《質量管理五大核心工具》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 第一天

APQP
一. APQP概述 APQP Overview
 APQP的核心理念：產(chǎn)品的質量和成本是設計出來的
 項目管理在APQP中的應用
二. 定義和確定項目
 定義和確定項目的實施過程、輸入及輸出
 如何建立項目團隊并明確成員職責
 材料清單的建立
 過程流程圖的建立與分析
 質量特性的分級標準
 案例分析
三. 產(chǎn)品設計
 產(chǎn)品設計的實施過程、輸入及輸出
 設計的控制方法
 設備、工裝、設施的要求
 量具和試驗設備清單
 案例分析
四. 過程開發(fā)
 過程開發(fā)的實施過程、輸入及輸出
 如何確定產(chǎn)品特性和過程因素的關系
 特性矩陣圖
 過程指導書和控制計劃
 案例分析
五. 產(chǎn)品和過程的確認
 產(chǎn)品和過程確認的實施過程、輸入及輸出
 試生產(chǎn)的實施和驗證
 案例分析
六. 回饋評定和糾正措施
 回饋評定和糾正措施的實施過程、輸入及輸出
 減少變差與持續(xù)改進
 案例分析
PPAP
一、 PPAP的適用性
二、 PPAP要求提交的十九項資料和標準
三、 PPAP的提交時機和通知要求
四、 PPAP不需要提交的情況
五、 PPAP的提交等級



第二天

FMEA
一. FMEA概述
 FMEA的起源
 FMEA在五大核心工具中的作用
 為何要實施FMEA
二. FMEA基礎知識介紹
 FMEA DFMEA PFMEA
三. 怎樣進行DFMEA
 確立項目和團隊
 收集有關資料,掌握分析對象
 分析方法:如何保證FMEA的系統(tǒng)性
 風險順序數(shù)定量評估
 推薦的嚴重度頻度不易探測度評估準則
 確定糾正措施和預防措施
 案例分析
四. 怎樣進行PFMEA
 過程流程圖
 過程FMEA的評估準則
 DFMEA與PFMEA的區(qū)別
 案例分析


第三天


SPC
一. 為什么要控制過程
 檢驗的缺陷
 過程控制的優(yōu)越性
二. 影響過程的因素—如何將過程與統(tǒng)計連接起來
 過程的概念
 數(shù)據(jù)的分布與過程
 造成分布變化的原因—波動
 普通原因和特殊原因
三. 連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖
 數(shù)據(jù)的收集與合理分組
 控制圖原理
 控制界限的計算
 異常的判定準則
 控制圖的兩個階段:分析用與控制用
 均值和極差控制圖
 均值和標準差控制圖
 中位數(shù)和極差控制圖
 單值移動極差控制圖
四. 過程能力分析
 CP與CPK
 PP與PPK
 CPK與PPK的區(qū)別
五. 離散型數(shù)據(jù)的控制圖
 NP圖
 P圖
 C圖
 U圖
MSA
一. MSA概述
 測量系統(tǒng)分析的目的
二. 連續(xù)型數(shù)據(jù)的MSA
 測量系統(tǒng)的誤差—偏倚的評估
 測量系統(tǒng)的誤差—線性的評估
 測量系統(tǒng)的誤差—穩(wěn)定性的評估
 測量系統(tǒng)的誤差—重復性的評估
 測量系統(tǒng)的誤差—再現(xiàn)性的評估
 利用MINITAB進行MSA分析 MSA分析的判定準則


《質量管理五大核心工具》培訓受眾
企業(yè)內開發(fā)、質量、營運副總,生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、工程師,質量管理部經(jīng)理、主管、工程師，開發(fā)部經(jīng)理、主管、工程師，技術部經(jīng)理、主管、工程師及生產(chǎn)部班組長等

《質量管理五大核心工具》課程目的
Ø 了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內在聯(lián)系
Ø 明確實施APQP的過程重點和輸出文件要求
Ø 明確作為APQP輸出物的PPAP的文件和提交要求
Ø 掌握FMEA在APQP過程中的作用及系統(tǒng)完整實施FMEA的方法
Ø 掌握實施MSA的時機和方法
Ø 理解過程控制的理念，掌握實施SPC的方法

《質量管理五大核心工具》所屬分類
生產(chǎn)管理

《質量管理五大核心工具》所屬專題
TQM質量管理、QMS質量管理體系培訓、全面質量管理培訓、質量統(tǒng)計技術應用、

《質量管理五大核心工具》授課培訓師簡介

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