《關于召開“TPM設備管理創(chuàng)新實務—5+4模式暨注冊設備管理工程師”高級研修班的通知》課程詳情
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第一部分:低劣的業(yè)績一定是“人”出了問題!——解決“想干”三部曲
定目標、清過程、靠激勵
1. 如何設定目標 2.如何安排工作(四要四不要)
3. 如何量化指標 4.如何控制過程(過程五清)
5. 責任追溯,過程問責 6.激勵的原則
7. 激勵措施設定技巧 8.運用激勵的技巧
9. 激勵誤區(qū) 10.溝通技巧 11.日清工作法
問題討論:做嚴厲執(zhí)法者還是親情溝通者?
極少獎罰的企業(yè)如何激勵員工?
怎樣看待“先進的”管理模式?
第二部分:構筑五道防線,實現四化管理
構筑五道防線,實現四化管理
(一)生產保障最大化 (二)維修成本最低化
(三)安全風險最小化 (四)創(chuàng)新增值常態(tài)化
第一節(jié):正確使用
1. 操作人員三件事 2.怎樣實施全員設備管理
3. 操作工的考核
4. 維修工、生產主管、工程師例保責任承擔
5. 做好維保四部曲(定人、定標、宣貫、糾偏)
6.潤滑五定 7.點檢五定 8.點檢目視化
9.點檢簡單化 10.“駕照”管理
問題研討:點檢流于形式怎么辦?
這樣的干部怎么辦?
雙線管理體制下設備部的聯檢舉例
第二節(jié):預防檢修
1. 故障預案制定技巧 2.源頭防范
(母本參照/標準化/事前論證/監(jiān)督檢驗原則)
3.故障樹工具 4.備件預案
5.備件標準化 6.資源共享
7. 檢修計劃的兩個特性 8. 精準預測
問題研討:維修工升級分級機制
如何防止維修人員流失而帶來的經驗損失?
珍惜每一次“開腸破肚”的機會
第三節(jié):快速搶修
1.故障快速處置 2.疑難故障排查
3.關鍵設備分類要素 4.聚焦關鍵設備
5.搶修綠色通道 6.應急之后四恢復
7.思路啟發(fā) 8.關注重復故障
9.倒查斷根
問題討論:管理者在故障搶修中的作用
成本角度看檢修策略
第四節(jié):確保安全
1.切斷事故的兩條線 2.糾違章
3.執(zhí)法必嚴,違法必究 4.違章的六種情形
5.關注檢修風險 6.高危六時段
7.查隱患 8.海因里希法則
9. 風險設備與風險備件 10.隱患評估矩陣
11.過程風險與前期風險 12.防呆術
13.維修帶來的隱患用 14.預案演練
15.安全意識全滲透 16.建體系
17.安全目標分解與承接 18.評審與糾偏
問題討論:事故不會發(fā)生在我頭上?
選人“八戒”
因為不管,隱患泛濫
檢查糾偏造假案例討論
施工現場“四通過”審查
五:持續(xù)創(chuàng)新
1.創(chuàng)新障礙 2.創(chuàng)新心態(tài)
3.創(chuàng)新著眼點 4.快速取勝
5.捕捉創(chuàng)新12條案例解讀 6.常態(tài)化機制
問題討論:廉價原則應用實例/創(chuàng)新墻
第三部分:學以致用行動表——321總結
“練為戰(zhàn)”,參加培訓不僅要懂得該怎么干,更重要的是要有所行動,培訓結束每人確定一件馬上可以干的事情,立即行動!
1.現場學員互動,解疑答難
2.考試測評
《關于召開“TPM設備管理創(chuàng)新實務—5+4模式暨注冊設備管理工程師”高級研修班的通知》培訓受眾
企業(yè)總經理、生產副總、廠長、生產/制造部經理、設備部經理、各級主管、設備保養(yǎng)及維修工程師、生產技術部主管及工程師、生產設備管理培訓人員及工程師。
《關于召開“TPM設備管理創(chuàng)新實務—5+4模式暨注冊設備管理工程師”高級研修班的通知》課程目的
針對目前企業(yè)所遇到的問題,本次培訓課程以實戰(zhàn)為立足點,針對管理實踐中的熱點、冰點、疑點、難點問題,運用大量表格、案例全程實例解讀。同時從全新的視角詮釋設備管理的內涵,創(chuàng)造性地提出了設備的“四化”管理,即“設備保障最大化,維修成本最低化,安全風險最小化和創(chuàng)新增值常態(tài)化”。
《關于召開“TPM設備管理創(chuàng)新實務—5+4模式暨注冊設備管理工程師”高級研修班的通知》所屬分類
生產管理
《關于召開“TPM設備管理創(chuàng)新實務—5+4模式暨注冊設備管理工程師”高級研修班的通知》所屬專題
設備管理培訓、
如何有效實施TPM培訓、
《關于召開“TPM設備管理創(chuàng)新實務—5+4模式暨注冊設備管理工程師”高級研修班的通知》授課培訓師簡介
夏冰
全國企管委設備管理專家,職業(yè)咨詢講師,高級工程師。從事設備管理二十多年,在著名500強企業(yè)集團從設備科長升為處長直到集團總監(jiān)不斷提升自身能力,涉獵了制造業(yè)幾十個行業(yè),親歷了人員分配改革和多部門的整頓、整合,經歷了設備管理從無序到領先的過程,摸索出了一套切切實行之有效的管理模式并在管理實踐和企業(yè)輔導中得到一次次檢驗,多次應邀到德國、意大利、日本、新加坡等交流學習。在企業(yè)安全管理、設備管理、采購管理、生產管理等領域的充分實踐,積累了大量管理變革經驗,通過其親身體驗的一樁樁鮮活案例,站在更高一個層面上全面解說設備管理的精華。