《制造型企業(yè)供應鏈一體化管理》課程大綱
第一部分： 什么是供應鏈與供應鏈管理？
物流與供應鏈的定義及發(fā)展
物流與供應鏈的區(qū)別與聯(lián)系
什么是第三方、第四方物流
供應鏈的特征與形式（SCOR供應鏈模型）
供應鏈管理的目標及要求
供應鏈管理的核心競爭力表現(xiàn)
供應鏈管理中的常見問題與現(xiàn)象
供應鏈下的供應商評估體系介紹
信息技術及其在供應鏈管理中的重要地位
供應鏈一體化的基本模式（橫向、縱向、前向、后向一體化……）
★案例：華為公司供應鏈管理體系介紹；
★案例：華為、FOXCONN、康佳供應鏈管理體系介紹與比較；

第二部分：供應鏈管理之---現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
供應鏈面臨的挑戰(zhàn)及風險
供應鏈在國、內(nèi)外的發(fā)展比較
供應鏈管理需要六項核心能力介紹
需求管理能力
浪費和削減成本
流程和產(chǎn)品標準化
采用行業(yè)標準
文化變革能力
跨企業(yè)合作
供應鏈管理有待進一步研究的問題
供應鏈管理的四大支點
制造業(yè)供應鏈管理規(guī)劃的八大原理
制造業(yè)供應鏈設計的七大原則
制造業(yè)供應鏈績效分析及主要存在的主要問題
制造業(yè)物流與供應鏈管理的發(fā)展方向、對策、途徑探討
制造型企業(yè)供應鏈一體化管理的思考與分析
★案例：某研究機構對企業(yè)供應鏈管理現(xiàn)狀的研究結果介紹；
★案例：海爾物流的啟示；

第三部分：供應鏈一體化管理之---戰(zhàn)略管理
集成供應鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）
供應鏈一體化管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）
生產(chǎn)模式分析與流程一體化再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）
物流規(guī)劃與管理（內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
采購戰(zhàn)略規(guī)劃與管理
供應商關系維護與管理策略（如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴）
設計、采購、質(zhì)量、可制造化一體化管理策略
推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理
庫存策略與規(guī)劃管理
物流與供應鏈的信息化管理策略
延遲制造與快速反應管理
精益供應鏈、敏捷供應鏈、綠色供應鏈管理策略
柔性計劃與均衡生產(chǎn)管理
ODM、OEM策略選擇
……
★案例：奇瑞汽車供應鏈管理變革案例分析
★案例：安徽江淮汽車供應鏈管理項目實施案例分享；

第四部分　供應鏈一體化管理之---戰(zhàn)術管理
全球采購與B2B&B2C采購模式
物流網(wǎng)絡規(guī)劃與再造技術
供應鏈管理信息管理技術（ERP\MES\APS\DMS\DRP…）
JIT、VMI、JMI等技術
協(xié)同計劃、預測與補貨（CPFR）技術
U型布局與看板管理技術
降低供應鏈管理成本的七大戰(zhàn)略
★案例：降低供應鏈管理成本的七大戰(zhàn)略案例探討
供應鏈成本分析技術
成本與利潤的關系
成本與批量的關系
成本與質(zhì)量的關系
成本與提前期的關系
成本與響應及服務的關系
成本與總成本的關系
　　……
快速響應(QR)方法與工具
供應鏈IT平臺建設與智能分析工具
……
★案例：多種供應鏈管理技術綜合應用案例介紹；

第五部分　供應鏈一體化管理之---采購戰(zhàn)略、戰(zhàn)術管理
1. 如何有效制定采購策略，來降低交付風險？
◇ 戰(zhàn)略1：集中認證，分散采購
◇ 戰(zhàn)略2：“WIN-WIN”
◇ 戰(zhàn)略3：與重要供應商建立戰(zhàn)略合作伙伴關系
◇ 戰(zhàn)略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測
◇ 戰(zhàn)略5：電子采購與國際采購
……
★案例：華為公司采購戰(zhàn)略探討；
2. 如何設計采購戰(zhàn)術及方案，來降低交付風險？
◇ 戰(zhàn)術1：一般性方案
◇ 戰(zhàn)術2：低附加值加工類
◇ 戰(zhàn)術3：高技術定制加工類
◇ 戰(zhàn)術4：壟斷及準壟斷供應類
◇ 戰(zhàn)術5：價格頻繁波動類
◇ 戰(zhàn)術6：配套類
……
★案例：華為公司采購模式、方式分享；
3、如何戰(zhàn)略性地管理與維護供應商關系，來降低交付風險？
◇ 供應商關系圖譜與采購戰(zhàn)略分析
◇ 供應定位模型與采購戰(zhàn)略分析
◇ 供應商感知模型與采購戰(zhàn)略分析
供應商管理體系及績效分析
◇ 如何實現(xiàn)供應商分級管理與訂單比例分配？
◇ 如何維護與供應商的關系？
★案例：CIPS對供應商關系管理的模型介紹及案例；
★案例：XX通訊生產(chǎn)企業(yè)供應商管理體系及考核模板介紹

第六部分　供應鏈一體化管理之---采購組織與流程管理
1. 如何界定采購業(yè)務的職能，來降低交付風險？
◇ 采購組織機構的搭建
◇ 采購業(yè)務績效的衡量
◇ 采購流程與制度的建立與保證
◇ 戰(zhàn)略性地選擇供應商
◇ 采購全流程設計
流程1、管理產(chǎn)品技術需求－－確定新物料選用
流程2、甄別與評定供應商資格
流程3、選擇合格供應商及簽訂合同
流程4、執(zhí)行采購
流程5、供應商績效管理流程（QCT、QCDS、TQRDCSS、5R…）
流程6、供應商選擇方式及因素
……
如何建立安全庫存？
如何處理采購例外信息？
……
2． 如何開發(fā)與認證供應商，來降低交付風險？
◇ 為什么要進行供應商認證與開發(fā)
◇ 供應商開發(fā)與認證的原則
◇ 供應商評估體系介紹
供應商開發(fā)的主要步驟
供應商開發(fā)與認證工具及辦法
3．降低成本的常用方法
VA/VE
采購談判
目標成本法
ESI法
杠桿采購
價格與成本分析法
標準化與歸一化
建立長期的供應伙伴關系
聯(lián)合采購法
折扣法
開發(fā)新供應商、新材料
簡化內(nèi)部流程/縮短L/T
利用學習曲線LEANING CURVE
產(chǎn)品生命周期成本法
總成本法TCO
供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）
作業(yè)成本導向法……
案例：某通訊設備制造企業(yè)的“采購員工作理念”探討；
案例：聯(lián)想供應鏈采購成本控制失敗案例分析；

第七部分　供應鏈一體化管理之----供應鏈整合管理
供應鏈整合的具體定義與目標（產(chǎn)品和服務\信息流\資金流\決策流…）
供應鏈整合的主要類型
內(nèi)部整合(IPD、PM…)
外部整合人（CRM、SRM…）
供應鏈整合的三個維度
信息整合
協(xié)調(diào)與資源共享
組織互聯(lián)
如何從供應鏈整合中創(chuàng)造價值?
案例：某鋁業(yè)集團供應鏈整合方案分析
案例：某汽車企業(yè)供應鏈一體化整合案例分析

第八部分　供應鏈一體化管理之----物流及配送管理
生產(chǎn)物流管理
預測與計劃管理
能力計劃與系統(tǒng)布置
生產(chǎn)計劃與物料供應管理
庫存控制與管理
VMI、JIT、HUB管理
供應商關系維護與管理
銷售物流管理
銷售物流規(guī)劃
渠道庫存管理
銷售物流客戶服務
銷售物流的配送管理
銷售物流外包管理
電子商務物流管理
供應鏈一體化下的營銷管理
供應鏈一體化對營銷管理的影響
直面終端顧客，提供個性化服務，建立良好的顧客關系
異業(yè)結盟，協(xié)同服務，實現(xiàn)顧客價值最大化
讓供應鏈成為顧客化定制的生產(chǎn)線
信息化庫存使供應鏈成為庫房
讓供應鏈上的所有企業(yè)一齊為顧客服務
通過現(xiàn)代信息技術提高顧客價值
★案例：某物流配送中心案例分析
★案例：某集團公司物流配送中心項目總體規(guī)劃設計方案分析

第九部分　供應鏈一體化管理之----供需平衡管理
預測與計劃管理
如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？
制定預測的原則與一般步驟
需求預測的制定方法
專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
市場測試法
定量分析法
　　基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
生產(chǎn)計劃的制定方法
　　物料計劃方法
　　訂貨點法
　　MRP計劃方法
……
如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
★案例：某通訊設備制造企業(yè)生產(chǎn)計劃體系介紹；
物料齊套管理
生產(chǎn)欠料的原因分析，及如何有效解決欠料（機制、措施、方法與工具）
物料齊套管理辦法及工具
如何運用合理的庫存管理模式（安全庫存、VMI、JIT……）?
相關需求\獨立需求的管理
長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
★案例：某大型通訊設備制造企業(yè)預、缺料處理辦法介紹；
★案例：某OEM制造企業(yè)欠料（RYG）處理辦法介紹；
如何處理例外信息(提前、推遲、取消、變更…)?
呆滯物料產(chǎn)生原因的分析與規(guī)避
庫存控制管理
庫存控制的任務與目標
　一個平衡
　三不原則
　5R原則
　……
庫存控制系統(tǒng)的構成
　需求特性（獨立需求與相關需求）
　供應特性（提前期/起訂點/折扣…）
　進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）
　庫存控制系統(tǒng)中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）
經(jīng)濟訂貨批量EOQ問題探討
　　★案例：EOQ案例分析及運算過程分析
經(jīng)濟生產(chǎn)批量EPQ問題探討
　　★案例：EPQ案例分析及運算過程分析
供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
　存量管制法(安全庫存制定…) MIN-MAX計劃法 批量控制法
　提前期管理法 延遲計劃技術 ABC分析法 JIT交貨模式
　VMI HUB 器件標準化與通用化 拉式與推式結合法
　OEM法 第三方物流技術 第三方采購技術
案例：某通訊設備制造企業(yè)如何有效管理呆滯物料的經(jīng)驗分享；

第十部分：供應鏈一體化管理之----供應鏈績效評估
如何設計制造業(yè)物流與供應鏈績效體系？
建立物流與供應鏈績效評價指標體系的原則與方法
績效評價指標體系的需要考慮的主要問題
物流與供應鏈績效改進策略
物流與供應鏈績效改進方法
物流與供應鏈績效改進工具
如何適時協(xié)調(diào)供應鏈績效與業(yè)務發(fā)展的匹配
★案例：某知名通訊設備制造企業(yè)供應鏈績效評估體系詳述；
★案例：供應鏈企業(yè)績效評價與激勵機制探討。

《制造型企業(yè)供應鏈一體化管理》適合對象
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、營運總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、財務總監(jiān)、制造總監(jiān)、采購總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經(jīng)理、采購經(jīng)理、計劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、供應鏈管理人員，及供應鏈專業(yè)人員。

《制造型企業(yè)供應鏈一體化管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《制造型企業(yè)供應鏈一體化管理》所屬專題
供應鏈培訓、

《制造型企業(yè)供應鏈一體化管理》內(nèi)訓服務流程

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