《生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)戰(zhàn)課程》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 實(shí)戰(zhàn)課程超值奉獻(xiàn)，島城2015年度精品課程！
考試合格者，頒發(fā)“生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場(chǎng)改善”結(jié)業(yè)證書(shū)！
給自己2天時(shí)間，讓管理技術(shù)更上一層樓！

【課程背景】
在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中，成本控制處于極其重要的地位。如果同類(lèi)產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無(wú)幾，決定產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的主要因素則是價(jià)格，而決定產(chǎn)品價(jià)格高低的主要因素則是成本，因?yàn)橹挥薪档土顺杀�，才有可能降低產(chǎn)品的價(jià)格。

“歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費(fèi)，花在新產(chǎn)品研發(fā)上面，將另外三分之一的錢(qián)用在生產(chǎn)過(guò)程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認(rèn)為歐美的做法是錯(cuò)誤的，以前，發(fā)明、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中最重要的武器，但是現(xiàn)在競(jìng)賽的重心是在于生產(chǎn)過(guò)程的改善�！薄�—美國(guó)麻省理工學(xué)院管理學(xué)院院長(zhǎng)梭羅教授。

改善是生產(chǎn)過(guò)程的最佳利器，改善的日本豐田汽車(chē)公司，2003和2004連續(xù)兩個(gè)年度的營(yíng)業(yè)利潤(rùn)均達(dá)到美國(guó)三大汽車(chē)公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤(rùn)總和的6～7倍，這是因?yàn)榫�益生產(chǎn)的改善，能夠同時(shí)達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。

改善的最終目的是降低成本，企業(yè)成本的高低，對(duì)于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用，對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來(lái)說(shuō)：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。

成本是一個(gè)永恒的主題，企業(yè)成本費(fèi)用的節(jié)約與降低直接就等于增加收入、利潤(rùn)、甚至現(xiàn)金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中國(guó)企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜地看著成本費(fèi)用超標(biāo)、失控而無(wú)奈……

本課程由生產(chǎn)改善及成本控制與削減專(zhuān)家，結(jié)合大量企業(yè)實(shí)戰(zhàn)案例進(jìn)行解說(shuō)，分析企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善及成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱，給我們分享如何迅速控制和削減企業(yè)成本，對(duì)您所在的企業(yè)將是非常有價(jià)值的借鑒！

【課程受益】
轉(zhuǎn)變思想意識(shí)，學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi)，降低成本；
了解現(xiàn)場(chǎng)改善的方法，熟悉現(xiàn)場(chǎng)改善的基本思路，提升改善意識(shí)和改善能力；
學(xué)會(huì)識(shí)別、分析、解決問(wèn)題的能力；
明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的常見(jiàn)的浪費(fèi)、掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的實(shí)施技法與推行方法；
掌握目視管理和5S實(shí)務(wù)的操作技巧；
將改善技術(shù)與管理有機(jī)的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升；
熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹(shù)立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo)；
掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案；
有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2天… 我們聚齊合力解決挖掘現(xiàn)場(chǎng)改善和生產(chǎn)成本中的關(guān)鍵問(wèn)題！


課程大綱
第一部分：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的意識(shí)
1、改善意識(shí)
◆ 改善給企業(yè)帶來(lái)的影響
◆ 改善的誤區(qū)
◆ 幫助員工擁抱變革
2、浪費(fèi)意識(shí)
◆ 企業(yè)常見(jiàn)的浪費(fèi)
◆ 消除浪費(fèi)和零缺陷必要性
3、庫(kù)存意識(shí)
◆ 企業(yè)庫(kù)存的來(lái)源和危害
◆ 如何有效的消除庫(kù)存
4、效率意識(shí)
◆ 假效率與真效率
◆ 個(gè)別效率與整體效率
◆ 可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
5、成本意識(shí)
◆ 成本在哪里
◆ 對(duì)企業(yè)成本分析
◆ 降低企業(yè)成本從何處入手

第二部分：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善工作認(rèn)知與滲入
1、改善的滲入
◆ 改善合理化四步驟
◆ PDCA循環(huán)改善工具
◆ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)改善IE手法
◆ 識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸
◆ 改善的八字訣
2、識(shí)別和挖掘浪費(fèi)
◆ 識(shí)別和挖掘工作中的浪費(fèi)
◆ 現(xiàn)場(chǎng)中常見(jiàn)的七大浪費(fèi)
◆ 尋找浪費(fèi)的4M方法
◆ 實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施
◆ 正確使用改善工具ECRS
※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析
3、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◆ 認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◆ 產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品
◆ 如何實(shí)現(xiàn)多工序操作
◆ 多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧

第三部分：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ)：5S活動(dòng)持續(xù)深入
1、5S升華
2、5S實(shí)施要領(lǐng)
3、5S推進(jìn)技巧
4、5S的推行三大關(guān)鍵
5、5S各階段的推行要點(diǎn)
6、5S升華與現(xiàn)場(chǎng)成本改善
7、目視管理的水準(zhǔn)
8、目視管理12種工具
思考題：結(jié)合工廠的實(shí)際，運(yùn)用目視管理?
9、目視化管理的工具之一看板管理
10、看板的制作要求
演練：自己動(dòng)手做看板

第四部分：成本降低的方向與技巧
1、庫(kù)存成本降低
2、人工成本降低
3、質(zhì)量成本降低
4、縮短交貨期
5、適時(shí)適量采購(gòu)
6、把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶

第五部分：生產(chǎn)體系效率提升與改善
1、流線化生產(chǎn)
◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
◆ 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件及步驟
2、安定化生產(chǎn)
◆ 人員的安定
◆ 設(shè)備的安定
◆ 品質(zhì)的安定
※演練：誰(shuí)為質(zhì)量負(fù)責(zé)
◆ 管理的安定
1）形成現(xiàn)場(chǎng)改善自律機(jī)制
2）多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、教育與改善
3、平穩(wěn)化生產(chǎn)
◆ 何為平穩(wěn)化生產(chǎn)
◆ 生產(chǎn)計(jì)劃安排原則
4、自動(dòng)化(jidoka)生產(chǎn)
◆ 自動(dòng)化和帶人字旁自動(dòng)化的區(qū)別
◆ 實(shí)現(xiàn)jidoka的三個(gè)手段
◆ jidoka的有效工具--按燈制度
◆ 快速處理問(wèn)題系統(tǒng)
5、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的特點(diǎn)
◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別

第六部分：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本控制的工具與方法
1、降低成本的原則
2、成本控制管理方法
3、三種類(lèi)型成本控制方法
4、成本控制與降低的工具
1）Kaizen改善
2）PDCA管理循環(huán)
3）Obeya大屋
4）Pokayoke防呆
5）現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器（標(biāo)準(zhǔn)化、目視控制、看板管理）

第七部分：如何建立實(shí)施降低成本活動(dòng)的機(jī)制
1、有效的20/80管理法則
2、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)布局與管理
3、目視管理與看板運(yùn)用
4、生產(chǎn)線平衡分析法
5、IE手法與運(yùn)用（ECRS法）
6、品質(zhì)控制QC手法與TQM

第八部分：如何有效杜絕生產(chǎn)車(chē)間浪費(fèi)
1、精益生產(chǎn)對(duì)浪費(fèi)的定義與分析
2、制造業(yè)七大典型浪費(fèi)分析與改進(jìn)
3、看得見(jiàn)的浪費(fèi)與看不見(jiàn)的浪費(fèi)分類(lèi)與改進(jìn)
4、運(yùn)用五個(gè)Why法分析浪費(fèi)根源并改進(jìn)
5、運(yùn)用“三不”與“三現(xiàn)”理念推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)改進(jìn)
6、如何做好“三防”預(yù)防浪費(fèi)
7、三現(xiàn)、三即、三徹的日式現(xiàn)場(chǎng)管理


《生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)戰(zhàn)課程》課程目的
轉(zhuǎn)變思想意識(shí)，學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi)，降低成本；
了解現(xiàn)場(chǎng)改善的方法，熟悉現(xiàn)場(chǎng)改善的基本思路，提升改善意識(shí)和改善能力；
學(xué)會(huì)識(shí)別、分析、解決問(wèn)題的能力；
明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的常見(jiàn)的浪費(fèi)、掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的實(shí)施技法與推行方法；
掌握目視管理和5S實(shí)務(wù)的操作技巧；
將改善技術(shù)與管理有機(jī)的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升；
熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹(shù)立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo)；
掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案；
有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。


《生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)戰(zhàn)課程》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)戰(zhàn)課程》所屬專(zhuān)題
現(xiàn)場(chǎng)管理、房地產(chǎn)企業(yè)成本管理、車(chē)間管理培訓(xùn)、精益5S推行實(shí)務(wù)及現(xiàn)場(chǎng)改善、工廠成本控制、課程設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)、工廠成本控制和價(jià)值分析、有效的成本控制、降低生產(chǎn)成本培訓(xùn)、生產(chǎn)成本控制培訓(xùn)、生產(chǎn)成本管理培訓(xùn)、

《生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)戰(zhàn)課程》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)戰(zhàn)課程》報(bào)名服務(wù)流程

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