公開課 內訓課 培訓師
首頁 公開課 內訓課 特惠課程 培訓師 培訓專題 在線文檔 管理名言 會員專區(qū) 積分兌換 聯(lián)系我們 關于我們 誠聘英才     
首頁 >> 內訓課 >> 生產管理 >> 現場效率改善與成本控制
現場效率改善與成本控制
添加時間:2012-05-17      修改時間: 2012-05-17      課程編號:100145545
《現場效率改善與成本控制》課程大綱
《現場效率改善與成本控制》
第一單元 現場工作改善認知與滲入
◆時代帶給我們的思考與挑戰(zhàn)
◆改善的認識
◆改善給企業(yè)和個人帶來的影響
◆改善的誤區(qū)
◆改善成功的兩個必要承諾
◆現場IE改善應用
◆浪費的認識
◆通過降庫存暴露問題
◆效率的認識
◆成本的認識
◆現場改善的三化原則
◆現場改善的三現原則
◆現場改善的安全、品質、效率關系
◆現場改善的三“公”一“客觀”原則
◆正確使用改善工具ECRS
◆改善的八字訣
視頻:分享世界級企業(yè)的改善事例展示與案例分析

第二單元 現場品質改善
◆產品質量零缺陷管理及巧妙應用
◆零不良的原則
◆防止品質變異的關鍵要素
◆生產過程中品質如何來控制
◆出現品質異常時如何來處理
◆客戶導向的品質目標管理
◆品質管理的六個三認識
◆典型實用的QC工具的正確使用案例
◆品質成本管理
◆設計質量與成本之關系圖
◆質量成本改進模式與效應
◆如何引導所屬員工樹立質量意識
討論: 誰負責質量問題?
第三單元、現場改善之目視管理與消除浪費
◆改善之5S與目視管理
◆目視管理的水準
◆目視管理的常用12種工具
◆徹底目視化管理的實施方法
◆看板在不同企業(yè)現場中的應用
思考題:請結合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理? ◆如何識別現場中的浪費
◆創(chuàng)造價值和消除浪費
◆工廠中常見的浪費及控制
◆現場中常見的動作的浪費
視頻:他們的現場需要哪些改善
第四單元 現場效率提升與改善
◆認識真、假效率
◆設備的可動率和運轉率
◆TPM-全員設備保養(yǎng)體制活動開展
◆認識工序設備的真實效率OEE
◆OEE的理解和計算練習
◆實現“零”切換的操作要領和技巧
◆建立并應用生產工序標準化
◆認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)
◆產距時間、作業(yè)順序、在制品的標準化
◆如何實現多工序操作
◆少人化與多技能員工
◆一人多機與一人多工序
◆多能工培養(yǎng)要點和技巧
◆實現生產線平衡效率最大化
視頻:分享某著名機械企業(yè)的改善現場

第五單元、工廠日常管理與制造成本的控制及消減方向
◆做好時間管理是成本管理與控制
◆改變企業(yè)的日常習慣
◆質量成本控制
◆庫存量的降低
◆庫存成本的控制與削減
◆安全庫存與經濟訂購量
◆ABC庫存分類與管理重點
◆減少材料的在線庫存量
◆庫存周轉率的計算
◆降低人工成本
◆發(fā)掘潛在的過剩人員
◆無益工作的剔除
◆縮短交貨期
◆采購成本的控制與削減
◆準時制采購
◆研發(fā)成本控制的原則和措施
◆把多余的制度丟進垃圾桶
◆全員參與
經驗交流與實務問題討論

《現場效率改善與成本控制》適合對象
生產型企業(yè)生產廠長、車間主任、班組長、拉長、儲備干部、工段長等現場管理人員

《現場效率改善與成本控制》所屬分類
生產管理
《現場效率改善與成本控制》內訓服務流程
-----------------------------------------------------------------------------------

在線提交培訓需求

培訓顧問需求調研

溝通確認內訓方案

簽訂協(xié)議

內訓執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內訓課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設計課程,解決實際問題,實現高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師陳鵬老師簡介
陳鵬
陳鵬
老師背景:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長;深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經理;萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)

授課領域:
現場管理、現場改善、現場成本降低、消除現場浪費、現場績效管理

簡介:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長、深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經理、萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員,企業(yè)生產管理專家,現場績效改善專家,國內著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家,實戰(zhàn)型生產管理顧問!吧a現場10大浪費”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內知名培訓咨詢公司高級培訓師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年,曾先后參與多項重大生產現場改善項目和提案改善專案,主管過生產環(huán)節(jié)中的以下部門:生產部門、品質部門、銷售部門等,熟悉多種類型的生產制造管理,了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求,并有實際解決經驗,對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉,深諳企業(yè)生產運作流程和管理運作特點,對生產現場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。

陳鵬老師作為現場改善專家曾經在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術與應用》、《機械工業(yè)信息與網絡》、《中國經營報》、《機電商報》、《國際商報》等專業(yè)雜志、媒體上,發(fā)表了《制造業(yè)庫存結構分析技術》、《企業(yè)現場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產成本降低技巧》、《論生產現場改善的核心作用》、《論生產現場的八大浪費》、《危機來臨,如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產現場改善、庫存控制等領域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報道: 《商戰(zhàn)名家》、《中國經濟報》、《中華培訓網》、《時代光華》、《中國總裁網》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網》、《六間房》、《新浪網》等。
本課程可以提供內訓,查看培訓師詳細信息
陳鵬老師其他內訓課
·問題發(fā)現與問題解決
·精益生產管理實務
·精益成本控制
·工廠淘金—現代醫(yī)藥企業(yè)成本管理
·工廠成本控制與價值分析
·工廠成本控制
·現場精細化管理
·現場管理綜合技能提升
·現場管理與改善七大利器
·生產現場問題挖掘與解決
同名內訓課
[內訓課] 陳鵬-現場效率改善與成本控制
相關專題
現場管理
相關培訓
[內訓課] 5S現場管理與目視化管理運用
[內訓課] 5S現場管理
[內訓課] 卓有成效的5S現場管理法
[內訓課] 5S現場管理實戰(zhàn)技法
[內訓課] 5S現場管理實務
[內訓課] 現場5S管理兩天
[內訓課] 現場5S與目視化管理
[內訓課] 現場5S管理
[內訓課] 現場5S及目視化管理
[內訓課] 精益生產、5S現場改善、車間班組實戰(zhàn)特訓課綱
關于我們 | 聯(lián)系我們 | 友情連接 | 培訓分類導航
Copyright © 2009-2024 peixune.com . All rights reserved.
廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司 版權所有  頁面執(zhí)行時間: 62 毫秒

粵公網安備 44011302000582號


粵ICP備16013335號
培訓易在線客服 ×