《工廠運營管理的系統(tǒng)方法與實踐——國內唯一高端工廠內部運營管理的版權課程》課程詳情
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課程背景
工廠內部的運營管理，雖然很重要，但我們絕大多數(shù)工廠的管理者，其實都覺得管起來困難。很多高層管理者以往的工作經歷，很多都是只擅長一部分，對于整體的運營管理應該如何去做，實際上并不太清楚。當然，一些MBA或者EMBA，都會設置有工廠運營管理這門課，但講的多數(shù)都是理論，而真正實踐經驗與心得的分享確是少之又少。 實際上，運營管理的最終目的是讓企業(yè)能贏利，并且能持續(xù)贏利。為此運營管理最核心的任務，就是要實現(xiàn)交付、質量和成本的有機結合。為了其中一項數(shù)據好看，而不顧另外兩項，收益只會是暫時的而不會基業(yè)長青。 在絕大多數(shù)工廠里看到的實際問題，要么是制度流程不完善，要么是僵化沒有持續(xù)進行優(yōu)化，要么就是相關管理者的能力不令人滿意。內部運營系統(tǒng)支持不了企業(yè)的快速發(fā)展及市場競爭的需要，所以中國工廠的運營管理的重點，僅僅維持現(xiàn)狀是遠遠不夠了，還要進行改善，要把整體的管理系統(tǒng)不斷地進行優(yōu)化，無論是硬性的還是軟性的，都要提升。這對企業(yè)管理者來說，確實是非常有難度與挑戰(zhàn)的。 本課程是張洪濤老師二十年制造業(yè)管理實踐的結晶，標桿企業(yè)案例與輔導企業(yè)實例相結合，講解/分析/視頻/演練與總結相結合，多種管理工具與管理思想融會貫通，信手拈來，廣征博引，深入淺出，輕松之中啟迪思考，追求穿越思想深處的震撼，既可作為企業(yè)運營系統(tǒng)優(yōu)化與改善的專題，更可作為提升管理者系統(tǒng)思維能力與領導力的專題。獨家觀點，不容錯過！
解讀工廠運營管理的難點與真相 1.制造業(yè)的日常管理為什么這么難？
2.工廠運營管理常見方式的對比分析
3.思維破冰：工廠運營管理的核心點是什么？
4.經典分享：豐田精益模式對工廠運營管理的啟示
5.總結：從企業(yè)贏利的角度正確認識工廠運營管理的真相
提升快速反應能力，建立柔性交付系統(tǒng) —— 交付管理的要點與方法
準備知識
中國工廠交付管理的現(xiàn)狀與改善的難點
交付水平的衡量標準與信息來源
工廠產、供、銷模式與交付系統(tǒng)的匹配分析
交付管理的要點1：明確交付的職責擔當，優(yōu)化并完善工廠的生產計劃系統(tǒng)
重點1：基于方便過程控制的角度來優(yōu)化生產計劃系統(tǒng)
基于方便過程控制的角度來編制生產計劃的難點
高層在編制生產計劃所需相關信息過程要提供哪些支持
確認訂單生產優(yōu)化順序高層要把握的原則與方向
重點2：建立生產計劃的動態(tài)維護機制，保障生產的過程受控
為什么說高層的行動比插單制度還要重要
高層在產、供、銷協(xié)調過程中所扮演的角色
經典分享：摩托羅拉自我承諾機制的啟示
高層在產付異常分析會上觀注重點
交付管理的要點2：組織開展產能評估與產能規(guī)劃，做到未雨綢繆
產能評估與規(guī)劃開展的步驟與要點
高層在公司產能規(guī)劃過程中的工作重點
高層如何觀注淡季備貨的效果
4、交付管理的要點3：針對影響按期交付的關鍵性問題進行重點改善
構建全員參與，持續(xù)改善的質量文化——質量管理的要點與方法
準備知識
中/日/德產品質量的對比分析
中國企業(yè)在質量管理中所遇到的六大難題
相關質量管理工具在中國企業(yè)應用的現(xiàn)狀
質量管理的要點1 —— 明確質量管理目標，養(yǎng)成協(xié)同做戰(zhàn)的習慣
重點1：質量管理目標的界定與傳遞，明確公司質量管理的追求與工作重點
對質量目標理解的常見誤區(qū)
質量管理的長期、短期與改善目標界定與傳遞方式
案例分享：質量改善信息的收集方式
重點2：開展減少扯皮的找客戶運動，提升部門間的協(xié)同能力
經典分享：豐田公司對內部客戶的定義
視頻共享：張瑞敏對客戶要求的理解
找客戶運動開展的步驟與方式
重點3：建立客戶需求信息的獲取路徑，讓決策的信息真實有效
經典分享：IBM/豐田客戶滿意度調查的對比分析
高層在了解客戶需求過程中的角色
將滿意度調查由外向內的方式方法
質量管理的要點2 —— 將質量管理體系的運作真正落地
重點1：親自組織開展管理評審，對質量問題進行系統(tǒng)改善
為什么說質量的問題就是管理評審沒做好造成的？
管理評審開展的時機、步驟與要點
高層在日常管理中基于系統(tǒng)解決質量問題的路徑與方法
重點2：建立質量管理體系的日常稽核機制，提升組織執(zhí)行力
組織執(zhí)行力從何而來？
內部稽核制度的要點與內容
高層在內部稽核機制中的作用
重點3：建立知識管理機制，讓經驗可固化可傳承
影響經驗無法真正傳承的三大要素
經典分享：惠普與豐田對知識管理的定義
建立知識管理機制的步驟與要點
質量管理的要點3 —— 倡導養(yǎng)成預防的工作習慣，讓改善持續(xù)下去
重點1：組織預防工作習慣的檢討
高層在四大質量預防工具落地過程的工作重點與溝通技巧
開好研發(fā)與生產溝通協(xié)調會的要點
高層在質量異常分析會上觀注重點
重點2：組織開展命題式提案，奠定持續(xù)改善的管理基礎
豐田命題式提案同工廠常見的合理化建議制度的區(qū)別與聯(lián)系
命題式提案開展的步驟與要點
高層在組織開展好命題式提案過程中對領導力的新挑戰(zhàn)
思維拓展 —— 質量管理工具的應用說明
各類質量管理工具的應用條件與選擇方式
（ISO9000與TS16949、6δ與質量管理五大工具、TQM與卓越績效等）
提升質量改善項目效果的三大路徑
高層如何將質量八大原則應用到工廠運營管理工作中
消除流程中的各類異常，讓企業(yè)的現(xiàn)金流提速——成本管理的要點與方法
準備知識
從現(xiàn)金流角度分析企業(yè)的利潤從何而來？
為什么說現(xiàn)金流不僅僅是財務部門的事情？
工廠效率提升的難點與出路
分析一下：我們?yōu)槭裁葱枰獛齑?br /> 案例分析：豐田與戴爾庫存管理模式的對比分析
成本管理的要點1 —— 抓好庫存管理的核心，為公司庫存削減開展破冰
重點1：通過呆料削減，向全公司傳遞削減庫存的信心與決心
為什么呆料處理的制度與流程往往不起作用？
高層在呆料處理過程中是動力還是阻力？
高層在呆料削減過程中角色扮演與著力點
重點2：改變倉庫日常管理的習慣，讓庫存數(shù)據日趨準確
為什么說庫存盤點的數(shù)據多數(shù)是不準的？
經典分享：提升庫存數(shù)據準確性的循環(huán)盤點
高層如何推動倉庫管理者工作習慣的改變？
重點3：檢討現(xiàn)有企業(yè)庫存標準，建立物料分類管理并優(yōu)化的機制
企業(yè)庫存標準確定為什么通常會高？
高層關注A類物料與戰(zhàn)略物料采購策略的路徑與方式
建立其它類物料庫存標準檢討機制的要點
成本管理的要點2 —— 基于供應鏈系統(tǒng)的角度，組織削減采購成本
重點1：改變采購人員的角色定位，提升庫存配套率
物料庫存不配套產生的原因
提升來料準確率與交付柔性對采購人員能力的新要求
高層在公司采購關注重點轉變過程中的重點工作
經典分享：一汽集團用紙量削減給我們的啟示
豐田的供應商管理：有效削減物料采購系統(tǒng)成本
重點2：對產品設計提出新要求，有效控制物料的種類
豐田與大眾物料種類對成本影響的對比分析
研發(fā)部門應用VA/VE的方式控制物料種類的難點
高層如何組織物料種類的標準化與共通化改善
高層需要協(xié)調好哪些環(huán)節(jié)才能把物料替代改善做好
豐田的研發(fā)管理---從產品的設計源頭系統(tǒng)地控制成本
成本管理的要點3 —— 基于公司運營全過程，提升運營效率壓縮交付周期
重點1：改善設備管理方法，有效控制設備異常時間
高層在提升設備管理制度執(zhí)行方面的責任
保養(yǎng)計劃有效實施高層需要協(xié)調的重點
經典分享：設備異常時間有效控制的系統(tǒng)圖
重點2：全員推廣IE，開展現(xiàn)場效率改善，科學精神的有效養(yǎng)成
分析一下：為什么我們這么忙，可效率卻這么低
高層在開展效率改善過程中的核心任務
經典分享：福特效率提升方面給我們的啟示
IE應用從生產部門向其它部門擴展的步驟與要點
高層在科學精神有效養(yǎng)成過程中的示范作用
思維拓展 —— 讓ERP真正為提速服務
討論一下：為什么說不上ERP是等死，上ERP是找死？
案例分享：沃爾瑪信息系統(tǒng)的威力
工廠導入ERP的常見誤區(qū)
高層在企業(yè)實現(xiàn)信息化過程中的重點工作
總結
1、按照公司年度目標與計劃來梳理工廠運營管理的重點
2、按照各部門職能分工來梳理工廠運營管理的重點
3、按照人力資源管理的方向來梳理工廠運營管理的重點
《工廠運營管理的系統(tǒng)方法與實踐——國內唯一高端工廠內部運營管理的版權課程》培訓受眾
公司董事長、總經理、副總經理、工廠管理的接班人等相關管理人員。
《工廠運營管理的系統(tǒng)方法與實踐——國內唯一高端工廠內部運營管理的版權課程》課程目的
工廠內部的運營管理，雖然很重要，但我們絕大多數(shù)工廠的管理者，其實都覺得管起來困難。很多高層管理者以往的工作經歷，很多都是只擅長一部分，對于整體的運營管理應該如何去做，實際上并不太清楚。當然，一些MBA或者EMBA，都會設置有工廠運營管理這門課，但講的多數(shù)都是理論，而真正實踐經驗與心得的分享確是少之又少。
《工廠運營管理的系統(tǒng)方法與實踐——國內唯一高端工廠內部運營管理的版權課程》所屬分類
生產管理
《工廠運營管理的系統(tǒng)方法與實踐——國內唯一高端工廠內部運營管理的版權課程》所屬專題
戰(zhàn)略采購運營管理培訓、
課程設計與開發(fā)、
《工廠運營管理的系統(tǒng)方法與實踐——國內唯一高端工廠內部運營管理的版權課程》授課培訓師簡介
張洪濤
張洪濤精益制造首席專家
中國制造業(yè)精益思想實踐的探索者
制造業(yè)運營管控及系統(tǒng)改善的實踐者
高級工程師，PMP項目管理師，6δ黑帶大師
多家公司獨立董事及常年管理顧問
二十年制造業(yè)管理經驗，歷任設備工程師/生產部主管/TQM推進辦主任/技術部經理/營運總監(jiān)/精益6δ項目總監(jiān)/常務副總經理等職位。既具備高屋建瓴的經歷與視野，又掌握現(xiàn)場現(xiàn)物的指導能力，是國內屈指可數(shù)的同時擁有技術/質量/生產/設備/計劃五大核心部門運營管理經驗的實戰(zhàn)專家。
研究方向：
分析與破解西方優(yōu)秀企業(yè)發(fā)明的相關管理工具與方法背后的思維邏輯與方法論；
探索TPS/TQM/TPM/TWI/5S等相關管理項目在中國企業(yè)真正落地的方式與方法；
不斷探索與總結出了一套適合中國企業(yè)的管理思想、操作工具與項目開展方式；
制造業(yè)成本控制系統(tǒng)方法在中國企業(yè)的實踐應用與成果總結；
為中國制造業(yè)打造真正通往精益的管理習慣與文化。
核心領域：
F1： 制造業(yè)系統(tǒng)培訓（八大核心課程）
F2：精益工廠卓越領導力訓練
F3：精益現(xiàn)場管理（TWI）輔導師訓練
F4：精益工廠專項改善輔導項目（質量/交付/庫存/效率/設備/流程）
八大核心課程：
T1：《利潤為王——制造業(yè)精益成本控制方法與實踐》
——國內從管理角度、基于企業(yè)運營全價值鏈為視角的系統(tǒng)成本削減的版權課程
——公開課/MBA班最受企業(yè)高層學員歡迎的課程之一
T2：《工廠運營管理的系統(tǒng)方法與實踐》
——國內唯一高端工廠內部運營管理的版權課程
——公開課/MBA班最受企業(yè)高層學員歡迎的課程之一
T3：《精益管理實施要點精講》
——真正掌握精益思想：復制豐田DNA的核心路徑
——靈活運用精益方法：讓精益生產落地的有效法寶
T4：《制造業(yè)全面質量管理（TQM）推行實務》
——真正改善中國企業(yè)質量文化最權威課程
T5：《從設備管理到TPM》
——國內唯一提升設備人員設備管理能力的課程
T6：《PMC—制造業(yè)按期交付的保障體系》
—— 最貼近多數(shù)中國企業(yè)解決交付困境的管理課程
T7：《IE——現(xiàn)場改善的方法與實踐》
T8：《管理的思維——制造業(yè)管理者的六項修煉》
精益工廠卓越領導力訓練營——國內獨家為培養(yǎng)工廠運營管理高級人才專門設計的訓練系統(tǒng)
一年的學習、實踐與總結，合計20天的課程+輔導，將學員培養(yǎng)成為某一專門領域的實戰(zhàn)開拓型管理人才和工廠運營管理的復合型變革管理人才。包括：8門課程（質量/交付/效率/設備/銷售/研發(fā)/HR/運營）的面授（12天）、6次老師的集中面對面輔導（6天）、論文成果發(fā)布（2天），6個改善項目小組作業(yè)的實踐應用、無數(shù)次的交流與碰撞。
精益現(xiàn)場管理(TWI)輔導師訓練營——國內唯一為解決工廠基層管理者能力提升而設計的訓練系統(tǒng)
把中層管理者當成輔導的對象， 通過6個月合計18天的培訓+輔導，將學員培養(yǎng)成可以訓練班組長管理能力提升的工廠內部輔導師。包括：調研與選拔（1天）、6門課程（質量/教導/交付/5S/改善/關系）的面授（6天）、4次集中老師面對面輔導（8天）、總結與分享（3天），36項現(xiàn)場管理作業(yè)的實踐應用，無數(shù)次的交流與碰撞。
精益工廠專項改善輔導項目——國內首創(chuàng)「結果呈現(xiàn)+系統(tǒng)優(yōu)化+習慣改善」三位一體的智慧型咨詢系統(tǒng)
PMC——最貼近多數(shù)中國企業(yè)解決交付困境的改善項目
（交付改善）按期交貨率提升3%-49% / A類客戶按期交貨率達到100%。
（交付系統(tǒng)）構建并優(yōu)化公司的交付系統(tǒng)，并梳理系統(tǒng)中互動關系的要點，為信息系統(tǒng)的順利導入奠定基礎。
（文化習慣）使管理者養(yǎng)成計劃、預防與過程控制的習慣，具備持續(xù)改善交付系統(tǒng)的能力。
TQM——為改善中國企業(yè)質量管理文化而設計的創(chuàng)新項目
（質量改善）合格率提升1.5%-24%，客訴數(shù)減少32%-58%。
（質量體系）提升質量體系執(zhí)行效果，使質量體系的優(yōu)化常態(tài)化，讓質量體系真正為改善質量服務。
（文化習慣） 提升執(zhí)行力，養(yǎng)成協(xié)同/預防與總結的習慣，掌握經驗固化與持續(xù)改善的方法，真正追求「零缺陷」。
TPM——針對多數(shù)中國工廠設備管理現(xiàn)狀的專屬設計
（設備改善）設備異常時間下降12%-78%。
（管理系統(tǒng)）建立規(guī)范化設備管理的流程與制度，保障設備的穩(wěn)定性與可控性。
（文化習慣）提升相關管理者在設備管理過程中的意識與能力，具備在設備管理中持續(xù)改善的習慣與技能。培養(yǎng)操作人員設備維護的意識與技能，從根源上杜絕強制老化。
「零」庫存——基于提升系統(tǒng)穩(wěn)定性為原點的改善項目
（庫存改善）庫存金額削減6%-43%。
（管理系統(tǒng)）建立有優(yōu)化與庫存相關的機制與流程，并且需要保障其可操作業(yè)與可控性。
（文化習慣）提升系統(tǒng)運作的穩(wěn)定性，養(yǎng)成協(xié)同、預防與總結的習慣，掌握持續(xù)改善的方式方法，真正追求「自主改善」。
效率提升——基于交付周期瓶頸為重點的系統(tǒng)改善項目
（效率改善） 生產效率提升8%-57%，壓縮交付周期6%-32%。
（效率系統(tǒng)） 構建公司效率改善機制，讓效率改善得以持續(xù)。
（文化習慣） 管理者養(yǎng)成科學精神，并掌握發(fā)動全員參與的方式方法。
流程梳理——基于重點問題解決的系統(tǒng)改善項目
（系統(tǒng)）通過流程梳理，提升系統(tǒng)的完整性與適用性。
（能力） 使管理者掌握目標界定與分解、工作計劃的制定與過跟進、績效評審與結果改善的能力。
（持續(xù)）讓管理者掌握基于系統(tǒng)為原則的問題分析方法，將流程梳理的運動向日常持續(xù)改善的方向轉變。
授課風格：
多種管理工具與管理思想融會貫通，信手拈來；
古今中外，廣征博引，深入淺出，輕松之中啟迪思考；
標桿企業(yè)案例與輔導企業(yè)實例相結合，講解、分析、演練與總結相結合。
追求穿越思想深處的震撼，教授技能的同時，教會學員掌握知識與技能背后的思維習慣
《工廠運營管理的系統(tǒng)方法與實踐——國內唯一高端工廠內部運營管理的版權課程》報名服務流程
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