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Ì 透過分組演練、討論與發(fā)表,加深體會與運用能力Ì 掌握PFMEA的內容和要求Ì 理解PFMEA概念、思維模式、步驟和方法;Ì 通過過程流程圖,建立產品特性和過程參數(shù)的對應關系;&I...
Ì 透過分組演練、討論與發(fā)表,加深體會與運用能力Ì 掌握DFMEA的內容和要求Ì 理解DFMEA概念、思維模式、步驟和方法;Ì 理解DFMEA與其它任務和工具之間的關系Ì 掌握DFME...
通過本課程的學習, 使學員能熟練運用PFMEA分析和評價本崗位或本工序潛在失效模式及后果分析, 并能制定相應錯誤預防措施,以使所有過程的作業(yè)指導書源于該過程的PFMEA。
使學員準確掌握失效、失效模式、失效后果、起因和機理、嚴重度、頻度、探測度、風險順序數(shù)、現(xiàn)行產品/過程控制等概念,掌握進行FMEA的程序,具備完成和應用設計/過程FMEA的能力。
1. 掌握全面,完整的產品設計流程;2. 掌握將客戶需求轉化產品功能,產品特性的操作方法;3. 掌握產品功能分解的方法,并可以根據(jù)產品功能分解,進行失效模式分析和失效原因分析;4. 掌握DFMEA的分析思路,...
掌握FMEA的作法、意義和要求,以失效模式分析的手法預防質量問題的發(fā)生,減少由于產品設計、工藝不佳導致的設計變更和產生的不良,將問題阻隔于設計階段和試產階段,為建立完善的作業(yè)和檢驗標準,更...
通過本課程的學習, 使學員能掌握設計FMEA、過程FMEA工具,進行產品設計中的潛在失效模式及后果分析及措施確定;運用過程FMEA分析和評價本崗位或本工序潛在失效模式及后果分析,并能制定相應錯誤預防措施。
1.通過短期強化實戰(zhàn)學習讓學員較全面、系統(tǒng)地了解潛在失效模式及后果分析(FMEA),以達到降低產品創(chuàng)新與設計過程中的風險。確保學員回到工作崗位后,能夠更好地運用到自身的產品創(chuàng)新和設計開發(fā)的風險分析...
掌握新版FMEA(第四版)的更新的內容和要求 理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、步驟和方法; 通過界限圖,正確界定FMEA的范圍; 應用接觸矩陣圖,分析零件與零件之間在物體、能量、信息、...
掌握新版FMEA(第四版)的更新的內容和要求 理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、步驟和方法; 通過界限圖,正確界定FMEA的范圍; 應用接觸矩陣圖,分析零件與零件之間在物體、能量、信息、...
◆ 早期“頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳”的補救方式已無法適應現(xiàn)代企業(yè)管理系統(tǒng)或產品問題的解決; ◆ FMEA是一種有效的“預防措施”、是一種量化的特性要因分析技術。 ◆ FMEA是一種有效的“積累經驗”的零丹妙藥...
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