《全面生產(chǎn)改善—打造精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)》課程大綱
第一章 現(xiàn)場(chǎng)革新-精細(xì)化體系構(gòu)建
一、 精細(xì)化管理思維導(dǎo)入
二、 精細(xì)化管理的突破口-八化
三、 現(xiàn)場(chǎng)管理的六個(gè)終極目標(biāo)
四、 現(xiàn)場(chǎng)管理的六個(gè)核心要素
五、 某企業(yè)精細(xì)化成功案例展播
第二章 現(xiàn)場(chǎng)啟蒙-常規(guī)化例行管理
一、 現(xiàn)場(chǎng)工作教導(dǎo)四步驟
二、 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)兩方面
三、 現(xiàn)場(chǎng)早會(huì)管理五大技巧
四、 現(xiàn)場(chǎng)模治具管理
五、 現(xiàn)場(chǎng)工作改善思路
六、 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備保養(yǎng)
七、 現(xiàn)場(chǎng)工作計(jì)劃
八、 現(xiàn)場(chǎng)工作交接
第三章 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境-全員5S技能倡導(dǎo)
一、 5S 的重要性
二、 心靈的震撼（案例）
三、 5S管理不善的危害
四、 5S實(shí)施的要領(lǐng)
五、 推行5S失敗之原因
六、 推行5S成功之條件
第四章 現(xiàn)場(chǎng)名片-目視化定置追溯
一、 目視管理的九種工具
二、 目視管理工具制作要點(diǎn)
三、 目視管理方法
1、人的目視化管理
2、機(jī)的目視化管理
3、料的目視化管理
4、法的目視化管理
5、環(huán)的目視化管理
6、品質(zhì)的目視化管理
7、安全的目視化管理
第五章 現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)營(yíng)-四大安定突破
一、 人員的安定
二、 設(shè)備的安定
三、 品質(zhì)的安定
四、 物量的安定
第六章 現(xiàn)場(chǎng)損失-縮減七大浪費(fèi)
一、 做出不良的浪費(fèi)精細(xì)化控制
二、 加工的浪費(fèi)細(xì)化控制
三、 動(dòng)作的浪費(fèi)細(xì)化控制
四、 搬運(yùn)的浪費(fèi)細(xì)化控制
五、 庫(kù)存的浪費(fèi)細(xì)化控制
六、 制造過(guò)多的浪費(fèi)細(xì)化控制
七、 等待的浪費(fèi)細(xì)化控制
第七章 現(xiàn)場(chǎng)成本-源頭預(yù)防控制151種浪費(fèi)
一、 時(shí)間的浪費(fèi)
二、 創(chuàng)意的浪費(fèi)
三、 材料與供應(yīng)品之浪費(fèi)
四、 機(jī)器與設(shè)備的浪費(fèi)
五、 人力的浪費(fèi)
六、 意外事故的浪費(fèi)
七、 缺乏合作的浪費(fèi)
八、 空間的浪費(fèi)
第八章 現(xiàn)場(chǎng)保障-安全隱患整改
一、 心靈的震撼：安全事故案例
二、 小組研討：事故的主要原因
三、 人的不安全行為操作現(xiàn)場(chǎng)常見的不安全行為
四、 安全管理的“六個(gè)三”
五、 安全防護(hù)裝置、防護(hù)用品用具管理
六、 事故調(diào)查分析上報(bào)
七、 日常安全工作的內(nèi)容
八、 XX公司十大安全管理理念
九、 安全色與安全標(biāo)志
十、 勞動(dòng)防護(hù)用品的使用常識(shí)
十一、 工廠各類安全操作要點(diǎn)
十二、 怎樣預(yù)防工傷發(fā)生?
十三、 事故應(yīng)急響應(yīng)14個(gè)過(guò)程
第九章 現(xiàn)場(chǎng)改善-透視七大技能
一、 防錯(cuò)法預(yù)防品質(zhì)事故的發(fā)生
二、 動(dòng)改法減少人體疲勞
三、 五五法發(fā)掘改善構(gòu)想
四、 人機(jī)法研討人與設(shè)備的協(xié)調(diào)
五、 雙手法動(dòng)素分析
六、 流程法介紹不必要工序
七、 抽查法尋求改善途徑
第十章 現(xiàn)場(chǎng)管理-從復(fù)雜到簡(jiǎn)單
一、 管理的角色認(rèn)知
二、 現(xiàn)場(chǎng)干部全能溝通技巧
三、 如何做好下屬，有效輔助上級(jí)
四、 如何帶好下屬，有效激勵(lì)下屬
五、 如何提高現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行力
《全面生產(chǎn)改善—打造精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《全面生產(chǎn)改善—打造精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)》所屬專題
現(xiàn)場(chǎng)管理、
《全面生產(chǎn)改善—打造精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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