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如何控制生產(chǎn)成本
添加時(shí)間:2012-10-23      修改時(shí)間: 2012-10-23      課程編號(hào):100150984
《如何控制生產(chǎn)成本》課程大綱
第一部分、企業(yè)成本的認(rèn)識(shí)與展望
◆什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容
◆工廠(chǎng)成本管理與控制的重要性
◆成本觀(guān)念的更新和現(xiàn)代成本控制
◆工廠(chǎng)成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn)
◆改善與成本的關(guān)系
◆浪費(fèi)與成本的關(guān)系
◆庫(kù)存成本的認(rèn)識(shí)
◆效率與成本的關(guān)系
◆企業(yè)成本的認(rèn)識(shí)
◆工廠(chǎng)成本管理與控制的重要性
◆成本觀(guān)念的更新和現(xiàn)代成本控制
◆工廠(chǎng)成本管理與控制的關(guān)鍵
◆新型生產(chǎn)運(yùn)作方式中的成本控制原理及實(shí)踐
◆控制成本能夠?yàn)槠髽I(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)什么
◆案例分析:工廠(chǎng)成本是怎樣煉成的

第二部分、工廠(chǎng)日常管理與制造成本的控制及消減方向
◆做好時(shí)間管理是成本管理與控制的前提
◆改變企業(yè)的日常習(xí)慣
◆質(zhì)量成本控制
◆庫(kù)存量的降低
◆庫(kù)存成本的控制與削減
◆安全庫(kù)存與經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量
◆ABC庫(kù)存分類(lèi)與管理重點(diǎn)
◆減少材料的在線(xiàn)庫(kù)存量
◆庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算
◆降低人工成本
◆發(fā)掘潛在的過(guò)剩人員
◆無(wú)益工作的剔除
◆縮短交貨期
◆采購(gòu)成本的控制與削減
◆準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)
◆研發(fā)成本控制的原則和措施
◆把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶

第三部分、降低生產(chǎn)成本從清除浪費(fèi)根源開(kāi)始
◆對(duì)企業(yè)和個(gè)人最好的管理的是什么?
◆創(chuàng)造價(jià)值和消除浪費(fèi)
◆如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)
◆企業(yè)常見(jiàn)的七種浪費(fèi)的消除和控制方法
◆認(rèn)識(shí)效率
◆什么是假效率與真效率
◆設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理
◆個(gè)別效率與整體效率
◆可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
◆生產(chǎn)效率DLP計(jì)算
◆提高勞動(dòng)效率,消除系統(tǒng)損耗
◆在企業(yè)中樹(shù)立杜絕浪費(fèi)意識(shí)
◆全員推行限制浪費(fèi)法來(lái)控制與削減成本

第四部分、 現(xiàn)場(chǎng)清除與控制浪費(fèi)的方法應(yīng)用
◆現(xiàn)場(chǎng)三化原則清除浪費(fèi)
◆制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◆走動(dòng)管理與“三現(xiàn)三直管理”
◆5Y分析
◆PDCA循環(huán)
◆有效運(yùn)用IE方式清除浪費(fèi)
◆改善的ECRS原則
◆尋找浪費(fèi)的4M方法
◆QC手法的浪費(fèi)消除方法
◆通過(guò)工廠(chǎng)的改善來(lái)清除浪費(fèi)
◆創(chuàng)造看的見(jiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)(徹底6S)
◆推行現(xiàn)場(chǎng)全面可視管理
◆以看板管理的生產(chǎn)方式,來(lái)規(guī)定生產(chǎn)過(guò)程或指定生產(chǎn)
◆案例:全員推行限制浪費(fèi)法來(lái)控制與削減成本

第五部分、制造成本降低的主要手段和常用管理工具
◆全面質(zhì)量管理TQM
◆推行精細(xì)生產(chǎn)JIT的必要性
◆流程改善
◆TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制
◆IE方式浪費(fèi)清除法
◆PDCA管理循環(huán)
◆ECRS法
◆MODAPS法
◆Pokayoke防呆
◆5S管理
◆jidoka生產(chǎn)
◆單元生產(chǎn)

《如何控制生產(chǎn)成本》適合對(duì)象
總經(jīng)理、廠(chǎng)長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、物流經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管

《如何控制生產(chǎn)成本》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理

《如何控制生產(chǎn)成本》所屬專(zhuān)題
降低生產(chǎn)成本培訓(xùn)生產(chǎn)成本控制培訓(xùn)、生產(chǎn)成本管理培訓(xùn)
《如何控制生產(chǎn)成本》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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在線(xiàn)提交培訓(xùn)需求

培訓(xùn)顧問(wèn)需求調(diào)研

溝通確認(rèn)內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪(fǎng)

我們的優(yōu)勢(shì)
1.海量課程及專(zhuān)業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬(wàn)的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶(hù)選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對(duì)客戶(hù)的每一獨(dú)特點(diǎn),對(duì)授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢(xún)式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢(xún)的工作方法,從顧問(wèn)的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問(wèn)的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)高度針對(duì)性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過(guò)對(duì)客戶(hù)培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來(lái)發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶(hù)導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評(píng)估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評(píng)估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師陳鵬老師簡(jiǎn)介
陳鵬
陳鵬
老師背景:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng);深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理;萬(wàn)基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)

授課領(lǐng)域:
現(xiàn)場(chǎng)管理、現(xiàn)場(chǎng)改善、現(xiàn)場(chǎng)成本降低、消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效管理

簡(jiǎn)介:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng)、深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬(wàn)基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任、香港企業(yè)家協(xié)會(huì)榮譽(yù)會(huì)員,企業(yè)生產(chǎn)管理專(zhuān)家,現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效改善專(zhuān)家,國(guó)內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善專(zhuān)家,實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問(wèn)!吧a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)10大浪費(fèi)”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國(guó)際國(guó)內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢(xún)公司高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢(xún)顧問(wèn)。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年,曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專(zhuān)案,主管過(guò)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門(mén):生產(chǎn)部門(mén)、品質(zhì)部門(mén)、銷(xiāo)售部門(mén)等,熟悉多種類(lèi)型的生產(chǎn)制造管理,了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求,并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn),對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對(duì)工廠(chǎng)的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉,深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn),對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠(chǎng)生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。

陳鵬老師作為現(xiàn)場(chǎng)改善專(zhuān)家曾經(jīng)在《中國(guó)物流》、《中國(guó)中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機(jī)械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國(guó)經(jīng)營(yíng)報(bào)》、《機(jī)電商報(bào)》、《國(guó)際商報(bào)》等專(zhuān)業(yè)雜志、媒體上,發(fā)表了《制造業(yè)庫(kù)存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善的借鑒》、《論庫(kù)存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)》、《危機(jī)來(lái)臨,如何幫助企業(yè)度過(guò)“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善、庫(kù)存控制等領(lǐng)域比較有影響的專(zhuān)業(yè)文章。 并接受過(guò)以下媒體的采訪(fǎng)、報(bào)道: 《商戰(zhàn)名家》、《中國(guó)經(jīng)濟(jì)報(bào)》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時(shí)代光華》、《中國(guó)總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息
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