《TPM 全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程大綱
課程前言
TPM 是企業(yè)的基本生產(chǎn)工具，它的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量?jī)?yōu)劣和生產(chǎn)周期的長(zhǎng)短。目前國(guó)內(nèi)的企業(yè)跟本談不上設(shè)備管理，叫著“小車不倒直管推”。設(shè)備管理的內(nèi)容基本上就是設(shè)備維修，這種狀況給企業(yè)的生產(chǎn)成本帶來(lái)極大的負(fù)擔(dān)。
課程對(duì)象
企業(yè)中階主管、基層主管，車間相關(guān)技術(shù)人員。
授課方式
采用講師講授、雙向互動(dòng)、案例分析、角色扮演和實(shí)戰(zhàn)模擬等多元之訓(xùn)練方式引導(dǎo)下學(xué)習(xí)和演練，引導(dǎo)學(xué)員掌握要領(lǐng)，實(shí)現(xiàn)突破。
課程目的
TPM 是一種全員參與的設(shè)備管理活動(dòng)，通過(guò)學(xué)習(xí)培養(yǎng)員工的自主保養(yǎng)的意識(shí)和技能。

內(nèi)容大綱
第一部分：我們離世界工廠還有多遠(yuǎn)
1、設(shè)備管理者的困惑
2、世界工廠的四大特點(diǎn)
3、世界工廠對(duì)我們的啟示

第二部分：如何提升我們的管理
1、卓越管理的三個(gè)表現(xiàn)
2、卓越企業(yè)對(duì)待員工的作法
3、從現(xiàn)場(chǎng)管理看差距
4、總結(jié)體會(huì)

第三部分：什么是設(shè)備管理
1、設(shè)備的所屬范圍及管理
2、設(shè)備管理的主要內(nèi)容
3、設(shè)備管理的三大規(guī)程
4、設(shè)備交接班記錄表
5、設(shè)備維護(hù)規(guī)程案例#

第四部分：TPM 的起源和基本方法
1、TPM 的起源
2、TPM 的含義
3、TPM 的四“零”目標(biāo)
4、“零”目標(biāo)的意義
5、TPM 活動(dòng)效果圖
6、TPM 兩大基石和八大支柱
7、兩大基石的內(nèi)涵
8、八大支柱的內(nèi)涵
9、預(yù)防哲學(xué)是 TPM 的核心思想

第五部分：如何推進(jìn) TPM 活動(dòng)
1、如何科學(xué)地選擇管理工具
2、TPM 的三大活動(dòng)形式
3、TPM 三大活動(dòng)的內(nèi)容
4、TPM 推行的三個(gè)階段十大步驟
5、成功推進(jìn) TPM 的技巧與條件
6、案例連接#
7、TPM 活動(dòng)成功的條件
8、TPM 培訓(xùn)對(duì)象及內(nèi)容

第六部分：以現(xiàn)場(chǎng)為中心的自主管理
1、自主管理的內(nèi)涵與定義
2、自主管理三要素
3、自主管理的意義
4、微缺陷成長(zhǎng)法則
5、自主保養(yǎng)的 5 個(gè)范圍
6、自主保養(yǎng)觀念的成效圖
7、自主保養(yǎng)的 3 個(gè)階段
8、自主保養(yǎng)的 7 個(gè)步驟與 3 大法寶
9、如何促進(jìn)自主管理水平的提升

第七部分：實(shí)現(xiàn)自主管理的 7 大方法
1、7 大方法概述
2、員工自主性是如何形成的
3、形式化、行事化和標(biāo)準(zhǔn)化的含義
4、方法 1：紅牌作戰(zhàn)（問(wèn)題票）
5、紅牌樣板
6、紅牌作戰(zhàn)流程
7、方法 2：定點(diǎn)拍攝
8、方法 3：目視管理（油漆作戰(zhàn)）
9、目視管理案例展示
10、方法 4：糾錯(cuò)、防呆機(jī)構(gòu)制作
11、有形防錯(cuò)模式
12、有序防錯(cuò)模式
13、計(jì)數(shù)和信息防錯(cuò)模式
14、方法 5：景點(diǎn)與亮點(diǎn)展示
15、方法 6：廠內(nèi)外參觀活動(dòng)
16、方法 7：診斷活動(dòng)

第八部分：以效益為中心的焦點(diǎn)改善
1、企業(yè)管理焦點(diǎn)的來(lái)源
2、定義焦點(diǎn)改善課題的方法
3、焦點(diǎn)改善第一步：發(fā)掘問(wèn)題
4、焦點(diǎn)改善第二步：選定項(xiàng)目
5、焦點(diǎn)改善第三步：追查原因
6、焦點(diǎn)改善第四步：分析資料
7、焦點(diǎn)改善第五步：提出辦法
8、焦點(diǎn)改善第六步：選擇對(duì)策
9、焦點(diǎn)改善第七步：草擬行動(dòng)
10、焦點(diǎn)第八步：成果比較
11、焦點(diǎn)改善第九步：標(biāo)準(zhǔn)化

第九部分：以員工為中心的提案活動(dòng)
1、提案活動(dòng)與合理化建議的區(qū)別
2、提案活動(dòng)的意義
3、提案獎(jiǎng)金回報(bào)率
4、提案活動(dòng)的認(rèn)識(shí)誤區(qū)
5、開(kāi)展提案活動(dòng)的兩個(gè)要點(diǎn)
6、走出提案活動(dòng)的誤區(qū)
7、提案活動(dòng)評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)化
8、提案活動(dòng)獎(jiǎng)勵(lì)的標(biāo)準(zhǔn)化
9、激活提案活動(dòng)的有效形式

第十部分：TPM 的主要手段--OEE
1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的 13 種損失
2、設(shè)備效率
3、設(shè)備的六大損失
4、設(shè)備故障的 2 大形態(tài)
5、什么是時(shí)間稼動(dòng)率
6、什么是性能稼動(dòng)率
7、合格品率計(jì)算方法
8、OEE 設(shè)備綜合效率
9、設(shè)備綜合效率與損失結(jié)構(gòu)的關(guān)系

第十一部分：TPM 設(shè)備點(diǎn)檢制
1、TPM 設(shè)備點(diǎn)檢與點(diǎn)檢制的區(qū)別
2、“三位一體”點(diǎn)檢制及五層防護(hù)線
3、點(diǎn)檢制的五層防護(hù)線關(guān)系表
4、TPM 設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”
5、設(shè)備點(diǎn)檢制的 6 大要求
6、設(shè)備點(diǎn)檢的分類與作業(yè)
7、設(shè)備點(diǎn)檢種類表
8、如何進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部點(diǎn)檢
9、設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)書
10、設(shè)備點(diǎn)檢記錄表

第十二部分：如何進(jìn)行設(shè)備的日常養(yǎng)護(hù)
1、設(shè)備日常巡檢的負(fù)責(zé)人與要求
2、設(shè)備日常巡檢記錄表
3、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作分類
4、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的方式
5、設(shè)備潤(rùn)滑卡
6、設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)工作實(shí)務(wù)
7、設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)完工單
8、設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)工作實(shí)務(wù)
9、設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)鑒定表
10、設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)工作實(shí)務(wù)
11、設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)書
12、設(shè)備日常保養(yǎng)檢查記錄表
13、工具的分類
14、工具管理的內(nèi)容
15、通用工具管理原則
16、專用工具管理原則
17、案例
課程時(shí)間：2 天


《TPM 全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程目的
TPM 是一種全員參與的設(shè)備管理活動(dòng)，通過(guò)學(xué)習(xí)培養(yǎng)員工的自主保養(yǎng)的意識(shí)和技能。


《TPM 全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》所屬分類
生產(chǎn)管理

《TPM 全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、如何有效實(shí)施TPM培訓(xùn)、

《TPM 全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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