《APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃&CP》課程詳情
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項(xiàng)目工程師、產(chǎn)品工程師、質(zhì)量主管、質(zhì)量管理人員、部分一線主管、部分員工。
課程大綱
APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
一.APQP的基本作用，理念及原則
質(zhì)量從哪里來
APQP的本質(zhì)
APQP的關(guān)鍵問題
APQP的成功法則
項(xiàng)目開發(fā)主流程及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)


二.計(jì)劃與確定項(xiàng)目
1.立項(xiàng)階段必須解決的三大問題
顧客呼聲與內(nèi)外部輸入
制造可行性評(píng)估
三大目標(biāo)、三大初始條件及保證計(jì)劃
2.三大問題剖析及整合性思考
案例研究1


三.產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)
1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本問題
功能與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
尺寸與公差設(shè)計(jì)
材料與配方設(shè)計(jì)
2. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)要考慮的三個(gè)方面
DFMEA
DFA/M
關(guān)鍵產(chǎn)品特性確定
3.設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證與確認(rèn)的策劃與實(shí)施
三者的區(qū)別與聯(lián)系
開發(fā)DVP
4.硬件設(shè)施的同步考慮
（新）設(shè)施設(shè)備清單
（新）工裝/檢具清單
5.供應(yīng)商的同步開發(fā)
從BOM到選點(diǎn)
案例研究2


四.過程設(shè)計(jì)與開發(fā)
1.過程設(shè)計(jì)：5M的通盤考量
layout設(shè)計(jì)與評(píng)估
2.過程FMEA與過程系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)
過程流程圖
特殊特性矩陣
過程FMEA
關(guān)鍵控制特性
工藝改善計(jì)劃實(shí)施與評(píng)估
3.OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計(jì)劃
4.制造與檢驗(yàn)規(guī)范的策劃與實(shí)施
5.包裝標(biāo)準(zhǔn)與物流策劃
案例研究3


五.產(chǎn)品和過程確認(rèn)
1.有效生產(chǎn)的策劃與實(shí)施
2.如何通過有效生產(chǎn)驗(yàn)證
過程能力
測(cè)量系統(tǒng)
生產(chǎn)節(jié)拍
質(zhì)量目標(biāo)
設(shè)計(jì)目標(biāo)
可靠性目標(biāo)
包裝規(guī)范
作業(yè)指導(dǎo)書
3.先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計(jì)劃
案例研究4


六.反饋、評(píng)定和糾正措施
1.初期流動(dòng)管理與早期遏制
2.制造過程審核與持續(xù)改進(jìn)
普通原因的研究與過程能力提升
制造過程審核與流程改進(jìn)
顧客反饋的快速響應(yīng)


七.課程小結(jié)：
1.PDCA循環(huán)與同步技術(shù)的應(yīng)用
2.內(nèi)容小結(jié)
課程回顧
回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清
3.課程應(yīng)用
輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的APQP改善計(jì)劃
應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

《APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃&CP》所屬分類
生產(chǎn)管理

《APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃&CP》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、產(chǎn)品經(jīng)理培訓(xùn)、促銷策劃培訓(xùn)、

《APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃&CP》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃&CP》報(bào)名服務(wù)流程

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