《FMEA—潛在失效模式和影響分析》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報名表 【課程背景】
FMEA最初于用于美國阿波羅登月計劃中，用于識別、分析和對策可能的風(fēng)險。80年代被美國軍方確認(rèn)為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A)，是一種系統(tǒng)化之工程設(shè)計輔助工具，F(xiàn)MEA就是一種重要的、事先預(yù)防性的方法之一。后來又被美國三大汽車公司指定用于產(chǎn)品設(shè)計和過程工程中。其目的在于改善產(chǎn)品和制造的可靠性，指出在設(shè)計階段就可提升設(shè)計的可靠性，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本損失。
本課程將通過案例分析和實(shí)際練習(xí)方式讓學(xué)員真正掌握DFMEA/PFMEA的精髓，協(xié)助企業(yè)確定對客戶最具影響力的業(yè)務(wù)過程，確定業(yè)務(wù)過程最可能的失效方式，找出過程失效中最難察覺的因素。


【課程特色】
1、深刻了解DFMEA/PFMEA的作用。
2、系統(tǒng)掌握DFMEA/PFMEA分析方法并能熟練應(yīng)用于日常工作深刻了解FMEA的作用。




【授課特點(diǎn)】
啟發(fā)式理論講授+實(shí)戰(zhàn)演練+案例分析+互動式教學(xué)


【課程大綱】
第一講：FMEA與質(zhì)量工程
1、產(chǎn)品是設(shè)計出來的
2、產(chǎn)品質(zhì)量的樹狀圖
3、質(zhì)量工程的觀點(diǎn)
4、產(chǎn)品成功矩陣
5、轉(zhuǎn)化客戶心聲


第二講：確定客戶的關(guān)鍵要求
1、確定客戶需求收集對象
2、了解和收集客戶心聲
3、確定顧客關(guān)鍵要求
4、結(jié)合課題討論并提出客戶的關(guān)鍵要求


第三講：FMEA概述
1、FMEA淵源
2、FMEA分類與應(yīng)用原則（系統(tǒng)FMEA、設(shè)計FMEA、過程FMEA）
3、FMEA的基本概念
4、討論


第四講：實(shí)施FMEA的步驟
1、確定范圍
2、形成FMEA團(tuán)隊
3、創(chuàng)建流程圖
4、流程的輸入和輸出
5、列出可能的失效模式、后果和原因
6、對嚴(yán)重度、發(fā)生頻率和探測度進(jìn)行排序
7、計算風(fēng)險排序數(shù)RPN
8、改善
9、FMEA表格
10、討論


第五講：設(shè)計FMEA
1、潛在失效模式
2、潛在失效起因/機(jī)理
3、潛在失效后果
4、現(xiàn)行設(shè)計控制
5、嚴(yán)重度(S)及其評價準(zhǔn)則
6、頻度(O)及其評價準(zhǔn)則
7、不易探測度(D)及其評價準(zhǔn)則
8、風(fēng)險順序數(shù)(RPN)
9、建議措施
10、采取的措施
11、重新計算RPN
12、案例分析
13、分組制作PFMEA并點(diǎn)評


第六講：過程FMEA
1、潛在失效模式
2、潛在失效起因/機(jī)理
3、潛在失效后果
4、現(xiàn)行設(shè)計控制
5、嚴(yán)重度(S)及其評價準(zhǔn)則
6、頻度(O)及其評價準(zhǔn)則
7、不易探測度(D)及其評價準(zhǔn)則
8、風(fēng)險順序數(shù)(RPN)
9、建議措施
10、采取的措施
11、重新計算RPN
12、案例分析
13、分組制作PFMEA并點(diǎn)評



《FMEA—潛在失效模式和影響分析》培訓(xùn)受眾
產(chǎn)品設(shè)計人員、系統(tǒng)設(shè)計人員、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、產(chǎn)品采購人員、設(shè)計部門主管、廠長、可靠性工程師；研發(fā)、質(zhì)量、工程和制造等技術(shù)及管理人。

《FMEA—潛在失效模式和影響分析》所屬分類
生產(chǎn)管理

《FMEA—潛在失效模式和影響分析》所屬專題
DFMEA潛在失效模式與影響分析、失效模式及其后果分析培訓(xùn)、模式構(gòu)建、

《FMEA—潛在失效模式和影響分析》授課培訓(xùn)師簡介

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