備注：1. 凡參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者由IOCL<<國際職業(yè)認證標準聯合會>>頒發(fā)<<高級生產管理師>>國際國內中英文版雙職業(yè)資格證書，（國際國內認證／全球通行／雇主認可／官方網上查詢）；2．凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸藍底電子版數碼照片；3．課程結束后20天內將證書快遞寄給學員。

（學員可在課前或課中提出以下案例，作為老師分析探討的實際案例）
學員企業(yè)實際發(fā)生的產銷協調成功和問題案例各一個
學員企業(yè)實際發(fā)生的銷售與運作計劃制定成功和問題案例各一個
學員企業(yè)實際發(fā)生的銷售預測成功和問題案例各一個
學員企業(yè)實際發(fā)生的解決交期延誤成功和問題案例各一個
學員企業(yè)實際發(fā)生的解決物料短缺成功和問題案例各一個
學員企業(yè)實際發(fā)生的采購與供應商管理成功和問題案例各一個

課程大綱：
第一室:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協調接口管理
１、生産計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮
◆生產計劃制度和流程決定公司盈利成敗
２、銷售計劃/生産計劃/物料計劃架構/職能分工
◆中興通訊銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析
◆美的集團連續(xù)滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖
◆東莞諾基亞公司銷售計劃/生産計劃/物料計劃組織架構
◆生産計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能/呆料預防處理--------
３、怎樣建立/完善計劃體系-----一級主生產計劃/二級生產計劃
◆年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天計劃編制和執(zhí)行
◆滾動月度計劃產供銷平衡會議制度
◆華為年度/滾動月度/周計劃/天計劃編制和執(zhí)行流程
◆華為滾動月度計劃產供銷平衡會議制度實例分析
◆做好生產計劃必須具備五大信息條件及九方面專業(yè)技能-
◆一級主生產計劃制訂和執(zhí)行流程- APS系統(tǒng)
◆二級主生產計劃制訂和執(zhí)行流程--
4、主生產計劃鏈接體系----指揮與協調保障功能
◆銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃
◆準時生產計劃VS市場業(yè)務部VS客戶“三贏”規(guī)則
◆一汽大眾鎖定一周生產計劃不能變控制流程實例分析
◆有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)-----中山某有限公司
5銷售預測與主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程-- order managemen/APS系統(tǒng)
◆銷售預測計劃/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協調管理
◆敏華家具訂單計劃微調流程制度與平衡生產計劃
◆一級主生產計劃產供銷平衡制度-上海某醫(yī)療公司-
◆銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產計劃流程
6制造業(yè)生產計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統(tǒng)／推進式(push)生產控制系統(tǒng)／拉動式(pull)生產控制系統(tǒng)
7不同產品銷售策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生産計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃）
◆深圳華為精美計劃管理手冊實例分析-

第二室銷售計劃/生產計劃控制流程--- order management-（包括項目計劃）
1、銷售預測計劃/主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某公司現場診斷
◆通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
◆上海米其林各片區(qū)銷售預測計劃制訂和執(zhí)行流程制度
◆艾默生各片區(qū)銷售辦事處銷售預測計劃制訂和執(zhí)行流程制度
◆提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟
◆泰科電子銷售預測計劃編制六大步驟實例分析
◆滾動銷售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析
◆青島海爾新產品項目計劃總體方案控制流程實例分析-- order management
◆蘇州西門子月/周/日項目計劃時間節(jié)點協調流程實例分析--- MIS系統(tǒng)
◆蘇州西門子項目計劃時間節(jié)點考核制度實例分析
◆富士康集團ERP—SAP/R3系統(tǒng)主生產計劃流程案例分析--- order management
◆大金空調（日資公司）計劃控制流程實例分析----MES系統(tǒng)
◆青島海爾月/周/日項目計劃協調流程實例分析----MES系統(tǒng)
◆富士康集團（臺灣）公司月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
◆蘇州西門子生產計劃（拉動）三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
2、透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management
順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程實例分析-- Production plan change management
◆飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management
◆飛利浦周刪改生產計劃控制基本流程案例分享

第三室一級主生產計劃/二級生產計劃進度控制---- order delivery management
1、縮短產品周期流程-- lead time reduction
◆西門子產品周期縮短流程價值流案例分享
◆某公司縮短產品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析
2 、月/周生產計劃產能連續(xù)滾動負荷分析制度化
◆中國某著名公司月度主排產計劃負荷分析十三依據
◆中國某著名公司三天生產計劃負荷分析九依據
3、周生產計劃要點、內容及編制演練----
◆月/周生產計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練--上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練
4、分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……
◆廣州某配件公司2007/04月產能負荷會實錄文件分析
◆產能負荷分析表實例-----廣州某汽車配件公司
5、生產進度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產管理中運用
5.1如何統(tǒng)計分析生產數據----MIS系統(tǒng)
5.2通過生產數據采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度---東莞某公司MES系統(tǒng)
5.3現場運用LED/條形碼同步監(jiān)控生產進度實物展示分析---事中管理
6、協調溝通處理生產異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management ）
7、產銷失調原因與對策--跨部門生產進度控制七步驟
8、飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析--------生產績效管理
9、中國某公司生產能力效率表/綜合效率分析-------生產績效管理
◆深度案例：中國某著名公司生產計劃各相關部門控制流程（共46頁）

第四室 物流計劃跟進與存量管制
0、物流計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)
◆產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
◆定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring
◆物料采購周期長再請購計劃（PR）流程--- Reorder point management
◆扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析
◆上海西門子ERP—SAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析
◆北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
◆三菱電機（廣州）有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面實例分析—
1、供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction
2、采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具
◆偉創(chuàng)力（美資）在采購物料欠料分析跟進表實例分析
◆格力空調采購物料預防欠料表案例/
◆聯想集團采購備料齊套表實例分析
◆某世界五百強企業(yè)（美資）采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技
◆中國某著名家電民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進主界面實例分析
3、物料短缺八大原因和七種預防對策
4、物料收/發(fā)/補/退/借/換/還料控制流程
◆美的物料收/發(fā)/補/退/借/換/還控制流程
◆物料收/發(fā)/補/退/借/換/還單據管理及沖減流程-----帳物一致
4、物料管理相輔相成十四流程-- warehouse management
4.1物料管理精髓三 個盲點和八大死穴--――偉創(chuàng)力（Flextronics）美資公司呆料預防／處理制度實例
4.2某公司物料工程更改流程分析
4.3一汽馬自達公司補料/損耗控制案例分析--降低內循環(huán)成本
4.4倉儲及時配送的運作規(guī)劃五措施
5、建立配送時機/地點
6、完善配送中心數據
7、配送方案的制定
8、配送工具的合理配置
9、配送作業(yè)的技巧
◆偉易達倉儲及時配送總體方案控制流程實例分析
10、存量管制-- inventory management
◆在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升工作流程
◆青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例分析
◆TCL遠期采購庫存模式實例分析---海外lean time長物料采購
◆安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
◆安全存量三種設定方法
◆ABC控制法-- warehouse management
◆施耐德電氣ABC控制法實例分析
◆庫存量根據生產淡旺波峰調整兩套方法
◆ABB根據生產淡旺波峰庫存量調整三階段實例分析
◆使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)降低庫存量方法
◆庫存量降低五大方法
◆九大庫存指標管理/考核
◆庫存周轉率定量計算
◆提高庫存周轉率的途徑
◆聯想集團物料周轉速度/周轉率/存料率簡例
◆透過現場診斷學員公司庫存現狀運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法----降低外循環(huán)成本
◆透過供應鏈管理控制：MTO /ROP 需求量少/供應商要求MOQ等外循環(huán)成本庫存
◆某著名電訊公司透過打破常規(guī)實現“零庫存”故事

尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
1、學習/興奮兩天,回到公司后……結合公司實際情況-
2、通過學員成果發(fā)表--體會分享/經驗回顧/講師點評
3、實踐/活用所學五步驟