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生產(chǎn)現(xiàn)場管理與成本改善
添加時間:2014-12-19      修改時間: 2014-12-19      課程編號:100172655
《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與成本改善》課程大綱
一、管理者的困擾
二、困擾原因分析
三、學(xué)習(xí)的心態(tài)
四、趣味分組
第一章、管理者的角色認知
一、管理的基本定義
二、從“竹+官+理”中理解管理
三、管理者的權(quán)利認知
四、管理者的五項使命
五、管理者的九重角色
六、現(xiàn)場管理者應(yīng)具備的四大能力與條件
七、現(xiàn)場管理者的28個管理原則
第二章、生產(chǎn)管理者的成本意識
一、如何提高10%的利潤
二、煮雞蛋的學(xué)問
三、擠牙膏法則(啟示)
四、我們應(yīng)具備的6大成本意識
五、從管理定義談成本控制的幾大方向
第三章、現(xiàn)場Man(人員)管理
一、 直接員工人力編制計算
二、 人力負荷分析
三、 用人的“三字”真諦
四、 用人的最高境界
五、 如何善用激勵策略提升員工積極性和主動性
六、 如何管理問題員工-兩個管理法則
七、 培訓(xùn)新員工操作訓(xùn)練四步驟
八、 多能工的培養(yǎng)方法
九、 生產(chǎn)管理者如何留人
十、 人員安全管理要訣
第四章、現(xiàn)場Machine(設(shè)備工裝)管理
一、 猜猜看
二、 各公司設(shè)備、備件管理現(xiàn)況
三、 設(shè)備管理-海恩法則
四、 設(shè)備使用效能評價-設(shè)備綜合使用率
五、 在設(shè)備方面設(shè)備操作人員應(yīng)具備的4種能力
六、 完整的計劃維護體制五大步驟
七、 設(shè)備點檢制的“八定”
八、 工裝管理注意事項
第五章、M-現(xiàn)場Material(物料)的管理
一、 生產(chǎn)物料的類型
二、 物料的領(lǐng)用
三、 物料在現(xiàn)場的放置
四、 生產(chǎn)現(xiàn)場中特殊狀況物料的處理方式
五、 生產(chǎn)輔料控制方法
六、 物料盤點
七、 “Just in time”與“One pieces flow”的減少庫存實施理論
第六章、M-現(xiàn)場Method(標準工藝)的管理
一、 工藝和技術(shù)文件的種類
二、 確保技術(shù)性文件的準確性
三、 加強工藝紀律管理
四、 生產(chǎn)現(xiàn)場標準化案例介紹
1. 生產(chǎn)作業(yè)時間標準化
2. 生產(chǎn)作業(yè)方法標準化
3. 產(chǎn)作業(yè)動作標準化
4. 生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量標準化
5. 生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境標準化
第七章、E-現(xiàn)場Environment(環(huán)境)
一、 研討:5S與成本節(jié)約有什么關(guān)系?請舉例說明,至少5點
二、 5S 的重要性
三、 整理的關(guān)鍵點
四、 清掃的精髓
五、 管理者應(yīng)有的素養(yǎng)
六、 推行 5S 方法與工具
七、 案例:世界五百強企業(yè)的目視管理
第八章、現(xiàn)場管理七大浪費的認識與改善
一、 做出不良的浪費
ü 品質(zhì)管理要訣
二、 加工的浪費
三、 動作的浪費
ü 動作改善的20個原則
四、 搬運的浪費
五、 庫存的浪費
六、 制造過多的浪費
七、 等待的浪費
八、 研討:我們的工廠存在哪些浪費?如何改善?
第九章、現(xiàn)場管理的持續(xù)改善
一、 面對問題問題應(yīng)有的基本觀念
二、 如何發(fā)現(xiàn)問題?
三、 分析問題常用的方法
四、 如何針對主要原因,采取解決的措施
五、 如何強化對措施的執(zhí)行
六、 建立標準化的要點
七、 研討:分析問題
結(jié)語:
一、 影響改善的思維枷鎖
二、 阻礙改善的十大主義
三、 現(xiàn)場思維改善方法
四、 日本工廠常用的“六不改善法”
五、 改善精神原則
六、 改善提案制度分享

《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與成本改善》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與成本改善》所屬專題
現(xiàn)場管理房地產(chǎn)企業(yè)成本管理、現(xiàn)場5S管理培訓(xùn)、生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務(wù)、有效的成本控制、工廠精細化管理、
《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與成本改善》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓(xùn)計劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進
為了達到培訓(xùn)的預(yù)期價值,我們運用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進行培訓(xùn)效果的評估,并實時跟進培訓(xùn)改進
授課培訓(xùn)師李堅老師簡介
李堅
李堅
工作經(jīng)歷:
光寶集團建興光電 企業(yè)主管/培訓(xùn)師
神達電腦集團 企業(yè)主管/培訓(xùn)師
啟佳通訊 企業(yè)主管
逸仙教育 金牌講師/教務(wù)部主管
真彩文具 集團中心培訓(xùn)師
企業(yè)經(jīng)驗與培訓(xùn)特色
具有系統(tǒng)的管理理論知識和豐富的企業(yè)管理實踐經(jīng)驗。先后在多家大型與中小型企業(yè)從事企業(yè)管理與人事培訓(xùn)工作 (管理50人---2000人),服務(wù)過的行業(yè)涉及電子/五金/印刷/文具/教育等制造業(yè)和服務(wù)業(yè),熟知多種類型企業(yè)運作模式,積累了豐富的實踐經(jīng)驗。
關(guān)注顧客需求,為顧客提供有針對性的解決方案;注重與各層管理人員的溝通,為管理者提供全新的管理思維和模式;注重實效,以結(jié)果為原則;關(guān)注過程,以過程為實現(xiàn)績效的手段。務(wù)實的教學(xué)作風(fēng)及活躍的課堂氣氛深受企業(yè)與學(xué)員的歡迎!
課程特色
理論與實際相結(jié)合,實用生動,理念及操作應(yīng)用性強;
掌握學(xué)員學(xué)習(xí)心態(tài),課堂氣氛輕松,幽默而不失教學(xué)效果;
互動教學(xué),案例研討,叫座與叫好兼得。
曾服務(wù)企業(yè)(排名不分先后):
公開課:納愛斯集團/久立集團/中鋼集團/中南百草園集團/湖州祥順工貿(mào)/湖州安美德汽配/湖州三原電器/湖州巨力通力電梯/湖州悅達塑業(yè)/安吉利德隆家具/南方銅業(yè)/安吉天振竹木/浙江天草生物制品/陽光醫(yī)用/浙江紅劍集團/昆山人才市場/偉克健身器材(蘇州)/愛思恩梯大宇汽車部件(昆山)/蘇州恩斯克軸承/昆山漢博物流/優(yōu)締精細化工(蘇州)/蘇州天合光電/福弘金屬工業(yè)(常熟)/太倉華慶涂裝/鎰生電線塑料(昆山)/昆山安費諾正日電子/昆山恒源機械制造/太倉美利馳醫(yī)療器械/無錫速波精密機械/浙江聯(lián)僑合成革/麗水嘉利工業(yè)/麗水新康藥用玻璃/青山鋼鐵集團/永新化工/佳和礦業(yè)集團/長虹電光源/杭州賽富特設(shè)備/金鷹銅業(yè)/錦盛包裝/浙江上百貿(mào)易/阿克希舜龍鋁塑業(yè)/迪森園林工程/龍盛集團/鴻詮電子(昆山)/豐武光電(蘇州)/愛思恩梯大宇汽車部件(昆山)/麗智電子(昆山)/致君萬慶藥業(yè)(太倉)/浙江天鑫健身器材/金和美工貿(mào)/新多杯業(yè)/浙江強廣劍鋁業(yè)有限公司/美樂工具/天河集團/道明光學(xué)等
內(nèi)訓(xùn):豐田工業(yè)/昆山龍騰光電/江蘇南通美得妮紡織品/嘉聯(lián)益電子/萬福閣家具/大進合緊固件/好孩子集團/艾迪康科技(蘇州)/昆山龍騰電子/昆山安博教育大學(xué)生實訓(xùn)基地/昆山迪寶科技/昆山富樂藤光電/蘇州世名科技/豐武光電(蘇州)/江陰新輝機械工業(yè)/昆山長運電子工業(yè)/浙江諸暨盾安集團/浙江嘉興加西貝拉壓縮機/伊藤喜(蘇州)家具/昆山興能能源/昆山泰逸塑膠電子/昆山千野測控設(shè)備/昆山富士和機械/浙江杭州賽福特機電設(shè)備/安徽金安礦業(yè)等
核心課程:(可根據(jù)企業(yè)實際要求調(diào)整內(nèi)容)
《杰出班組長》 《TTT培訓(xùn)師培訓(xùn)》
《7S/目視管理與實施》 《TWI一線督導(dǎo)人員管理才能研習(xí)》
《如何降低一線員工離職率》 《QC七大手法與運用》
《現(xiàn)場管理與改善實務(wù)》 《TPM全員設(shè)備維護》
《IS09001-2008及內(nèi)審員培訓(xùn)》 《精益生產(chǎn)管理實務(wù)》
《做一名優(yōu)秀的員工-員工職業(yè)化塑造》 《魅力何來---職業(yè)形象與商務(wù)禮儀》
《8D手法之問題分析與解決》 《如何做好一個稱職的文秘、助理人員》
《如何緩解壓力與情緒管理》
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