《“八把金刀”砍掉工廠成本》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 第一部分、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題和成本壓力（開篇，略講）
當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力
2、市場(chǎng)機(jī)會(huì)利潤(rùn)與管理利潤(rùn)的區(qū)別
3、傳統(tǒng)觀念中成本的構(gòu)成
4、管理者如何識(shí)別真假成本？
如何識(shí)別可控與不可控成本？
提升企業(yè)利潤(rùn)的策略與途徑
7、微利時(shí)代10%的成本降低等于提升一倍的利潤(rùn).
　案例分析、分組研討


第二部分、構(gòu)建企業(yè)成本管控“系統(tǒng)化和一體化”（第一把金刀）
1、經(jīng)營(yíng)規(guī)劃、成本戰(zhàn)略對(duì)企業(yè)利潤(rùn)的影響---案例分析
2、系統(tǒng)機(jī)制、運(yùn)營(yíng)流程對(duì)效率和成本的影響---案例分析
3、采購(gòu)與物流如何最大限度的降低成本
4、如何消除生產(chǎn)活動(dòng)中一切不增值的浪費(fèi)
5、如何向半自動(dòng)、全自動(dòng)轉(zhuǎn)變實(shí)現(xiàn)少人化
6、如何通過精益生產(chǎn)、IE工程、現(xiàn)場(chǎng)改善等手段提升生產(chǎn)效率
如何提升產(chǎn)品質(zhì)量---降低質(zhì)量成本
8、如何在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就將成本降下來
9、如何減少日常工作中不必要的支出和費(fèi)用
10、如何營(yíng)造全員成本改善文化
　案例分析、分組研討


第三部分、構(gòu)建雙贏的供應(yīng)鏈伙伴關(guān)系---達(dá)至降低成本（第二把金刀）
全球供應(yīng)鏈的演變
建立合理、互利互惠的供應(yīng)商管理體系
標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)參考模型---案例分析
4、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略采購(gòu)與成本管理
5、供應(yīng)商定價(jià)策略分析
6、如何協(xié)作供應(yīng)商降低低成本---案例分析
7、降低采購(gòu)成本的三種策略和十八種技巧---案例分析
8、庫存控制的五種模型---案例分析
9、如何提高庫存周轉(zhuǎn)率ITO---案例分析
10、供應(yīng)商管理庫存VMI在企業(yè)的運(yùn)用---案例分析
11、正確管控與考核供應(yīng)商
案例：國(guó)內(nèi)某知名上市公司供應(yīng)成本管控案例分析
中山某小型民企供應(yīng)商管理成功案例分享


第四部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 提升效率與降低成本的“十把尖刀”（第三把金刀）
■500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片展示
1、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題與解決問題
2、平面布置調(diào)一調(diào)
3、工藝流程查一查
4、作業(yè)方法改一改
5、流水線上算一算
6、動(dòng)作要素減一減
7、人機(jī)效率提一提
8、縮短作業(yè)切換時(shí)間
9、瓶頸識(shí)別與改善
10、通過4M方法尋找浪費(fèi)
案例分析與研討


第五部分、識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)“十大浪費(fèi)”---快速降低成本（第四把金刀）
1、決戰(zhàn)在市場(chǎng)、決勝在現(xiàn)場(chǎng)
2、識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費(fèi)
1）、如何減少材料損耗之浪費(fèi)
2）、如何減少不良品之浪費(fèi)
3）、如何減少各種加工之浪費(fèi)
4）、如何減少各種等待之浪費(fèi)
5）、如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)
6）、如何減少轉(zhuǎn)線換模之浪費(fèi)
7）、如何減少庫存之浪費(fèi)
8）、如何減少事后管理之浪費(fèi)
9）、如何減少人員低效之浪費(fèi).
10）、如何減少管理工作中的八大浪費(fèi)
案例：以實(shí)例和圖片展示，揭示生產(chǎn)過程中的各種浪費(fèi)


第六部分、提升產(chǎn)品質(zhì)量---達(dá)至降低質(zhì)量成本（第五把金刀）
1、如何正確理解質(zhì)量成本
2、質(zhì)量成本的分析與構(gòu)成
3、預(yù)防成本的規(guī)劃與合理化
4、鑒定成本的合理設(shè)置與改善
5、質(zhì)量損失成本的預(yù)防與減少
6、如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本
7、如何提升產(chǎn)品合格率從而降低質(zhì)量成本
8、質(zhì)量成本的持續(xù)改善
案例分析與研討


第七部分、優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)---降低15%成本（第六把金刀）
1、好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)能帶來15%的成本下降
2、設(shè)計(jì)成本的構(gòu)成
3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的目標(biāo)成本管理---案例分析
4、如何利用好VA、VE管理好產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本---案例分析
5、不良產(chǎn)品設(shè)計(jì)對(duì)成本的影響分析---案例分析
案例分析與研討


第八部分、削減工廠日常運(yùn)營(yíng)之成本（第七把金刀）
1、別小看日常開支---小數(shù)怕長(zhǎng)計(jì)
2、明確各種運(yùn)營(yíng)費(fèi)用之類別
3、設(shè)置各項(xiàng)費(fèi)用之標(biāo)準(zhǔn)
4、識(shí)別可控與不可控
5、有計(jì)劃有步驟地削減各種費(fèi)用成本
6、提倡節(jié)能降耗和合理化建議
案例分析與研討


第九部分：營(yíng)造全員成本改善文化（第八把金刀）
如何將成本意識(shí)灌輸?shù)矫恳晃粏T工
案例：稻盛和夫在日航是如何做到的
“代工王”富士康的法寶
如何將成本管控落到實(shí)處
案例分析與研討

《“八把金刀”砍掉工廠成本》培訓(xùn)受眾
制造企業(yè)董事長(zhǎng)/總經(jīng)理/副總/廠長(zhǎng)，財(cái)務(wù)/生產(chǎn)/采購(gòu)/計(jì)劃/物流/品質(zhì)/工程等部
門總監(jiān)/經(jīng)理/主管，和與此相關(guān)的人士。
本課程非常適合老總帶領(lǐng)中高層干部一起參加學(xué)習(xí)，同一企業(yè)五人以上參加本課程，
老師課后可到企業(yè)提供半天免費(fèi)診斷，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀，提供針對(duì)性的輔導(dǎo)與咨詢。

《“八把金刀”砍掉工廠成本》所屬分類
生產(chǎn)管理

《“八把金刀”砍掉工廠成本》所屬專題
房地產(chǎn)企業(yè)成本管理、工廠成本控制、

《“八把金刀”砍掉工廠成本》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《“八把金刀”砍掉工廠成本》報(bào)名服務(wù)流程

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