《解決現(xiàn)場質(zhì)量問題的方法(PDCA&QC7工具)》課程詳情
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第一模塊:概述(1.0hr)
質(zhì)量管理的發(fā)展過程
質(zhì)量的含義
PDCA的含義
第二模塊:基本統(tǒng)計(2.0hrs)
偏差的組成:普通原因和特殊原因的偏差
總體與樣本
數(shù)據(jù)類型:連續(xù)數(shù)據(jù)和邏輯數(shù)據(jù)
連續(xù)數(shù)據(jù):中心偏倚和離散趨勢
邏輯數(shù)據(jù):缺陷與缺陷品、DPO/DPU
第三模塊:現(xiàn)狀分析(P1) (3.0hrs)
問題描述(趨勢圖)
問題分類:突發(fā)性問題、結(jié)構(gòu)性問題
界定問題(SIPOC)
選擇衡量指標(biāo)并定義績效標(biāo)準(zhǔn)
MSA初步
課堂練習(xí)1
第四模塊:原因分析和篩選(P2&P3) (2.0hrs)
過程中是否存在特殊原因?(直方圖、趨勢圖、盒子圖)
尋找潛在的X(魚骨圖)
篩選關(guān)鍵的X(柏拉圖、分層法、散點圖)
課堂練習(xí)2
第五模塊:制定對策(P4) (1.0hr)
制定關(guān)鍵要素的改善對策
制定運(yùn)行參數(shù)的改善對策
課堂練習(xí)3
第六模塊:實施和檢查(Do & Check) (0.5hr)
試運(yùn)行
檢查效果
第七模塊:建立過程控制系統(tǒng)(1.5hrs)
案例研究
過程控制系統(tǒng)的組成
標(biāo)準(zhǔn)化
防錯
控制計劃
第八模塊:案例分析與項目分享(1.0hr)
《解決現(xiàn)場質(zhì)量問題的方法(PDCA&QC7工具)》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)、質(zhì)量、工程和技術(shù)等相關(guān)工程師和主管等
《解決現(xiàn)場質(zhì)量問題的方法(PDCA&QC7工具)》課程目的
學(xué)習(xí)并掌握解決問題的方法-PDCA;
學(xué)習(xí)利用QC7工具的用法;
學(xué)習(xí)如何尋找正確的解決對策;
學(xué)習(xí)過程控制系統(tǒng)的組成和如何建立過程控制系統(tǒng)。
《解決現(xiàn)場質(zhì)量問題的方法(PDCA&QC7工具)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《解決現(xiàn)場質(zhì)量問題的方法(PDCA&QC7工具)》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、
現(xiàn)場管理、
新舊QC七大手法實戰(zhàn)特訓(xùn)營、
統(tǒng)計過程控制培訓(xùn)、
《解決現(xiàn)場質(zhì)量問題的方法(PDCA&QC7工具)》授課培訓(xùn)師簡介