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1. TPS與自働化(JIDOKA)
精益思想:價值、價值流、流動、需求拉動、盡善盡美
TPS豐田生產(chǎn)方式:通過改變產(chǎn)品的制造方法降低成本
TPS對“浪費”的定義及降成本活動的對策體系
TPS的兩大支柱:JIT(準(zhǔn)時化)與JIDOKA(自働化)
JIDOKA(自働化):零不良,工序內(nèi)造就品質(zhì),確保100%良品
JIDOKA(自働化):省人化,不需要對機械設(shè)備進行運轉(zhuǎn)看護
2. 自働化,簡便自動化(LCIA)
何謂簡便自動化(LCIA)?
簡便自動化的六大基本條件
自働化與自動化
• 設(shè)計面的差異\• 功能面的差異\• 管理面的差異
少人化生產(chǎn)方式:少人化的改善路徑
• 設(shè)備改善與作業(yè)改善:先作業(yè)改善 → 再設(shè)備改善
• 區(qū)別工具(TOOL)與機器(Machine):實現(xiàn)了沒有人陪伴的設(shè)備才叫機器
• 人工與人數(shù)的區(qū)別:追求“一人工”作業(yè) ,消滅不足人工或零頭人工
• “省力化”、“省人化”與“少人化”的區(qū)別5、自主管理的7個步驟
•、自主管理的三者主義(TOP管理者、改善推進者、現(xiàn)場操作者)
• 自主管理的三現(xiàn)主義(現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實)
• 自主管理TPM成功的要點
3. 作業(yè)的改善與作業(yè)自働化
徹底的作業(yè)改善
• 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
• 排除浪費的作業(yè)與作業(yè)的再分配
• 平準(zhǔn)化生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)
• 按照節(jié)拍時間生產(chǎn)與LOB生產(chǎn)線平衡
自働化的作業(yè)方式
• 加工的自働化:區(qū)別人工動作與機器動作
• 組裝、裝配作業(yè)的簡便自動化
• 搬運、搬送作業(yè)的自働化:材料搬運、在制品搬運、成品搬運
4. 設(shè)備的改善與設(shè)備自働化
OEE設(shè)備綜合效率
TPM全面生產(chǎn)性管理
SMED快速換模
生產(chǎn)線設(shè)備布置規(guī)劃的精益思想:少量、小線、多線化
自働化機器設(shè)計的基本原則
• 短而垂直的生產(chǎn)線布置\• 復(fù)數(shù)整流的生產(chǎn)線布置
• 作業(yè)容易的生產(chǎn)線布置\• 一次生產(chǎn)一個的設(shè)備
5. 定位停止系統(tǒng)與防錯技術(shù)POKA-YOKE
定位停止系統(tǒng)
• 什么是定位停止系統(tǒng)、• 實現(xiàn)定位停止的必要條件
• Andon板和呼叫燈、• 定位停止系統(tǒng)的實施及案例
防錯技術(shù)POKA-YOKE
• 錯誤、失誤、缺陷、檢驗、防錯、• 防錯的十大原理、• 常見的防錯裝置實例、• 防錯法的實施
6. 成功案例—自働化的實施 、答疑(Q & A )
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