《制造業(yè)TPM實(shí)踐方法》課程大綱
單元一、TPM概論

üTPM實(shí)踐與企業(yè)競爭力提升

üTPM的含義及其演進(jìn)過程

üTPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)

üTPM主要內(nèi)容及推行組織保證

üMTTR、MTBF計(jì)算與分析

ü設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析

ü透過OEE看企業(yè)的浪費(fèi)與改善潛力

ü小組分析與討論

單元二、TPM自主保全活動(dòng)與實(shí)務(wù)要點(diǎn)

ü為什么要推行TPM自主保全

ü企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟

Step1初期清掃

Step2污染源及困難處所對策

Step3制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書

Step4總點(diǎn)檢

Step5自主點(diǎn)檢

Step6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化

Step7徹底的自主管理

ü在實(shí)務(wù)中如何展開以上7步驟

ü成功推行自主保全的要點(diǎn)

üTPM活動(dòng)案例分享

討論：TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)要點(diǎn)

單元三、TPM計(jì)劃保全活動(dòng)與實(shí)務(wù)要點(diǎn)

ü計(jì)劃保全的基本觀念體系

ü如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)

ü建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系

ü設(shè)備日常維修履歷管理

ü實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟

Step1使用條件差異分析

Step2問題點(diǎn)對策

Step3制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書

Step4自然劣化對策

Step5點(diǎn)檢效率化

Step6 M-Q關(guān)聯(lián)分析

Step7點(diǎn)檢預(yù)知化

ü設(shè)備保養(yǎng)信息e化

ü支援自主保全方法—OPL訓(xùn)練

ü計(jì)劃保全4階段7步驟展開

ü成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)

ü TPM活動(dòng)案例分享

討論：TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)要點(diǎn)

單元四、TPM個(gè)別改善活動(dòng)與實(shí)務(wù)要點(diǎn)

ü工廠16種損失分析（Loss）

ü系統(tǒng)的改善活動(dòng)-步驟與方法

ü P-M分析與P-M演練

ü個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn)

üTPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享

討論：個(gè)別改善活動(dòng)推進(jìn)方法實(shí)務(wù)

單元五、TPM開發(fā)管理活動(dòng)實(shí)務(wù)展開

ü設(shè)備初期管理體制建立

üMP與開發(fā)管理（設(shè)備開發(fā)與生產(chǎn)線開發(fā)）

ü MP信息回饋管理

üMP實(shí)務(wù)改善活動(dòng)

ü LCC(Life Cycle Cost)分析

單元六、TPM品質(zhì)保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開

ü M-Q分析

ü品質(zhì)保全與TPM其他活動(dòng)的關(guān)聯(lián)

ü品質(zhì)保全活動(dòng)實(shí)現(xiàn)零不良7步驟

單元七、TPM其他活動(dòng)展開介紹

ü教育訓(xùn)練：TPM教育訓(xùn)練體系

ü安全與衛(wèi)生改善活動(dòng)

ü事務(wù)部門效率化改善活動(dòng)

TPM案例分享

學(xué)員實(shí)務(wù)問題討論與解答

《制造業(yè)TPM實(shí)踐方法》課程目的
1、系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實(shí)務(wù)方法，掌握TPM活動(dòng)的思想精髓。

2、了解TPM的益處，如減少保養(yǎng)費(fèi)用、減少故障時(shí)間、提升生產(chǎn)效率、明顯改善企業(yè)體質(zhì)、提升競爭力等。

3、 詳細(xì)掌握如何成功導(dǎo)入TPM的具體方法，如具體步驟、方法和關(guān)鍵點(diǎn)，促進(jìn)TPM活動(dòng)的順利開展。

《制造業(yè)TPM實(shí)踐方法》適合對象
1、制造企業(yè)廠長、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、設(shè)備部經(jīng)理，TPM活動(dòng)小組主要成員參加；

2、制造部門各級主管、設(shè)備保養(yǎng)及維修工程師、生產(chǎn)技術(shù)部主管及工程師、現(xiàn)場改善活動(dòng)小組主要成員參加；

3、開發(fā)部、質(zhì)量部、設(shè)備采購等相關(guān)主管與工程師，對TPM活動(dòng)及提升企業(yè)整體生產(chǎn)運(yùn)營效率感興趣者參加。

《制造業(yè)TPM實(shí)踐方法》所屬分類
生產(chǎn)管理

《制造業(yè)TPM實(shí)踐方法》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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