公開(kāi)課 內(nèi)訓(xùn)課 培訓(xùn)師
首頁(yè) 公開(kāi)課 內(nèi)訓(xùn)課 特惠課程 培訓(xùn)師 培訓(xùn)專題 在線文檔 管理名言 會(huì)員專區(qū) 積分兌換 聯(lián)系我們 關(guān)于我們 誠(chéng)聘英才     
首頁(yè) >> 內(nèi)訓(xùn)課 >> 生產(chǎn)管理 >> 精益設(shè)備管理實(shí)戰(zhàn)
精益設(shè)備管理實(shí)戰(zhàn)
添加時(shí)間:2010-10-15      修改時(shí)間: 2010-10-15      課程編號(hào):100125427
《精益設(shè)備管理實(shí)戰(zhàn)》課程大綱
“精益生產(chǎn)”源于20世紀(jì)50年代,由豐田汽車公司創(chuàng)制。它的基本理念是通過(guò)查找和消除生產(chǎn)過(guò)程中各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象達(dá)到徹底降低成本的目的。它提出的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)改變了日本企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方式,極大地促進(jìn)了日本工業(yè)的飛速發(fā)展,并已成為一部國(guó)際通用的企業(yè)教科書(shū),被稱為“改造世界的機(jī)器”。80年代中期,歐美企業(yè)紛紛采納這一生產(chǎn)理念。微利經(jīng)濟(jì)時(shí)代,精益生產(chǎn)模式是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的最有力武器。

本節(jié)課程主要內(nèi)容:
了解:精益生產(chǎn)來(lái)源與功效
掌握:精益設(shè)備管理的策略及其主要原則
實(shí)戰(zhàn):TPM是精益設(shè)備管理的主要工具
展望:終極大全的TPEM全面生產(chǎn)設(shè)備管理
……
第一部分 精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹:
精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展(錄像觀看)
精益生產(chǎn)概念及其功效
精益生產(chǎn)系統(tǒng)剖解
第二部分 精益生產(chǎn)設(shè)備管理策略
① 精益要求設(shè)備隨開(kāi)隨動(dòng)
② 設(shè)備能力認(rèn)知與管理指標(biāo)
③ 設(shè)備配置、布局演進(jìn)的4階段
④ 設(shè)備設(shè)計(jì)、調(diào)整的8項(xiàng)原則
案例:精益布局改善
第三部分 精益生產(chǎn)設(shè)備管理策略
① TPM的起源及發(fā)展
② TPM活動(dòng)的成果介紹
③ 什么是TPM
④ TPM活動(dòng)的目的
⑤ TPM思考的方向
⑥ TPM的體系
⑦ 設(shè)備的6大損失
⑧ 設(shè)備故障及其原因
⑨ TPM活動(dòng)的核心-全員參與的自主保全
一、 自主保全的概念
1、 自主保全的定義
2、 TPM活動(dòng)的2點(diǎn)核心
3、 自主保全的目的
4、 設(shè)備的微缺陷思想
二、 自主保全的活動(dòng)體系
1、 自主保全活動(dòng)體系圖
2、 自主保全活動(dòng)體系展開(kāi)
實(shí)戰(zhàn)案例分享---豐田的班組自主保全管理
三、自主保全工具之運(yùn)用
1、自主保全活動(dòng)的特點(diǎn)
2、TPM小組方式活動(dòng)
3、階段推進(jìn)方式實(shí)施
4、使用活動(dòng)現(xiàn)狀板管理
5、制定可實(shí)施的基準(zhǔn)
6、實(shí)施職場(chǎng)教育活動(dòng)(OPL)
實(shí)戰(zhàn)工具套裝表單
四、自主保全活動(dòng)案例
1、三星集團(tuán)的自主保全活動(dòng)
2、某集團(tuán)的保全改善活動(dòng)
3、某公司的TPM訓(xùn)練營(yíng)
4、某公司的TPM小組活動(dòng)
5、小組主題活動(dòng)案例
第四部分 全面生產(chǎn)設(shè)備管理TPEM
① TPEM的起源及與TPM的區(qū)別
② TPEM的三個(gè)階段
③ 設(shè)備管理的第一階段:通過(guò)對(duì)設(shè)備的改進(jìn)使其達(dá)到盡可能高的效率及有效度。
④ 設(shè)備管理的第二階段:保持生產(chǎn)設(shè)備的最高效率和有效度
⑤ 設(shè)備管理的第三階段:籌措效率高,壽命周期費(fèi)用低的新設(shè)備
實(shí)戰(zhàn)講解

【結(jié)束語(yǔ)】
一句話:精益設(shè)備管理體系
以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo),以全系統(tǒng)的預(yù)防維修系統(tǒng)為載體,以員工的行為規(guī)范為過(guò)程,全員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)與維修體制。

《精益設(shè)備管理實(shí)戰(zhàn)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益設(shè)備管理實(shí)戰(zhàn)》所屬專題
設(shè)備管理培訓(xùn)、
《精益設(shè)備管理實(shí)戰(zhàn)》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
-----------------------------------------------------------------------------------

在線提交培訓(xùn)需求

培訓(xùn)顧問(wèn)需求調(diào)研

溝通確認(rèn)內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢(shì)
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬(wàn)的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對(duì)客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對(duì)授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問(wèn)的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問(wèn)的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)高度針對(duì)性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過(guò)對(duì)客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來(lái)發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評(píng)估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評(píng)估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師李鐵華老師簡(jiǎn)介
李鐵華
李鐵華
中國(guó)管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長(zhǎng)
 香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國(guó)際資格認(rèn)證中心特約高級(jí)教練
 日本能率協(xié)會(huì)咨詢顧問(wèn)受訓(xùn),實(shí)戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
 美國(guó)培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊(cè)培訓(xùn)師,美國(guó)培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師
【主要經(jīng)歷】
 曾在日本接受過(guò)3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練,系統(tǒng)研修TPS,深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
 擁有8年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn),曾成功策劃與實(shí)施“十倍速”與“GMB”之路,取得了戰(zhàn)略性突破。國(guó)內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗(yàn),對(duì)制造業(yè)各類企業(yè)管理問(wèn)題有深入的研究。
 現(xiàn)主持多個(gè)咨詢實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目,其主持之項(xiàng)目注重實(shí)際,且注重企業(yè)管理觀念更新、過(guò)程與組織設(shè)計(jì)、管理工具的適切運(yùn)用。強(qiáng)調(diào)實(shí)際技法,簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作。
 多年研究和實(shí)踐日式精益國(guó)內(nèi)化的應(yīng)用,全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊,從各模塊的項(xiàng)目確立、中項(xiàng)目、支援項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)延展,層層細(xì)剖,從核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)、實(shí)施要點(diǎn)的精準(zhǔn)明確,強(qiáng)調(diào)3個(gè)歸位即:角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位,全面、系統(tǒng)闡述,剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實(shí)施的誤區(qū),受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評(píng)。
【研究領(lǐng)域】
 組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開(kāi)發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評(píng)價(jià);
 價(jià)值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系;
 精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場(chǎng)咨詢輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
 核心思路:以日式精益模式TPS為藍(lán)本,結(jié)合國(guó)內(nèi)制造業(yè)需求,以TWI方式開(kāi)發(fā)實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)運(yùn)作模塊,形成12模塊,并層層解剖,構(gòu)成易實(shí)現(xiàn)的操作單元系統(tǒng),簡(jiǎn)單實(shí)效;
 需求識(shí)別:可根據(jù)客戶實(shí)際狀況及要求,獨(dú)立開(kāi)發(fā)或改進(jìn)單元模塊以滿足客戶要求(如:生產(chǎn)計(jì)劃與控制,搬運(yùn)與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場(chǎng)自働化的應(yīng)用、準(zhǔn)時(shí)化體系、品質(zhì)經(jīng)營(yíng)、標(biāo)準(zhǔn)化體系、6S與目視管理、班組建設(shè)等);
 服務(wù)實(shí)施:可根據(jù)客戶情況或要求進(jìn)行培訓(xùn)、咨詢式培訓(xùn)、輔導(dǎo)項(xiàng)目3種方式合作,以全程精準(zhǔn)策劃、穩(wěn)步實(shí)施確保服務(wù)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。
【授課風(fēng)格】
 李老師的日式精益套裝課程,系統(tǒng)規(guī)范,強(qiáng)調(diào)簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作;顫,幽默,課堂氣氛活躍,善用大量實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員,參與性、互動(dòng)性、實(shí)用性強(qiáng)。
 課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過(guò)系列培訓(xùn),達(dá)成了近乎100%課程滿意度的記錄,學(xué)員反饋:李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實(shí)施技法的應(yīng)用,非常實(shí)戰(zhàn),是我們集團(tuán)開(kāi)始導(dǎo)入外訓(xùn)以來(lái)至今,效果最好,課程最系統(tǒng),最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次,邀請(qǐng)集團(tuán)經(jīng)營(yíng)層來(lái)聽(tīng)聽(tīng),為實(shí)現(xiàn)集團(tuán)經(jīng)營(yíng)目標(biāo),我們還要繼續(xù)和李老師合作,一起確定些項(xiàng)目進(jìn)行穩(wěn)步推進(jìn)。
【伊品集團(tuán)】
公司高管在聽(tīng)過(guò)李老師的公開(kāi)課后,確定在企業(yè)內(nèi)部召開(kāi)2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿結(jié)束后,先期參加培訓(xùn)的王副總說(shuō):這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問(wèn)題,下期我會(huì)邀請(qǐng)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、高管們都來(lái)聽(tīng)聽(tīng),督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門(mén)和所有管理干部。在第2期,通道被擠滿了,人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上,公司上下給課程以充分的肯定,并當(dāng)即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項(xiàng)目作為合作的開(kāi)端。
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息
李鐵華老師其他內(nèi)訓(xùn)課
·質(zhì)量體系管理
·制造企業(yè)細(xì)節(jié)執(zhí)行力
·職能部門(mén)精益實(shí)戰(zhàn)
·現(xiàn)場(chǎng)管理者督導(dǎo)技能訓(xùn)練
·生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理
·生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制
·設(shè)備管理及TPM實(shí)戰(zhàn)
·如何控制生產(chǎn)成本
·柔性生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)排程管理
·目視管理———“一目了然”的管理技術(shù)
同名內(nèi)訓(xùn)課
[內(nèi)訓(xùn)課] 李鐵華-精益設(shè)備管理實(shí)戰(zhàn)
相關(guān)專題
設(shè)備管理培訓(xùn)
相關(guān)培訓(xùn)
[內(nèi)訓(xùn)課] 向設(shè)備要效益——精益設(shè)備管理
[內(nèi)訓(xùn)課] 設(shè)備管理的全職責(zé)運(yùn)動(dòng)
[內(nèi)訓(xùn)課] 精益設(shè)備管理技巧
[內(nèi)訓(xùn)課] TPM全員設(shè)備管理與維護(hù)實(shí)務(wù)
[內(nèi)訓(xùn)課] 《固定資產(chǎn)與設(shè)備管理》課程大綱
[內(nèi)訓(xùn)課] 精益全員設(shè)備管理(LTPM)
[內(nèi)訓(xùn)課] 設(shè)備管理之道——設(shè)備維護(hù)管理—TPM
[內(nèi)訓(xùn)課] 全面設(shè)備管理—TPM
[內(nèi)訓(xùn)課] 現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)維修技能提升
[內(nèi)訓(xùn)課] 特種設(shè)備管理與企業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)內(nèi)容
關(guān)于我們 | 聯(lián)系我們 | 友情連接 | 培訓(xùn)分類導(dǎo)航
Copyright © 2009-2024 peixune.com . All rights reserved.
廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司 版權(quán)所有  頁(yè)面執(zhí)行時(shí)間: 45.6 毫秒

粵公網(wǎng)安備 44011302000582號(hào)


粵ICP備16013335號(hào)
培訓(xùn)易在線客服 ×