《TPM精細化設(shè)備維護管理 （TPM八本柱之計劃保全）》課程詳情
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課程背景
制造業(yè)企業(yè)依靠大量的設(shè)備維持正常的生產(chǎn)運作。為了確保競爭優(yōu)勢，設(shè)備不間斷運行已成為常態(tài)。追求設(shè)備極限運轉(zhuǎn)與有限的專業(yè)維護力量的矛盾日益突出，而且企業(yè)普遍關(guān)注專業(yè)技術(shù)人員的技術(shù)能力，忽視設(shè)備維護方面的管理技術(shù)。本課程希望幫助學員更好的理解企業(yè)的現(xiàn)狀，學習和掌握設(shè)備維護管理體系，并能夠根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀制定和完善設(shè)備維護策略，綜合應(yīng)用預(yù)防維護、預(yù)知維護、改良維護以及事后維護等維護方式，確保設(shè)備綜合效率極大化，以及提高設(shè)備信賴性和維護性，降低設(shè)備生命周期成本，提供系統(tǒng)的理解和開展方法。
課程背景：
制造業(yè)企業(yè)依靠大量的設(shè)備維持正常的生產(chǎn)運作。為了確保競爭優(yōu)勢，設(shè)備不間斷運行已成為常態(tài)。追求設(shè)備極限運轉(zhuǎn)與有限的專業(yè)保養(yǎng)力量的矛盾日益突出，而且企業(yè)普遍關(guān)注專業(yè)技術(shù)人員的技術(shù)能力，忽視設(shè)備保養(yǎng)方面的管理技術(shù)。
本課程希望幫助學員更好的理解企業(yè)的現(xiàn)狀，學習和掌握TPM設(shè)備計劃保養(yǎng)管理體系，并能夠根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀制定和完善設(shè)備的維護保養(yǎng)策略，掌握設(shè)備三大管理評價指標MTBF/MTTR/OEE的計算和推廣應(yīng)用，掌握為提高設(shè)備信賴性和保養(yǎng)性、降低設(shè)備生命周期成本的開展方法，能夠正確理解和綜合利用預(yù)防保養(yǎng)、預(yù)知保養(yǎng)、改良保養(yǎng)以及事后保養(yǎng)等保養(yǎng)方式，以最小的投入，確保設(shè)備效率最大化。
課程目標：
1. 學習和了解設(shè)備維護管理的發(fā)展歷程和發(fā)展方向；
2. 系統(tǒng)理解設(shè)備的維護保養(yǎng)體系，樹立設(shè)備零故障管理的強烈意識；
3. 學會應(yīng)用恰當?shù)姆治龉ぞ�，從源頭徹底解決問題的發(fā)生；
4. 掌握建立和完善設(shè)備維護保養(yǎng)體系的內(nèi)容和方法，正確運用管理指標MTBF、MTTR、OEE等，具備改善設(shè)備效率的正確思路
5. 提升對設(shè)備預(yù)知保養(yǎng)管理的認知和應(yīng)用
參訓(xùn)對象：
設(shè)備維護保養(yǎng)人員，設(shè)備工程師，設(shè)備經(jīng)理，TPM推進專員，精益推進專員
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。
課程大綱：
第1章：設(shè)備管理的發(fā)展概要
1、設(shè)備管理發(fā)展的變遷史
1）從現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展看設(shè)備管理的變遷
2）設(shè)備管理領(lǐng)域
3）設(shè)備保養(yǎng)方式的種類
4）設(shè)備保養(yǎng)方式的發(fā)展趨勢
2、全面生產(chǎn)保養(yǎng)TPM介紹
1）TPM的誕生與發(fā)展
2）TPM的定義
3）TPM與生產(chǎn)維護PM、精益生產(chǎn)TPS之間的差異
4）推行TPM的必要性和急迫性
5）TPM活動的特點
3、構(gòu)建高效的TPM生產(chǎn)管理系統(tǒng)
1）TPM八大支柱結(jié)構(gòu)介紹
2）TPM的三大活動項目
3）TPM活動三大神器
小結(jié)：TPM的活動的目的和效果
第2章：設(shè)備維護保養(yǎng)的職能
1、設(shè)備全壽命周期管理
1）設(shè)備管理的領(lǐng)域
2）設(shè)備壽命曲線及其保養(yǎng)策略
3）設(shè)備全壽命周期概述
① 設(shè)備全壽命周期管理的概念和兩大目標
② 關(guān)于設(shè)備壽命周期成本(LCC)
③ 關(guān)于設(shè)備特性的三大課題研究
④ 設(shè)備全壽命周期管理的四道防線
2、計劃保養(yǎng)的職能
1）計劃保養(yǎng)概述
① 計劃保養(yǎng)的范圍和目的
② 計劃保養(yǎng)與自主保養(yǎng)的關(guān)系
2）計劃保養(yǎng)管理體系的業(yè)務(wù)流程
3）計劃保養(yǎng)的三大管理指標
① MTBF的定義、目的和計算方法
② MTTR的定義、目的和計算方法
③ 設(shè)備綜合效率OEE的定義和計算方法
④ MTBF/MTTR/OEE的管理和改善要點
第3章：開展設(shè)備“零故障”運動
1、確保維護保養(yǎng)工作“零事故”
1）維護保養(yǎng)作業(yè)安全預(yù)防管理
① 六大生產(chǎn)裝置檢修作業(yè)風險分析
② 維護保養(yǎng)作業(yè)安全管理
施工作業(yè)許可制度、停機警示、風險清單、維修上鎖制度
2）安全管理兩大工具介紹
① 危險預(yù)知訓(xùn)練（KYT）
② 虛驚事件提案制度（冒冷汗事件）
2、維護保養(yǎng)人員技能管理
1）維護保養(yǎng)人員技能要求
① 優(yōu)秀的維護保養(yǎng)人員的特質(zhì)
② 厘清“維護”與“維修”
③ 員工技能認證及可視化
2）保養(yǎng)作業(yè)技能教育的兩大方法
① 單點課OPL(One Piont Lesson)
② 自主培訓(xùn)OJT(On the Job Training)
3、開展設(shè)備“零故障”運動
1）故障的定義和分類
2）發(fā)生故障的五大原因
3）“故障為零”的思考方式
① 重視輕微缺陷，開展源流改善活動
② 重視設(shè)備清潔，推動自主保養(yǎng)
③ 重視設(shè)備點檢，建立健全全員點檢制度
4）“故障為零”的五大對策
①“故障為零”的五大對策
②“故障為零”的四個階段
第4章：系統(tǒng)推行TPM計劃保養(yǎng)
1、計劃保養(yǎng)體系的架構(gòu)
1）計劃保養(yǎng)活動的推進理念
2）計劃保養(yǎng)活動推進7步驟
2、1STEP：建立自主保養(yǎng)支援體系
1）制定計劃保養(yǎng)1STEP活動計劃
2）責任區(qū)域的三正5S活動
3）自主保養(yǎng)的支援活動
3、2STEP：建立基本的保養(yǎng)體系
1）建立和完善設(shè)備管理臺帳
2）設(shè)備等級評價
3）故障管理
4）完善保養(yǎng)保養(yǎng)指標
5）圖紙管理
6）工具與備品備件管理
7）潤滑管理
4、3STEP：弱點改善活動
1）設(shè)備弱點的統(tǒng)計分析
2）常用三種分析工具介紹
① 5why分析
② PM分析
③ MTBF分析
3）建立弱點改善流程
5、4STEP：建立信息管理體系
1）信息管理體系的構(gòu)成要素
2）建立故障數(shù)據(jù)管理體系
3）MP信息化
6、5STEP：建立定期保養(yǎng)體系
1）定期保養(yǎng)的優(yōu)劣和應(yīng)用范圍
2）編制保養(yǎng)作業(yè)計劃書
3）最佳保養(yǎng)周期的確定
4）保養(yǎng)作業(yè)標準化
5）實施機會保養(yǎng)
7、6STEP: 建立預(yù)知保養(yǎng)體系
1）預(yù)知保養(yǎng)的定義和目的
2）預(yù)知保養(yǎng)的常用方法
3）傾向管理與預(yù)知保養(yǎng)
8、計劃維護保養(yǎng)活動推進要點
1）明確課題和目標
2）搭建組織與業(yè)務(wù)分工
3）制定活動計劃（推進路徑圖）
4）評價與激勵
Q&A
《TPM精細化設(shè)備維護管理 （TPM八本柱之計劃保全）》培訓(xùn)受眾
設(shè)備維護保養(yǎng)人員，設(shè)備工程師，設(shè)備經(jīng)理，TPM推進專員，精益推進專員
《TPM精細化設(shè)備維護管理 （TPM八本柱之計劃保全）》課程目的
1. 學習和了解設(shè)備維護管理的發(fā)展歷程和發(fā)展方向；
2. 系統(tǒng)理解設(shè)備的維護保養(yǎng)體系，樹立設(shè)備零故障管理的強烈意識；
3. 學會應(yīng)用恰當?shù)姆治龉ぞ�，從源頭徹底解決問題的發(fā)生；
4. 掌握建立和完善設(shè)備維護保養(yǎng)體系的內(nèi)容和方法，正確運用管理指標MTBF、MTTR、OEE等，具備改善設(shè)備效率的正確思路
5. 提升對設(shè)備預(yù)知保養(yǎng)管理的認知和應(yīng)用
《TPM精細化設(shè)備維護管理 （TPM八本柱之計劃保全）》所屬分類
生產(chǎn)管理
《TPM精細化設(shè)備維護管理 （TPM八本柱之計劃保全）》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、
TPM生產(chǎn)設(shè)備維護培訓(xùn)、
如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)、
如何有效實施TPM培訓(xùn)、
年度計劃、
工廠精細化管理、
《TPM精細化設(shè)備維護管理 （TPM八本柱之計劃保全）》授課培訓(xùn)師簡介
王老師
韓國KSA TPM專門家研修結(jié)業(yè)
大型韓企 TPM事務(wù)局局長
日本MIC TPS研修結(jié)業(yè)
6sigma黑帶大師
工作經(jīng)歷：
1990年畢業(yè)哈爾濱工業(yè)大學，設(shè)備制造工藝專業(yè)；
前8年在國企軍工負責技術(shù)、工藝和質(zhì)量管理；
后12年在汽車行業(yè)大型韓企負責質(zhì)量管理、TPM、5S、提案活動；
現(xiàn)知名公司創(chuàng)新戰(zhàn)略顧問；
03年開始與強思合作兼職培訓(xùn)輔導(dǎo)。
20多年的企業(yè)工作經(jīng)歷，曾先后擔任技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、教育培訓(xùn)、設(shè)備管理等要職；多次赴韓國、日本研修交流TPM，領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部QCC、5S及TPM項目的推導(dǎo)與實施，特別是在擔任培訓(xùn)部門經(jīng)理2年期間，成功地推導(dǎo)建立了定做型教育培訓(xùn)體系，對改善企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，大幅度提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等產(chǎn)生了顯著的作用。
其他培訓(xùn)及輔導(dǎo)的部分代表客戶：
蘇州三洋能源、蘇州矽品科技、上海住建、漢高股份、紫江集團、不凡帝范梅勒、科世達-華陽、杭州眼力健、杭州南都電源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北車集團、蔡司工業(yè)測量技術(shù)、富士通天電子、聯(lián)合汽車電子、通領(lǐng)汽車飾件、中國第一鉛筆股份、神舟新能源、通用電氣醫(yī)療系統(tǒng)、卡特彼勒、日東電工、哈藥集團、伊怡乳業(yè)、金亭汽車線束、三電汽車空調(diào)、貝卡爾特合金材料、德爾格醫(yī)療器械、東洋炭素、普利茂斯永樂膠帶、克朗斯機械、乾大化工材料、美國聯(lián)合技術(shù)消防安保公司等國內(nèi)外著名公司。
輔導(dǎo)特長：
王老師能根據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求，或企業(yè)現(xiàn)狀識別企業(yè)培訓(xùn)需求，并根據(jù)企業(yè)特點量身定做，專門策劃針對性強的培訓(xùn)課程，從而提高培訓(xùn)的效果。知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與是王老師的一般授課風格。
部分課程列表：
全面生產(chǎn)管理TPM、5S（6S）活動（打造完美的現(xiàn)場）、精益生產(chǎn)（TPS革新訓(xùn)練營）、TWI（一線班組長訓(xùn)練營）、管理體系方面、建立高效的教育培訓(xùn)體系。
《TPM精細化設(shè)備維護管理 （TPM八本柱之計劃保全）》報名服務(wù)流程
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