《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表
第一天 9:00-16:30 (6.5小時(shí))
第一部分 生產(chǎn)計(jì)劃管理 (約6.5小時(shí))時(shí)間:9:00-9:30
主題:課程總體介紹
要點(diǎn):1. 培訓(xùn)目標(biāo)陳述
2. 課程總體結(jié)構(gòu)介紹
時(shí)間:9:30-10:00
主題:生產(chǎn)模式的概念
要點(diǎn):1. 備貨型生產(chǎn)的概念和特點(diǎn)
2. 按訂單生產(chǎn)的概念和特點(diǎn)
3. 按訂單裝配的概念和特點(diǎn)
4. 按訂單設(shè)計(jì)的概念和特點(diǎn)
5. 不同生產(chǎn)模式對(duì)庫存和計(jì)劃的影響
6. 不同生產(chǎn)模式下計(jì)劃的難點(diǎn)和關(guān)鍵
7. 大批量生產(chǎn)和小批量生產(chǎn)的差異
時(shí)間:10:00-10:30
主題:生產(chǎn)計(jì)劃的組織架構(gòu)要點(diǎn):1. 生產(chǎn)計(jì)劃部門在公司中的位置和職能
2. 生產(chǎn)計(jì)劃的主要工作點(diǎn)
3. 物料計(jì)劃的主要工作點(diǎn)
4. 通過一個(gè)案例,了解計(jì)劃協(xié)調(diào)的重要性
課間休息 15’
時(shí)間:10:45-12:00
主題:制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃管理
要點(diǎn):1. 生產(chǎn)計(jì)劃與銷售預(yù)測(cè)是如何銜接的
2. 中長期生產(chǎn)計(jì)劃主要解決那些問題
3. 如何解決中長期資源的差異
4. 如何緩解銷售預(yù)測(cè)的不準(zhǔn)確
5. 了解一些預(yù)測(cè)的具體方法
6. 備貨型生產(chǎn)中,主生產(chǎn)計(jì)劃的邏輯和方法
7. 按訂單生產(chǎn)中,主生產(chǎn)計(jì)劃的邏輯和方法
中午休息 60’
時(shí)間:13:00-14:00 8. 不同物料的訂貨邏輯
9. MRP物料需求計(jì)劃與最大最小庫存
10. 應(yīng)用ATP的工具,合理確定客戶的交貨期
主題:產(chǎn)能管理
要點(diǎn):1. 長期產(chǎn)能策略
2. 短期產(chǎn)能的計(jì)算方法
3. 短期產(chǎn)能規(guī)劃中要注意的問題點(diǎn)
課間休息 10’
時(shí)間:14:10-15:20
4. 車間排產(chǎn)的具體邏輯
5. 拉動(dòng)生產(chǎn)和推動(dòng)生產(chǎn)各自的優(yōu)缺點(diǎn)和適用范圍
6. 應(yīng)對(duì)加急訂單和插單的具體方法與工具
7. 確定訂單優(yōu)先級(jí)的具體方法
8. 利用ERP系統(tǒng)排產(chǎn)的前提條件和具體注意點(diǎn)
課間休息 10’
時(shí)間:15:30-16:30主題:生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃的具體案例
要點(diǎn):1. 生產(chǎn)計(jì)劃的3個(gè)關(guān)鍵邏輯
2. 物料計(jì)劃的2個(gè)關(guān)鍵邏輯
主題:分組討論,如何避免計(jì)劃不如變化快
要點(diǎn):1. 學(xué)員分組討論
2. 學(xué)員闡述計(jì)劃變動(dòng)的原因
3. 老師根據(jù)學(xué)員的問題做具體的解答
第二天 9:00-16:30 (6.5小時(shí))
第二部分 生產(chǎn)進(jìn)度控制 (約1小時(shí))
時(shí)間:9:00-10:00主題:生產(chǎn)進(jìn)度的控制
要點(diǎn):1. 生產(chǎn)進(jìn)度控制的具體方法
2. 看板管理的核心理念與方法
3. 生產(chǎn)進(jìn)度異常的原因與規(guī)避
4. 通過生產(chǎn)報(bào)表了解生產(chǎn)中的異常情況
5. 瓶頸對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的影響
第三部分 庫存控制 (約4.5小時(shí))
時(shí)間:10:00-10:30主題:庫存管理的基本理念
要點(diǎn):1. 庫存控制需要平衡成本與客戶滿意度
2. 庫存的分類,那些是我們可控的庫存
3. 庫存管理中著名的平方根原理
課間休息 15’
時(shí)間:10:45-12:00 4. 庫存控制要解決購買時(shí)機(jī)和購買數(shù)量的問題
5. lot for lot的適應(yīng)情況
6. EOQ經(jīng)濟(jì)采購批量的實(shí)戰(zhàn)價(jià)值和適用范圍
7. 定期采購尤其要注意采購間隔期的影響
8. 最小庫存和安全庫存的差別
9. 如何計(jì)算最小庫存量
10. 最小庫存量這種方法的優(yōu)劣和適用的物料類型
11. 庫存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算方法
12. 庫存周轉(zhuǎn)率對(duì)企業(yè)的重要意義
13. 庫存周轉(zhuǎn)率的局限性
中午休息 60’
時(shí)間:13:00-14:10
主題:庫存控制的具體方法要點(diǎn):1. 庫存的分類管理,四象限和ABC分類法
2. ABC分類法要注意的關(guān)鍵問題
3. 安全庫存適用的情況
4. 六西格瑪?shù)姆椒ㄔO(shè)定安全庫存
5. 歷史類推法設(shè)定安全庫存
6. 預(yù)測(cè)偏差法設(shè)定安全庫存
7. 案例演練,安全庫存設(shè)定的方法
8. 以上三種方法的優(yōu)劣和具體應(yīng)用
課間休息 10’
時(shí)間:14:20-15:30 9. 呆滯物料處理的財(cái)務(wù)公式
10. 呆滯物料處理的具體方法
11. 如何預(yù)防呆滯物料
12.VMI的理念和在實(shí)際中的應(yīng)用
13.案例分享,VMI成敗的關(guān)鍵
課間休息 10’
時(shí)間:15:40-16:30 14. JIT的理念和適用企業(yè)
15. 寄售的理念和適用企業(yè)
16. 案例分析:何謂零庫存?如何實(shí)現(xiàn)零庫存
第四部分 倉儲(chǔ)管理 (約1小時(shí))
主題:倉儲(chǔ)管理保證賬物相符
要點(diǎn):1. 倉庫賬物不符的原因分析
2. 影響倉庫高效運(yùn)作的因素
3. 倉庫的日常作業(yè)
4. 盤點(diǎn)的具體方法和注意點(diǎn),保證賬物相符
5. 庫存精度的要求
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關(guān)人員
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC》課程目的
在多品種小批量的精益生產(chǎn)時(shí)代,生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)越來越發(fā)揮其重要職能,是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的核心部門,PMC統(tǒng)籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能,是企業(yè)生產(chǎn)和物流運(yùn)作的總指揮和總調(diào)度。應(yīng)對(duì)精益時(shí)代和企業(yè)微利時(shí)代,由于市場的變化莫測(cè),導(dǎo)致公司生產(chǎn)計(jì)劃頻變,由于生產(chǎn)計(jì)劃頻變導(dǎo)致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復(fù)雜,物料占企業(yè)資金的比率在不斷攀升,一般達(dá)到55%—80%之間。在當(dāng)今時(shí)代,本課程結(jié)合國內(nèi)外企業(yè)PMC規(guī)劃的經(jīng)驗(yàn),參考并收集了大量成熟PMC案例,精心開發(fā)PMC課程,旨在幫助制造業(yè)的管理者提升PMC控制水平,更好地適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)環(huán)境。
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC》所屬分類
生產(chǎn)管理
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC》所屬專題
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、
PMC培訓(xùn)、
PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、
存貨管理培訓(xùn)、
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC》授課培訓(xùn)師簡介
蔡岳
具有豐富的供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗(yàn),曾任聯(lián)想集團(tuán)亞太區(qū)訂單交付部高級(jí)主管,飛利浦公司物流主管。目前擔(dān)任中國企業(yè)家聯(lián)合會(huì)特聘高級(jí)講師,供應(yīng)鏈研究中心資深顧問,注冊(cè)供應(yīng)鏈管理師課程編寫委員會(huì)委員、供應(yīng)鏈?zhǔn)澜缃虒W(xué)總監(jiān)。曾作為編委出版書籍《供應(yīng)鏈管理和信譽(yù)基礎(chǔ)》《交付流程與實(shí)施》《生產(chǎn)流程與庫存》《采購流程與戰(zhàn)略》。
專長領(lǐng)域
涵蓋供應(yīng)鏈的多個(gè)方面,包括:國際采購、訂單管理、庫存控制,生產(chǎn)計(jì)劃,流程改善等。精益6sigma(lean six sigma)綠帶,有豐富的項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)。曾為數(shù)百家企業(yè)提供供應(yīng)鏈培訓(xùn)和整體解決方案。
培訓(xùn)客戶
受訓(xùn)企業(yè)包括法國圣戈班、海爾集團(tuán)、科達(dá)、皇家飛利浦、haworth、上海醫(yī)藥、今創(chuàng)集團(tuán)、常發(fā)集團(tuán)、敬玹集團(tuán)等。
企業(yè)反饋
從培訓(xùn)中得到新的知識(shí)與思路,可以很好的運(yùn)用工作中。
——圣戈班
老師水平高,知識(shí)全;講課生動(dòng),理論聯(lián)系實(shí)際。
——海爾集團(tuán)
擴(kuò)充了知識(shí)面,對(duì)供應(yīng)鏈方面的認(rèn)識(shí)有了進(jìn)一步的提升,講師實(shí)例講解較多,容易接受。
——上海醫(yī)藥