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《如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈管理》大綱
添加時間:2015-02-10      修改時間: 2015-02-10      課程編號:100175500
《《如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈管理》大綱》課程大綱
【課程背景】
隨著我國制造業(yè)大國地位的確立,及制造技術(shù)的飛速發(fā)展,生產(chǎn)成本及供應(yīng)鏈管理水平將成為衡量制造企業(yè)核心競爭力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況,制定出合適的生產(chǎn)策略,供應(yīng)鏈規(guī)劃,來取得競爭優(yōu)勢。為此,基于對精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈的研究,并結(jié)合曾經(jīng)在多家企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)及輔導(dǎo)經(jīng)歷,特推出該《如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈管理?》課程。
【培訓(xùn)對象】
供應(yīng)鏈總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、制造總監(jiān)、采購總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經(jīng)理、采購經(jīng)理、計劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、供應(yīng)鏈管理相關(guān)人員,及其參與跨職能團(tuán)隊相關(guān)主管人員。

【課程特點(diǎn)及受益】
本課程詳細(xì)介紹了精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈的基礎(chǔ)理論,核心框架及流程,結(jié)合中國企業(yè)的實(shí)際運(yùn)營情況,融合教學(xué)、研究、實(shí)踐、實(shí)務(wù)為一體,能令越來越多的中國企業(yè)關(guān)注精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈管理的經(jīng)營戰(zhàn)略,并得以從中受益。
1、了解精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈管理模式及其特點(diǎn),掌握精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈的建立與管理方法;
2、掌握精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈管理的實(shí)施策略與技巧;
3、了解并掌握精益生產(chǎn)、物料供應(yīng)、庫存控制與快速響應(yīng)之間的關(guān)系及管理方法;
4、了解并掌握精益生產(chǎn)及供應(yīng)鏈管理模式下的采購與供應(yīng)商管理的方法與工具;

【授課方式與特點(diǎn)】
1. 豐富性與針對性。信息量大,專業(yè)性及針對性強(qiáng),案例多,能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點(diǎn)與現(xiàn)狀,有針對性地制定大綱及培訓(xùn);
2. 指導(dǎo)性與實(shí)用性。不作空洞無物的講解,能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進(jìn)行優(yōu)、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現(xiàn)場研討具體工作問題;
3. 操作性與實(shí)效性。除了專業(yè)地進(jìn)行講解,將現(xiàn)場分析、分享標(biāo)桿企業(yè)的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學(xué)員參考、借鑒、落地;
4. 通俗易懂,參與性強(qiáng)。深入淺出,通俗易懂,專業(yè)問題通俗化,復(fù)雜問題簡單化,混亂問題標(biāo)準(zhǔn)化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑,現(xiàn)場分析解答;
5. 氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當(dāng)調(diào)節(jié)課堂氣氛,風(fēng)趣幽默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】
第一部分:精益生產(chǎn)-精益供應(yīng)鏈-精益企業(yè)之介紹
1. 生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展簡介
2. 精益思想和精益企業(yè)
3. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的要素分析
★案例:精益生產(chǎn)系列標(biāo)桿企業(yè)介紹
4. 精益生產(chǎn)企業(yè)之構(gòu)架
5. 何謂精益供應(yīng)鏈
6. 精益供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)、要求及核心競爭力表現(xiàn)
7. 精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈管理中的常見問題與現(xiàn)象
8. 精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈一體化的基本模式
★案例:華為、富士康、康佳集團(tuán)供應(yīng)鏈管理體系比較分析;

第二部分: 精益生產(chǎn)管理基礎(chǔ)
1. 何謂精益生產(chǎn)
◇ 精益生產(chǎn)的定義與理念
◇ 精益生產(chǎn)基本架構(gòu)
◇ 精益生產(chǎn)的基本原則
◇ 精益生產(chǎn)全景圖
◇ 精益生產(chǎn)的七大終極目標(biāo)
◇ 精益生產(chǎn)配套管理體系
◇ 如何識別和消除八大浪費(fèi)
★案例:豐田生產(chǎn)模式十四項(xiàng)基本原則介紹
2. 精益生產(chǎn)核心思想
◇ 企業(yè)獲得利潤的演變(成本-效率-供應(yīng)鏈)
◇ 精益思想(降低成本,消除浪費(fèi))
◇ 如何降低工廠成本?
ü 質(zhì)量成本降低
ü 庫存成本降低
ü 人工成本降低
ü 材料利用率提升
ü 縮短交貨期
◇ 工廠中的七大浪費(fèi)
ü 制造過剩的浪費(fèi)
ü 等待的浪費(fèi)
ü 搬運(yùn)的浪費(fèi)
ü 加工的浪費(fèi)
ü 庫存的浪費(fèi)
ü 動作的浪費(fèi)
ü 生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)
◇ 提高生產(chǎn)效率
ü 假效率與真效
ü 個別效率與整體效率
ü 假動率與可動率
ü 動強(qiáng)化與勞動改善
ü 縮短生產(chǎn)周期
ü 提高流程效率
★ 案例:美的電器精益生產(chǎn)案例分析;

第三部分:如何推行精益生產(chǎn)?
一、如何實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化?
1. 準(zhǔn)時化---JIT的三大原則
2. 平準(zhǔn)化---JIT實(shí)施的前提
3. 工序的流暢化----流線化生產(chǎn)的建立
◇ 人的多工序作業(yè)
◇ 機(jī)的整流化
◇ 料的一個流與同期化
4. 快速切換
◇ SMED原理
◇ SMED的五步工作法
5. 以需要數(shù)決定TT
◇ SDCA與準(zhǔn)作業(yè)條件
◇ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素(TT,WS,SWIP)
◇ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三件套
6. 后工序領(lǐng)取---看板拉動
◇ 看板的種類與工作原理
◇ 看板的實(shí)施前提
◇ 看板六原則  
◇ 看板數(shù)量計算
★案例:某企業(yè)“U”型生產(chǎn)線介紹;
★案例:某手機(jī)制造企業(yè)“CELL”生產(chǎn)模式介紹;
二、如何實(shí)現(xiàn)自動化?
1. 自動化的定義和意義
◇ 人機(jī)分離
◇ 異常管理
◇ 防呆法
ü 追求零缺陷
ü 失誤與缺陷 
ü 品質(zhì)三不政策
ü 防錯四個等級
2. 自動化的基本原則
3. 均衡生產(chǎn)
◇ 線平衡的概念和意義
◇ 工時測定方法
◇ 線平衡率的計算和意義
◇ 改善線平衡的方法
◇ 工序作業(yè)改善
4. 少人化
三、如何推行TPM?
1. TPM的概念和目的
3. 自主維護(hù)保養(yǎng)的七個層次
4. TPM實(shí)施的十大步驟
5. 設(shè)備綜合效率OEE
6. 故障時間與故障修復(fù)時間
★案例:寶鋼精益生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)分享
四、如何實(shí)現(xiàn)5S及可視化?
1. 如何推選5S?
2. 如何實(shí)現(xiàn)目視管理?
3. 如何實(shí)現(xiàn)全員參與?   
4. 如何設(shè)計與推選改善活動?
★ 案例:某企業(yè)“5S及目視化項(xiàng)目”介紹

第四部分: 精益供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)
1.精益供應(yīng)鏈在國、內(nèi)外的發(fā)展
2.精益供應(yīng)鏈管理需要六項(xiàng)核心能力介紹
◇ 需求管理能力
◇ 浪費(fèi)和削減成本
◇ 流程和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化
◇ 采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
◇ 文化變革能力
◇ 跨企業(yè)合作
★案例:美的電器供應(yīng)鏈管理案例分析;
3.精益供應(yīng)鏈管理的四大支點(diǎn)
4.制造企業(yè)精益供應(yīng)鏈管理規(guī)劃的八大原理
5.制造企業(yè)精益供應(yīng)鏈設(shè)計的七大原則

第五部分:如何推行精益供應(yīng)鏈管理?
1. 如何實(shí)現(xiàn)精益制造下的縱向一體化與橫向一體化
2. 如何實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商合作伙伴
3. 運(yùn)用延遲與快速反應(yīng)構(gòu)建精益供應(yīng)鏈系統(tǒng)
4. 如何實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)供應(yīng)鏈向精益供應(yīng)鏈的轉(zhuǎn)變
5. 精益供應(yīng)鏈設(shè)計及運(yùn)作模型
6.柔性計劃與均衡生產(chǎn)
7.物流外包策略及供應(yīng)商選擇
8. ODM、OEM策略選擇
9. 供應(yīng)鏈管理信息技術(shù)支持(ERP\MES\APS\DMS\DRP)
10. JIT、VMI、JMI技術(shù)
★案例:某大型通訊設(shè)備制造企業(yè)IT系統(tǒng)應(yīng)用狀況介紹;
11. 精益供應(yīng)鏈管理下的采購與供應(yīng)商管理
◇ 戰(zhàn)略采購及策略分析
★案例:某通訊設(shè)備制造企業(yè)的采購戰(zhàn)略探討;
◇ 如何制定采購戰(zhàn)略與采購戰(zhàn)術(shù)
◇ 降低成本的常用方法
ü VA/VE
ü 采購談判
ü 目標(biāo)成本法
ü 杠桿采購
ü 價格與成本分析法
ü 標(biāo)準(zhǔn)化與歸一化
ü 建立長期的供應(yīng)伙伴關(guān)系
ü 聯(lián)合采購法
ü 折扣法
ü 利用學(xué)習(xí)曲線LEANING CURVE
ü 供應(yīng)商先期參與(Early Supplierlnvolvement ESL)
ü 作業(yè)成本導(dǎo)向法
★案例:某通訊設(shè)備制造企業(yè)的“采購員工作理念”探討;
12. 精益供應(yīng)鏈管理下的物料供應(yīng)與庫存控制
◇ 控制庫存的方法、工具與技巧
◇ 采購物流的需求預(yù)測與計劃方法
◇ 如何通過合理的物料計劃方法來保證齊套,并控制庫存
◇ 如何降低呆滯物料
★ 案例:某工廠生產(chǎn)調(diào)度平臺建設(shè)實(shí)例的經(jīng)驗(yàn)共享;

第六部分 精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈實(shí)施策略探討
1. 企業(yè)文化先行
◇ 切實(shí)推行5S管理體系
◇ 推行可視化管理
◇ 積極開展QC,創(chuàng)意改善,安全提案,各種生產(chǎn)挑戰(zhàn)等活動
◇ 提升供應(yīng)鏈管理水平
◇ 增強(qiáng)員工責(zé)任感和整體意識
2. 整合業(yè)務(wù)流程(BPR),打造企業(yè)價值鏈
3. 立足于與制造現(xiàn)場相結(jié)合,全面推行持續(xù)改善
4. 建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)指標(biāo)體系,加強(qiáng)考核
5. 加強(qiáng)團(tuán)隊及項(xiàng)目管理
★ 案例:康佳集團(tuán)的精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)優(yōu)化案例分析。



《《如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈管理》大綱》所屬分類
生產(chǎn)管理

《《如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈管理》大綱》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、物流供應(yīng)鏈管理供應(yīng)鏈培訓(xùn)、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略與規(guī)劃培訓(xùn)、物流管理實(shí)務(wù)戰(zhàn)略供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)、工廠精細(xì)化管理物流與供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)、供應(yīng)鏈管理下的庫存控制與倉庫管理、
《《如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈管理》大綱》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計課程,解決實(shí)際問題,實(shí)現(xiàn)高度針對性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評估,并實(shí)時跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師吳誠老師簡介
吳誠
吳誠
工商管理碩士(MBA),企業(yè)管理博士
企業(yè)咨詢高級顧問,供應(yīng)鏈管理高級顧問,培訓(xùn)講師
英國皇家采購與供應(yīng)學(xué)會CIPS項(xiàng)目認(rèn)證講師,國際貿(mào)易中心ITC項(xiàng)目認(rèn)證講師
英國皇家物流與運(yùn)輸學(xué)會ILT項(xiàng)目證講師,中國注冊采購師認(rèn)證講師
東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟 特聘專家
十余年電子制造企業(yè)中、高層管理經(jīng)驗(yàn),先后供職于華為技術(shù)、富士康科技、康佳集團(tuán),擔(dān)任生產(chǎn)、計劃、采購、供應(yīng)鏈總監(jiān)、采購總監(jiān)、集團(tuán)副總經(jīng)理等管理職務(wù)。
吳老師擁有多年的通訊、電子、電器制造企業(yè)的中、高層管理經(jīng)驗(yàn),具備深厚的理論專業(yè)背景,更有多年知名企業(yè)一線的工作經(jīng)驗(yàn),現(xiàn)主要從事企業(yè)咨詢與培訓(xùn)工作。曾先后在多家行業(yè)協(xié)會、培訓(xùn)機(jī)構(gòu)主講《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》、《供應(yīng)商評估與采購成本控制》、《采購與供應(yīng)商管理》、《采購運(yùn)作實(shí)務(wù)》、《采購策略與談判技巧》、《生產(chǎn)物流管理》、《生產(chǎn)運(yùn)作管理》、《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》、《如何有效管理供應(yīng)商》、《生產(chǎn)運(yùn)作與調(diào)度管理》、《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善》、《采購成本分析與控制》等十幾門課程,及CIPS/CPS、ITC/CFLP、ILT/CPLM等認(rèn)證課程。其授課方式生動活潑,見解獨(dú)到、透徹,善于通過案例來啟發(fā)思考,調(diào)動學(xué)員主動參與的熱情,受到廣大客戶及學(xué)員的一致贊譽(yù)與信任。
曾經(jīng)工作或服務(wù)過的企業(yè)與協(xié)會(包括但不限于):華為技術(shù)有限公司,富士康科技集團(tuán),美的電器,康佳集團(tuán),上海大陸泰密克,廣東電信、TCL,華凌空調(diào),臺達(dá),偉創(chuàng)力,珠海精品,東莞泰科,東莞光寶,深圳華榮,深圳盛凌,東莞美爾墩電子制品廠,東莞成源文具廠,深圳新昌服飾, 東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟,某知名企業(yè)咨詢顧問公司、深圳市物流與采購聯(lián)合會、深圳科協(xié)、智尊咨詢等。
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息
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l如何建立企業(yè)先進(jìn)的倉儲管理的新觀念,提升快速反應(yīng)能力;l如何解決倉儲配送在ERP系統(tǒng)運(yùn)行中遇到的關(guān)鍵問題;l如何處理ERP系統(tǒng)出現(xiàn)的問題及如何有效地控制...
2024-12-28 借鑒臺塑提升精細(xì)化成本管控能力
工廠精細(xì)化管理相關(guān)內(nèi)訓(xùn)課
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