《現(xiàn)場作業(yè)標準化管理》課程大綱
一、現(xiàn)場管理的規(guī)范化、標準化管理
◆現(xiàn)場管理的認識與現(xiàn)況缺失分析
◆現(xiàn)場管理的特點
◆現(xiàn)場管理如何應對多變的市場
◆現(xiàn)在現(xiàn)場信息管理技巧
◆日常常用管理工具的使用與工作技巧
◆現(xiàn)場管理的金科玉律
◆人、機、料、法、環(huán)（4MIE）標準化
◆現(xiàn)場三現(xiàn)三直管理
◆現(xiàn)場管理做好三件事

二、 實現(xiàn)現(xiàn)場管理作業(yè)標準化
◆現(xiàn)場管理作業(yè)的標準化
◆標準化的6大特點
◆認識標準作業(yè)與非標準作業(yè)
◆標準化的三要素
◆實例分享:VCD欣賞《標準化作業(yè)與非標準化作業(yè)》
◆通過標準化獲得穩(wěn)定發(fā)展
◆建立并應用生產工序標準化
◆作業(yè)指導書的制定和管理（SOP）
◆作業(yè)標準書之構成要素
◆作業(yè)標準化及標準文書的重要作用
◆如何推廣和應用OPL
◆實例分享:五百強企業(yè)OPL應用
◆練習：自己做做看

三、實現(xiàn)標準化操作步驟
◆什么是標準化操作
◆為什么要實施標準化操作
◆如何開展標準化操作
◆作業(yè)測定的方法
◆時間分析的認識
◆如何設定標準時間
◆標準時間的用途與作用
◆標準時間的構成
◆如何制定標準時間
◆如何運用時間觀測法設定標準時間
◆案例：VCD欣賞并分析
◆作業(yè)標準化與標準工時管理
◆標準工時的定義
◆標準工時的實際測定
◆標準化作業(yè)管理的基本步驟
◆運用標準工時確定人工用量
◆運用標準工時進行績效考核
◆生產定額完成率達標跟進管理
◆生產周期管理
◆交貨期管理
◆工序標準化與現(xiàn)場均衡

三、建設標準化的生產流程
◆通過標準工時實現(xiàn)生產平衡
◆認識生產平衡
◆生產平衡的流程標準
◆合理的生產現(xiàn)場布局
◆如何做生產平衡
◆生產平衡的難點
◆生產平衡的計算方式
◆實現(xiàn)一個流或經濟批量流生產
◆實現(xiàn)單元式生產方式
◆案例：一個流VCD觀賞

四、生產現(xiàn)場作業(yè)改善與效率提升
◆現(xiàn)場改善是成本降低的基礎
◆工作改善的誤區(qū)
◆改善給企業(yè)和個人帶來的影響
◆改善的兩個必要承諾
◆問題管理
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環(huán)改善工具
◆現(xiàn)場中常見的七大浪費
◆識別并改善企業(yè)瓶頸
◆推行精細生產必要性
◆現(xiàn)場作業(yè)標準維持和改進
◆改善的八字訣
◆工作效率提升

五、識別和消除現(xiàn)場浪費
◆浪費及類型
◆如何識別現(xiàn)場中的浪費
◆工廠中常見的浪費及控制
◆如何消除現(xiàn)場浪費并挖掘成本浪費
◆如何清除員工的浪費
◆精減組織、工作抽樣
◆提高勞動效率，消除系統(tǒng)損耗
◆如何降低材料損耗零缺陷技術
◆在企業(yè)中樹立杜絕浪費意識
◆減少材料的在線庫存量
◆TPM-全員設備保養(yǎng)體制
◆生產效率DLP計算
◆全員推行限制浪費法來控制與削減成本

六、實現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)目視化管理標準
◆目視管理的內容與效果
◆目視管理的水準
◆目視管理12種工具 
思考題：請結合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?
◆目視化管理的工具之一看板管理
◆管理看板的作用
◆看板的內容
◆看板的制作要求
◆案例圖片：
演練：自己動手做看板

七、企業(yè)標準化建設分析◆質量管理標準體系建立◆作業(yè)計劃管理標準體系◆5S現(xiàn)場管理標準體系◆設備管理標準化
◆現(xiàn)場物料管理標準化
◆倉庫貨物管理標準化
◆搬運管理◆安全管理標準化◆文化、事務性（會議、信息）管理標準化◆人員管理標準及實施要點（含合理化建議）

經驗交流與實務問題討論

《現(xiàn)場作業(yè)標準化管理》所屬分類
生產管理

《現(xiàn)場作業(yè)標準化管理》內訓服務流程

-----------------------------------------------------------------------------------