《現(xiàn)場效率改善實(shí)戰(zhàn)技巧》課程大綱
【課程背景】：
企業(yè)的現(xiàn)場猶如“戰(zhàn)場”，同時(shí)也是企業(yè)財(cái)富產(chǎn)生的源泉，用何種眼光去對待現(xiàn)場將成為企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵所在。
中國加入WTO之后，中國制造行業(yè)與國際一流企業(yè)的差距究竟有多大？為什么在國內(nèi)這么低的勞動(dòng)力成本之下，外國產(chǎn)品的價(jià)格仍然低于國內(nèi)呢？為什么會經(jīng)常出現(xiàn)延遲交貨期的現(xiàn)象？用一個(gè)詞來概括就是“效率”！效率低下是中國企業(yè)的一大通病。那么如何改善現(xiàn)場與提升效率......

一、對生產(chǎn)現(xiàn)場的人、機(jī)、料、法、環(huán)管理
1、對自己和環(huán)境的分析
2、生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員職責(zé)的要求
3、生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員的基本職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
4、生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員基本的工作認(rèn)識
5、生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員必備的條件
6、現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析
7、現(xiàn)場管理技術(shù)、特點(diǎn)及方法
1）信息管理
2）物料管理
3）倉庫貨物管理
4）搬運(yùn)管理
5）作業(yè)方法
6）設(shè)備管理
7）生產(chǎn)現(xiàn)場的管理
8）早會的管理
8、日常常用管理工具的使用與工作技巧
9、現(xiàn)場管理要抓三件事
1）關(guān)鍵管理
2）異常管理
3）效率改善
案例:你會如何處理這件事？
10、生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維方法

二、現(xiàn)場效率改善的基礎(chǔ)--5S管理
1、快速有效的推行5S
2、5S活動(dòng)推行的要領(lǐng)、步驟、技法
1)課堂再現(xiàn)成功5S管理活動(dòng)寫真
2)名企成功推行5S經(jīng)驗(yàn)介紹
3)5S活動(dòng)成功的關(guān)鍵
4)糾正你對5S管理活動(dòng)的錯(cuò)誤認(rèn)識
3、目視管理的系統(tǒng)化改進(jìn)
1)讓問題看得出來
2) 目視管理12種工具
3)設(shè)定目標(biāo)、公布標(biāo)準(zhǔn)
案例講解
4、看板管理
1）管理看板的作用
2）看板的內(nèi)容
3）看板的制作要求
演練：自己動(dòng)手做看板

三、如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
1、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的用途與作用
2、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成
3、如何制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
4、如何評定作業(yè)速度
5、如何運(yùn)用時(shí)間觀測法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
6、 如何運(yùn)用MOD法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
7、案例

四、如何實(shí)現(xiàn)流程效率最大化
1、流程分析與改善概論
2、流程分析的種類與注意要點(diǎn)
3、流程分析與改善技巧
4、現(xiàn)流程分析與改善的主要方法
5、流程分析與改善的工具與步驟
6、案例---流程改善

五、如何實(shí)現(xiàn)布局最優(yōu)化
1、布局設(shè)計(jì)的類型
2、布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)
3、布局設(shè)計(jì)與改善的原則
4、布局設(shè)計(jì)的形態(tài)
5、布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)
6、案例

六、如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
1、何為生產(chǎn)線平衡
2、生產(chǎn)線平衡的意義
3、生產(chǎn)線平衡分析與改善
4、生產(chǎn)線平衡改善方法
5、生產(chǎn)線平衡改善要領(lǐng)
6、生產(chǎn)線平衡改善步驟
7、案例

七、如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化
1、人機(jī)配合分析與改善
2、人機(jī)配合分析與改善的作用與意義
3、人機(jī)配合分析與改善的種類
4、人機(jī)配合改善的原理、思路與要點(diǎn)
5、人機(jī)配合改善的要領(lǐng)
6、改善案例

八、如何實(shí)現(xiàn)作業(yè)效率最大化
1、作業(yè)分析與改善
2、作業(yè)分析要領(lǐng)
3、作業(yè)改善要領(lǐng)
4、動(dòng)作分析與改善
5、動(dòng)作要素分析
6、動(dòng)作要素改善要領(lǐng)
7、案例

九、如何實(shí)現(xiàn)“零”切換
1、傳統(tǒng)切換時(shí)間為什么這么長
2、切換時(shí)間的構(gòu)成
3、實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路與方法
4、實(shí)現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)
5、實(shí)現(xiàn)“零”切換的實(shí)戰(zhàn)技巧
6、案例

十、現(xiàn)場工作改善與效率提升
1、改善的誤區(qū)
2、改善給企業(yè)帶來的影響
3、改善的觀念
4、改善的兩個(gè)必要承諾
5、問題管理
6、改善合理化四步驟
7、PDCA循環(huán)改善工具
8、如何消除現(xiàn)場浪費(fèi)并挖掘成本浪費(fèi)
9、如何清除員工的浪費(fèi)
10如何降低材料損耗零缺陷技術(shù)
11、在企業(yè)中樹立杜絕浪費(fèi)意識
12改善的八字訣

十一、如何實(shí)提升管理人員的工作效率
1、做好時(shí)間管理
2、做好時(shí)間管理的方法
3、做好時(shí)間管理的技巧
4、做好授權(quán)工作
5、哪些工作可以授權(quán)
6、如何授權(quán)
7、實(shí)施有效溝通
8、實(shí)施有效溝通的前提
9、如何與上司、下司及同級有效溝通

《現(xiàn)場效率改善實(shí)戰(zhàn)技巧》課程目的
追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升
改善現(xiàn)場與提升效率

《現(xiàn)場效率改善實(shí)戰(zhàn)技巧》適合對象
公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等

《現(xiàn)場效率改善實(shí)戰(zhàn)技巧》所屬分類
生產(chǎn)管理

《現(xiàn)場效率改善實(shí)戰(zhàn)技巧》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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