《過程潛在失效模式與影響分析（FMEA）》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 【參加人員】
質保部經(jīng)理，設計工程師、制造工程師和其他直接負責過程標準化和改進的人員，那些直接負責引進新產(chǎn)品或新制造過程的人員。
培訓教材：
每位參加人員將獲得一套培訓手冊。
【課程內(nèi)容】
n 新版FMEA 概述
l FMEA的定義、范圍和好處
l FMEA的種類: 系統(tǒng)FMEA, 設計FMEA, 設計FMEA
l 原因和效果基本關系
l FMEA的模式和產(chǎn)品實現(xiàn)流程
l FMEA開發(fā)過程中的關聯(lián)
l FMEA開發(fā)組織和小組作用
l 高層管理在FMEA過程的作用(新版)
l FMEA的生命圈
l FMEA的最佳實踐
n 設計FMEA (新版FMEA 4th )
l DFMEA的基本模式
l DFMEA的信息流
l DFMEA的目的
l 前期策劃:客戶和產(chǎn)品要求的確定
l 產(chǎn)品功能表
l 分析途徑
n 過程FMEA(新版FMEA 4th )
l 過程流程圖的定義和作用
l 風險的模式
l PFMEA的目標
l PFMEA開發(fā)的準備
l PFMEA的輸入和要求
l 過程流程的優(yōu)點
l 過程流程圖開發(fā)和過程文件
l 過程特性分類和影響級別
l 特殊特性
l 流程圖的使用和檢查清單
l 設計矩陣表
l 特性矩陣分析(Charateristic Matrix)
l 過程流程圖和PFMEA的內(nèi)在關聯(lián)
l 過程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴重度、頻 度和探測度SOD評分（新版）
l FMEA的表格類型（新版）
l 多方位的風險評價（新版）
l 過程控制、行動措施
l 過程開發(fā)的其它活動
l DFMEA和PFMEA的內(nèi)在關聯(lián)(新版)
l PFMEA的評估
n 設計FMEA (新版, 續(xù))
l 界限圖(Boundary Diagram)
l 接觸矩陣圖 (Interface Matrix)
l 白噪聲圖(參數(shù)圖) (P-Diagram)
l DFMEA內(nèi)部的動態(tài)鏈接(新版)
l DFMEA輸入和輸出
l 設計矩陣
l 開發(fā)DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設計控制、SOD評分(新版)
l 多方位的風險分析（新版強調(diào)）
l 行動計劃
l DFMEA的評估
l 設計評審
l 設計驗證計劃和報告(DVP&R)
l 在設計開發(fā)階段所用的其它技術
l DRBFM (新版，基于失效模式的設計評估)
l FMEA和DVP&R的內(nèi)在關聯(lián)（新版）
n 新版FMEA(第四版)的主要更新
l 強調(diào)FMEA是動態(tài)過程
l 高層管理對FMEA過程支持
l 易讀的表格、圖形
l 易用的案例和可操作性
l 不建議只用RPN系數(shù)評估風險
l 改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準
l 強調(diào)預防控制
l DFMEA和PFMEA內(nèi)部關聯(lián)
l FMEA和其它文件關聯(lián)的清晰化
l DRBFM-針對技術更改的FMEA,有效控制技術更改的風險
n 控制計劃
l 控制計劃的定義、內(nèi)容和作用
l 控制計劃的輸入
l 控制方法和反應計劃
l 試生產(chǎn)控制計劃
l 從其他文件來源的主要輸入
l 確定變差來源及其控制方法
l 控制程度和過程能力
l PFMEA和控制計劃的內(nèi)在關聯(lián)(新版)
小組練習

學員背景要求：
質量管理體系和先期產(chǎn)品質量策劃知識和實踐經(jīng)驗

培訓目標：
n 掌握新版FMEA（第四版）的更新的內(nèi)容和要求
n 理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法；
n 通過界限圖，正確界定FMEA的范圍；
n 應用接觸矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質形態(tài)方面的交互作用；
n 建立P圖，分析產(chǎn)品的錯誤狀態(tài)，揭露導致產(chǎn)品不可靠的原因；
n 通過過程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應關系；
n 具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性；
n 理解FMEA與其他任務和工具之間的關系。
掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯(lián)

《過程潛在失效模式與影響分析（FMEA）》課程目的
結合美國豐富的實際案例，系統(tǒng)地講解新版FMEA(第四版)的內(nèi)容、要求、信息流、實施步驟和方法；包括DFMEA, DVP&R, 應用界限圖、接觸矩陣圖、P圖、設計矩陣表、DRBFM(基于失效模式的設計評估)、過程流程圖、PFMEA、控制計劃等工具，幫助學員了解通過實施FMEA的過程，掌握產(chǎn)品特性內(nèi)部、產(chǎn)品特性與過程特性、DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R、流程圖和PFMEA、PFMEA和控制計劃以及系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的相互關聯(lián)，解決產(chǎn)品設計和過程設計可能出現(xiàn)的問題，在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的前期確保失效模式得到考慮并實現(xiàn)失效的控制和預防。

《過程潛在失效模式與影響分析（FMEA）》所屬分類
生產(chǎn)管理

《過程潛在失效模式與影響分析（FMEA）》所屬專題
DFMEA潛在失效模式與影響分析、失效模式及其后果分析培訓、

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