《防錯技術(shù)應(yīng)用高級研修班Poka Yoke》課程詳情
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課程背景
防錯技術(shù)由日本豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)建人新鄉(xiāng)重夫首創(chuàng),最初稱為防傻裝置,為避免引起一線操作工的誤解而更名為POKA-YOKE,日本企業(yè)率先普及應(yīng)用該技術(shù),成百上千個這樣的裝置給日本企業(yè)帶來了質(zhì)量奇跡,成為一種秘密武器,現(xiàn)已在全世界質(zhì)量控制中推廣應(yīng)用。防錯技術(shù)針對的是事件,是一個個案例防錯裝置或技術(shù)應(yīng)用,它通過該技術(shù)或裝置的應(yīng)用,替代過去依靠人工完成的重復勞動,并杜絕那些因無法保持高度注意力和記憶力而產(chǎn)生的缺陷。
課程大綱
第一部分 防錯技術(shù)的原理
通過案例看防錯技術(shù)
零缺陷的實現(xiàn)的反思:錯誤產(chǎn)生缺陷!!
產(chǎn)生錯誤VS過失的心理學認知
麻痹心理與僥幸心理是無法避免的
惡性誤操作、惡性違章\違規(guī)
無意誤操作與無意違章
傳統(tǒng)“思想教育”的效果反思與日本企業(yè)的3M理念
對待錯誤的3大基本觀點
錯誤產(chǎn)生“缺陷”與“隱患”
錯誤無處不在
錯誤無法徹底消除,但可以制止與糾正
豐田的“自動化”理念
通過改善系統(tǒng)實現(xiàn)零缺陷
防錯理念的安全生產(chǎn):技防安全與本質(zhì)安全
第二部分 防錯原理與運用
十大防錯原理
實例分享:十大防錯原理的應(yīng)用
五大防錯思路
消除
替代
簡化
檢測
減少
五大防錯法則
只生產(chǎn)客戶所需要的產(chǎn)品
消減、簡化、合并作業(yè)
全員參與缺陷預防
追求完美的“零”缺陷
從源頭“設(shè)計及流程”上消除缺陷
三大防錯檢測技術(shù)
判斷型
信息型
溯源型
防錯技術(shù)的應(yīng)用
案例1:產(chǎn)品設(shè)計防錯
案例2:貼標簽防錯
案例3:裝螺絲防錯
案例4:表格填寫防錯
第三部分 防錯技術(shù)與設(shè)備進化
設(shè)備自動化
LCIA簡便自動化的應(yīng)用
自働化與智能防呆
智能式防差錯:決策功能
第四部分 防錯技術(shù)實施七步法
識別現(xiàn)有和潛在缺陷
缺陷分析
提出防錯方案
評估選擇可行方案
實施防錯方案
防差錯方案運行和評估
標準化和推廣
《防錯技術(shù)應(yīng)用高級研修班Poka Yoke》培訓受眾
技術(shù)總監(jiān)、研發(fā)、工程、品管、生產(chǎn)等部門經(jīng)理、工藝工程師、質(zhì)量工程師及管理人員、設(shè)備調(diào)試人員、物流管理人員、制造、工程部門等相關(guān)人員
《防錯技術(shù)應(yīng)用高級研修班Poka Yoke》課程目的
掌握Poka Yoke的基本原理及應(yīng)用
理解為何及時的鑒別不良是至關(guān)重要
學到如何找出那些可能漏過的損失及如何從改正作業(yè)中迅速獲得反饋信息
發(fā)現(xiàn)過程改善的價值,預防代替靠檢驗發(fā)現(xiàn)錯誤
認識日常生活中的防錯措施,并啟發(fā)你的過程防錯方法
《防錯技術(shù)應(yīng)用高級研修班Poka Yoke》所屬分類
生產(chǎn)管理
《防錯技術(shù)應(yīng)用高級研修班Poka Yoke》所屬專題
防錯、
KA渠道管理培訓、
KA賣場、
KA如何賺錢、
《防錯技術(shù)應(yīng)用高級研修班Poka Yoke》授課培訓師簡介
李忠
李忠講師
生產(chǎn)現(xiàn)場管理實戰(zhàn)專家
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家
中山大學MBA班特邀生產(chǎn)實戰(zhàn)型講師
多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運作管理高級顧問
十幾年日資企業(yè)生產(chǎn)運作管理模式的企業(yè)實踐經(jīng)歷,5年以上管理培訓和顧問經(jīng)驗。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法,對日式制造管理有著深刻獨到的見地。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等,工作外語為日語、英語。
自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級管理人員,課程以日本制造管理模式為主體,吸納先進的世界制造管理經(jīng)驗,結(jié)合自身的實際經(jīng)驗,力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力,十多年的豐富經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。
李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓、參與國際交流。從事咨詢業(yè)以前曾長期在某世界五百企業(yè)擔任中高層管理職務(wù),主導過多項公司生產(chǎn)改善和革新項目,取得重大突破。
服務(wù)企業(yè)及曾在企業(yè)擔任的職務(wù)
服務(wù)企業(yè):日本OLYMPUS(奧林巴斯)光學株式會社番禺事業(yè)場
服務(wù)年限:13年
擔任職務(wù):技術(shù)部技術(shù)擔當、系長、課長,制造部課長、部長,人事總務(wù)部課長、部長,資材課、個裝課課長(物流責任者),生產(chǎn)管理部部長
重要經(jīng)歷
——作為公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會”主力成員(3屆委員長),建立了公司6S活動的框架(活動內(nèi)容、評估標準/手段、活動組織、展開方式)。在5年的實戰(zhàn)中積累了豐富的經(jīng)驗,也幫助公司和眾多其他企業(yè)實施現(xiàn)場診斷、改善。
——主導公司“混流生產(chǎn)方式”導入與實施項目,實現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破。
——主導公司“錄音機新機種導入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”項目獲得全公司大獎。
——主導公司物流“在庫(仕掛)的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現(xiàn)”革新項目,6個月時間實現(xiàn)了公司倉庫場地壓縮1100平方米、在庫精度100%、清潔化倉庫初步形成的驕人戰(zhàn)績。在“單純的倉庫保管功能”向“高效物流中心”轉(zhuǎn)變職能的前進道路上邁出了堅實的第一步!
——多次赴日本、美國、德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓、參與國際交流。
服務(wù)過的企業(yè):
——德爾福派克(廣州)電氣系統(tǒng)有限公司5S活動、改善(KAIZEN)活動、活性化現(xiàn)場管理技術(shù)——佛山科勒精益生產(chǎn)——愛信精機(佛山)汽車零部件有限公司全面生產(chǎn)性維護TPM——松下空調(diào)器(廣州)有限公司班組長職業(yè)化訓練系列課程——松下壓縮機(廣州)有限公司班組長職業(yè)化訓練系列課程——松下環(huán)境系統(tǒng)有限公司班組長能力向上——三菱電機有限公司班組長能力向上——三菱重工-金羚空調(diào)有限公司班組長職業(yè)化訓練系列課程——廣東美的集團股份有限公司(多個下屬公司和事業(yè)部)5S活動、活性化現(xiàn)場管理、班組長職業(yè)化訓練系列課程、全面質(zhì)量管理TQM、IE效率提升、TPM全面設(shè)備管理維護、精益生產(chǎn)與精益思想、現(xiàn)場持續(xù)改善——TCL通訊、TCL手機現(xiàn)場改善、班組長能力提升——東莞虎彩集團有限公司(多個下屬公司)全面生產(chǎn)性維護TPM、精益生產(chǎn)方式現(xiàn)場改善與IE效率提升——嘉里糧油(中國)管理有限公司(多個下屬公司)設(shè)備管理與TPM——香港康生集團有限公司產(chǎn)銷量交期管理柔性化生產(chǎn)計劃體制——廣州電器科學研究院5S活動現(xiàn)場質(zhì)量控制——蘇州金萊克電器有限公司活性化現(xiàn)場管理——東莞樂源食品有限公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理——廣汽集團5S活動與持續(xù)改善——中精汽車部件打造活性化現(xiàn)場——提愛思汽車內(nèi)飾系統(tǒng)精益生產(chǎn)體制——帕卡汽車部件報告、聯(lián)絡(luò)、商談——奧的斯電梯有限公司全面生產(chǎn)性維護——東菱凱琴電器有限公司精益生產(chǎn)體制——普利華光學班組長現(xiàn)場管理能力向上——富士康集團(多個事業(yè)部)精益生產(chǎn)、柔性化生產(chǎn)、TPM——廣州地鐵班組長能力提升——南方電網(wǎng)班組長能力提升——廣電運通精益思想與現(xiàn)場IE改善——順德新寶集團(東菱凱琴)精益思想與現(xiàn)場IE改善——佛山勁雄機械5S活動與現(xiàn)場持續(xù)改善——海虹涂料精益思想與現(xiàn)場5S活動——高絲美潔具現(xiàn)場5S活動與目視化管理——偉易達現(xiàn)場5S活動與持續(xù)改善現(xiàn)場問題發(fā)掘與改善——河南許繼集團班組長能力提升——中山諾爾達TPM、現(xiàn)場5S活動與目視化管理——新中源陶瓷品質(zhì)意識與SPC——愛機汽配班組長能力提升——愛帕克汽配班組長能力提升——雅圖仕印刷現(xiàn)場IE實戰(zhàn)與效率提升——長興電子現(xiàn)場5S活動與目視化管理——SUMIDA電機精益思想與TPM