Ÿ 目視化管理與三定的關(guān)系
Ÿ 目視化的四個原則與三個進(jìn)階
Ÿ 工具：定置管理法
Ÿ 工具：行跡管理法
Ÿ 眼下的三定案例（地面、物料、設(shè)備、臺車等）
Ÿ 眼前的三定案例（桌面、工作臺、抽屜、文件資料、儀表等）
Ÿ 眼上的三定案例（料架、墻面）
Ÿ 工廠三定與目視化計劃制定
Ÿ 演練：車間物料三定桌面演練 Ÿ
第四部分：清掃實施要領(lǐng)
Ÿ 清掃的定義
Ÿ 清掃的實施流程
Ÿ 清掃區(qū)域劃分技巧
Ÿ 如何實施感知清掃，如何提前發(fā)現(xiàn)污染源
Ÿ 5WHY在6S實施過程中運用技巧
Ÿ 污染源登記制度建立 Ÿ
第五部分4S清潔與5S素養(yǎng)
Ÿ 清潔的定義
Ÿ 全員清掃與習(xí)慣培養(yǎng)
Ÿ 改善污染源是少做3S的唯一手段
Ÿ 案例：控制不需要物品產(chǎn)生的若干方法
Ÿ 案例：放不亂的定位方式
Ÿ 案例：污染源治理的方法
Ÿ 6S評審基準(zhǔn)編制
Ÿ 素養(yǎng)的定義與實施原則
現(xiàn)場案例操練
第六部分 安全
ü 我國安全總體狀況與事故原因分析
ü 樹立正確的安全意識
ü 工作安全分析與安全檢查
ü 風(fēng)險控制4T原則與階梯原則
ü 值得借鑒的先進(jìn)管理經(jīng)驗
ü 安全管理容不得“差不多先生”
ü 安全管理不可以“下不為例”
ü 安全問題源自長期積累
ü 案例分析： “荷花塘現(xiàn)象”
ü 反習(xí)慣性違章
第七部分 6S 實施要領(lǐng)
Ÿ 研討：6S實施過程中可能造成的阻力與難點
Ÿ 研討：6S推進(jìn)對策
Ÿ 6S分級培訓(xùn)實施技巧
Ÿ 6S章程編制要點
Ÿ 6S三級推進(jìn)組織及其責(zé)權(quán)利
Ÿ 全員參與是6S成功的關(guān)鍵
Ÿ 演練：6S實施計劃編制 Ÿ


《6S與目視化管理訓(xùn)練》課程目的
a) 理解6S的實施目的與推行6S的必要性
b) 掌握6S各個步驟的實施要領(lǐng)及具體實施方法
c) 掌握6S推進(jìn)的技巧與應(yīng)對6S推進(jìn)過程中存在問題的方法
d) 了解促進(jìn)全員參與6S活動的方法與手段
e) 熟悉6S推進(jìn)常用工具的運用

《6S與目視化管理訓(xùn)練》適合對象
6S專員或主管、車間主任、班組長、骨干員工等

《6S與目視化管理訓(xùn)練》課程背景
6S管理是推行全面質(zhì)量和安全管理的基礎(chǔ)，是全世界制造型企業(yè)通用的管理語言，是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶。也是企業(yè)有效降低管理成本、改善現(xiàn)場、提升效率、美化環(huán)境、提升士氣的最直接、最有效的方法。
然而中國企業(yè)推進(jìn)6S的千千萬，當(dāng)成功的寥寥無幾，主要原因是管理者及員工尚未理解6S的真諦，認(rèn)為就是打掃衛(wèi)生，因此推進(jìn)起來困難重重，反彈現(xiàn)象嚴(yán)重。強(qiáng)制推進(jìn)下去，現(xiàn)場美觀了，但是效率卻下降了。

《6S與目視化管理訓(xùn)練》課程特色
知識點講授、實例分享、案例研討、現(xiàn)場實際操練等

《6S與目視化管理訓(xùn)練》所屬分類
生產(chǎn)管理

《6S與目視化管理訓(xùn)練》所屬專題
6S管理、

《6S與目視化管理訓(xùn)練》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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