《質(zhì)量問題分析與解決8D法》課程詳情
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課程背景：
現(xiàn)今是競(jìng)爭(zhēng)激烈的時(shí)代，產(chǎn)品生命周期都很短，公司領(lǐng)導(dǎo)人都在探詢?nèi)绾卧诋a(chǎn)業(yè)界先人一步，進(jìn)而在在消費(fèi)市場(chǎng)上占有一席之地，所憑借的是知識(shí)經(jīng)濟(jì)，也就是激發(fā)員工問題分析與解決能力，去改善產(chǎn)品的質(zhì)量，以滿足市場(chǎng)需求。一家公司若能善用員工「問題分析與解決」的能力，將可成為企業(yè)追求創(chuàng)新與挑戰(zhàn)的一股力量。本課程介紹問題分析與解決的邏輯思考模式，運(yùn)用8D手法達(dá)成解決問題與提升工作質(zhì)量。
培訓(xùn)目標(biāo)：
理解8D的本質(zhì)
了解8D的起源和背景
掌握8D的應(yīng)用范圍
掌握8D每一步驟的實(shí)施
課程大綱
8D課程的目標(biāo)
什么是8D
8D過程概述
8D的三個(gè)時(shí)間段
8D的五個(gè)對(duì)像
臨時(shí)措施和永久措施
8D的好處
為8D過程做準(zhǔn)備(D0)
D1 建立小組
SIPOC圖
有效小組成員的來(lái)源
常見性錯(cuò)誤
D2 問題描述
5W2H
宏觀流程圖和測(cè)量指標(biāo)
量化問題的質(zhì)量工具
排列圖
流程圖
控制圖、CPK, PPK, 不良率，趨勢(shì)圖等
常見性錯(cuò)誤
D3 開發(fā)臨時(shí)控制行動(dòng)(遏制措施)
臨時(shí)控制行動(dòng)的目的
臨時(shí)控制行動(dòng)的四個(gè)步驟
選擇，驗(yàn)證，執(zhí)行，證實(shí)
區(qū)分驗(yàn)證(verification)和證實(shí)(validation)
針對(duì)問題與針對(duì)根因
常見性錯(cuò)誤
D4 定義和驗(yàn)證根本原因和問題逃出點(diǎn)
什么是根本原因
漏斗方式
原因的類型
相關(guān)檢查項(xiàng)目
抽樣的正確性
測(cè)量系統(tǒng)分析MSA
常用的問題原因分析手法
詳細(xì)流程圖
特性要因圖(魚刺圖)
五個(gè)為什么分析
系統(tǒng)圖分析
關(guān)連圖分析
散布圖分析
層別法
矩陣法
FMEA
根本原因的驗(yàn)證
統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析
常見性錯(cuò)誤
D5開發(fā)及確認(rèn)方案
定義和開發(fā)方案
七步法
針對(duì)所有原因列出可能的解決方案
列出作方案選擇的判定準(zhǔn)則
依據(jù)判定準(zhǔn)則進(jìn)行相應(yīng)的相關(guān)性判斷
確定方案
分析風(fēng)險(xiǎn)
作出最好的選擇
必要時(shí)調(diào)整方案
使用問題決定工作表
小批量驗(yàn)證
統(tǒng)計(jì)檢定
常見性錯(cuò)誤
D6 實(shí)施糾正措施
貫徹執(zhí)行糾正措施
糾正措施的具體細(xì)節(jié)
控制過程
必須問的問題
使用的工具
溝通
SPC
統(tǒng)計(jì)檢定
PPAP
常見性錯(cuò)誤
D7防止問題再次發(fā)生
防止再發(fā)生的基本方法
標(biāo)準(zhǔn)化和文件化
系統(tǒng)，流程和產(chǎn)品的審核
習(xí)慣化
新人訓(xùn)練
防錯(cuò)措施
控制計(jì)劃的更新
常見性錯(cuò)誤
D8表彰小組和個(gè)人的貢獻(xiàn)
文件定案和存檔
解決問題過程中的教訓(xùn)
結(jié)案報(bào)告
表彰小組和個(gè)人貢獻(xiàn)的重要性
贊譽(yù)的形式
案例分析和創(chuàng)建8D表格
《質(zhì)量問題分析與解決8D法》課程目的
理解8D的本質(zhì)
了解8D的起源和背景
掌握8D的應(yīng)用范圍
掌握8D每一步驟的實(shí)施
《質(zhì)量問題分析與解決8D法》所屬分類
生產(chǎn)管理
《質(zhì)量問題分析與解決8D法》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、
問題分析與解決培訓(xùn)、
8D問題解決法培訓(xùn)、
問題分析與解決專題培訓(xùn)、
《質(zhì)量問題分析與解決8D法》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
凌老師
教育認(rèn)證
六西格瑪專職黑帶,培訓(xùn)師
韓國(guó)三星SDI黑帶資格認(rèn)證
中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)注冊(cè)黑帶考試資格認(rèn)證
擅長(zhǎng)領(lǐng)域
擅長(zhǎng)制造,管理類項(xiàng)目輔導(dǎo)及管理,特別對(duì)于家用電器,電腦周邊,手機(jī)產(chǎn)業(yè)，電路板行業(yè)改善經(jīng)驗(yàn)豐富.精通6 Sigma 運(yùn)營(yíng)和管理
專職在企業(yè)從事六西格瑪推行5年,主導(dǎo)建立兩家大型企業(yè)的六西格瑪體系
教授課程
熟練掌握六西格瑪全系列的課程和部分質(zhì)量管理課程。六西格瑪包括DMAIC的黑帶，綠帶全部系列課程，能深刻理解并生動(dòng)講授常見的質(zhì)量改善工具在流程改善中的運(yùn)用，如QC工具，SPC統(tǒng)計(jì)過程控制，MSA測(cè)量系統(tǒng)分析，F(xiàn)MEA，DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)等等。
曾服務(wù)過企業(yè)
東莞三星視界有限公司,海爾集團(tuán),富士康科技集團(tuán)
實(shí)戰(zhàn)績(jī)效
主導(dǎo)東莞三星SDI“六西格瑪工程”Cell203/204工程不良率由3340PPM下降到109PPM,顧客不良由645PPM下降到65PPM，獲得三星集團(tuán)The 3rd 6 sigma olympiad 嘉獎(jiǎng),并得到集團(tuán)認(rèn)證.
主導(dǎo)海爾集團(tuán)下屬膠南空調(diào)六西格瑪推行體系建立,輔導(dǎo)完成20個(gè)品質(zhì)及效率類項(xiàng)目, 并多次獲得集團(tuán)優(yōu)勝獎(jiǎng)項(xiàng),協(xié)助海爾集團(tuán)質(zhì)保經(jīng)營(yíng)公司編撰整理完成各層級(jí)六西格瑪教材及評(píng)價(jià)體系,并完成集團(tuán)內(nèi)部綠帶公開課5期,約200人,
主導(dǎo)富士康科技集團(tuán)下屬M(fèi)IPBG事業(yè)群六西格瑪推進(jìn),完成8梯次綠帶教育訓(xùn)練,約350人,完成1梯次黑帶教育訓(xùn)練,20人.輔導(dǎo)完成項(xiàng)目75個(gè).完成DOE/SPC/MSA等專題訓(xùn)練若干.
《質(zhì)量問題分析與解決8D法》報(bào)名服務(wù)流程
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