《《制造型企業(yè)供應鏈一體化管理》課程大綱》課程大綱
【課程背景】
隨著我國制造大國地位的確立，及產(chǎn)品制造技術的飛速發(fā)展，供應鏈管理將成為衡量制造企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的物流與供應鏈規(guī)劃，生產(chǎn)流程，采購流程，及庫存策略來取得競爭優(yōu)勢。為此，基于對物流及供應鏈的研究，并結合曾經(jīng)在多家企業(yè)的管理及輔導經(jīng)驗，特推出該《制造型企業(yè)供應鏈一體化管理》課程。
【培訓對象】
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、營運總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、財務總監(jiān)、制造總監(jiān)、采購總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經(jīng)理、采購經(jīng)理、計劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、供應鏈管理人員，及供應鏈專業(yè)人員。
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了物流與供應鏈的基礎理論，核心框架及流程，結合中國企業(yè)的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的中國企業(yè)關注物流與供應鏈管理的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以從中受益：
1. 了解物流與供應鏈管理的特點及模式，掌握制造業(yè)物流與供應鏈體系建立與管理的方法；
2. 了解并掌握供應鏈的戰(zhàn)略、戰(zhàn)術、工具及方法，并能熟悉分析與運用；
3. 了解并掌握供應鏈模式下的采購戰(zhàn)略、戰(zhàn)術、采購流程及供應商管理的方法與技巧；
4. 了解并掌握物流與供應鏈績效體系及業(yè)務流程的KPI體系。
【授課方式與特點】
1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；
2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；
3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現(xiàn)場分析解答；
5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
【課程大綱】
第一部分： 什么是供應鏈與供應鏈管理？
1. 物流與供應鏈的定義及發(fā)展
2. 物流與供應鏈的區(qū)別與聯(lián)系
3. 什么是第三方、第四方物流
4. 供應鏈的特征與形式（SCOR供應鏈模型）
5. 供應鏈管理的目標及要求
6. 供應鏈管理的核心競爭力表現(xiàn)
7. 供應鏈管理中的常見問題與現(xiàn)象
8. 供應鏈下的供應商評估體系介紹
9. 信息技術及其在供應鏈管理中的重要地位
10. 供應鏈一體化的基本模式（橫向、縱向、前向、后向一體化……）
★案例：華為公司供應鏈管理體系介紹；
★案例：華為、FOXCONN、康佳供應鏈管理體系介紹與比較；
第二部分：供應鏈管理之---現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
1．供應鏈面臨的挑戰(zhàn)及風險
2．供應鏈在國、內(nèi)外的發(fā)展比較
3．供應鏈管理需要六項核心能力介紹
◇ 需求管理能力
◇ 浪費和削減成本
◇ 流程和產(chǎn)品標準化
◇ 采用行業(yè)標準
◇ 文化變革能力
◇ 跨企業(yè)合作
4．供應鏈管理有待進一步研究的問題
5．供應鏈管理的四大支點
6．制造業(yè)供應鏈管理規(guī)劃的八大原理
7．制造業(yè)供應鏈設計的七大原則
8．制造業(yè)供應鏈績效分析及主要存在的主要問題
9．制造業(yè)物流與供應鏈管理的發(fā)展方向、對策、途徑探討
10． 制造型企業(yè)供應鏈一體化管理的思考與分析
★案例：某研究機構對企業(yè)供應鏈管理現(xiàn)狀的研究結果介紹；
★案例：海爾物流的啟示；
第三部分：供應鏈一體化管理之---戰(zhàn)略管理
1. 集成供應鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）
2. 供應鏈一體化管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）
3. 生產(chǎn)模式分析與流程一體化再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）
4. 物流規(guī)劃與管理（內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
5. 采購戰(zhàn)略規(guī)劃與管理
6. 供應商關系維護與管理策略（如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴）
7. 設計、采購、質量、可制造化一體化管理策略
8. 推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理
9. 庫存策略與規(guī)劃管理
10. 物流與供應鏈的信息化管理策略
11. 延遲制造與快速反應管理
12. 精益供應鏈、敏捷供應鏈、綠色供應鏈管理策略
13. 柔性計劃與均衡生產(chǎn)管理
14. ODM、OEM策略選擇
★案例：奇瑞汽車供應鏈管理變革案例分析
★案例：安徽江淮汽車供應鏈管理項目實施案例分享；
第四部分 供應鏈一體化管理之---戰(zhàn)術管理
1. 全球采購與B2B&B2C采購模式
2. 物流網(wǎng)絡規(guī)劃與再造技術
3. 供應鏈管理信息管理技術（ERP\MES\APS\DMS\DRP…）
4. JIT、VMI、JMI等技術
5. 協(xié)同計劃、預測與補貨（CPFR）技術
6. U型布局與看板管理技術
7. 降低供應鏈管理成本的七大戰(zhàn)略
★案例：降低供應鏈管理成本的七大戰(zhàn)略案例探討
8. 供應鏈成本分析技術
◇ 成本與利潤的關系
◇ 成本與批量的關系
◇ 成本與質量的關系
◇ 成本與提前期的關系
◇ 成本與響應及服務的關系
◇ 成本與總成本的關系
9. 快速響應(QR)方法與工具
10. 供應鏈IT平臺建設與智能分析工具
★案例：多種供應鏈管理技術綜合應用案例介紹；
第五部分 供應鏈一體化管理之---采購戰(zhàn)略、戰(zhàn)術管理
1. 如何有效制定采購策略，來降低交付風險？
◇ 戰(zhàn)略1：集中認證，分散采購
◇ 戰(zhàn)略2：“WIN-WIN”
◇ 戰(zhàn)略3：與重要供應商建立戰(zhàn)略合作伙伴關系
◇ 戰(zhàn)略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測
◇ 戰(zhàn)略5：電子采購與國際采購
★案例：華為公司采購戰(zhàn)略探討；
2. 如何設計采購戰(zhàn)術及方案，來降低交付風險？
◇ 戰(zhàn)術1：一般性方案
◇ 戰(zhàn)術2：低附加值加工類
◇ 戰(zhàn)術3：高技術定制加工類
◇ 戰(zhàn)術4：壟斷及準壟斷供應類
◇ 戰(zhàn)術5：價格頻繁波動類
◇ 戰(zhàn)術6：配套類
★案例：華為公司采購模式、方式分享；
3、如何戰(zhàn)略性地管理與維護供應商關系，來降低交付風險？
◇ 供應商關系圖譜與采購戰(zhàn)略分析
◇ 供應定位模型與采購戰(zhàn)略分析
◇ 供應商感知模型與采購戰(zhàn)略分析
◇ 供應商管理體系及績效分析
◇ 如何實現(xiàn)供應商分級管理與訂單比例分配？
◇ 如何維護與供應商的關系？
★案例：CIPS對供應商關系管理的模型介紹及案例；
★案例：XX通訊生產(chǎn)企業(yè)供應商管理體系及考核模板介紹
第六部分 供應鏈一體化管理之---采購組織與流程管理
1. 如何界定采購業(yè)務的職能，來降低交付風險？
◇ 采購組織機構的搭建
◇ 采購業(yè)務績效的衡量
◇ 采購流程與制度的建立與保證
◇ 戰(zhàn)略性地選擇供應商
◇ 采購全流程設計
ü 流程1、管理產(chǎn)品技術需求－－確定新物料選用
ü 流程2、甄別與評定供應商資格
ü 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同
ü 流程4、執(zhí)行采購
ü 流程5、供應商績效管理流程（QCT、QCDS、TQRDCSS、5R…）
ü 流程6、供應商選擇方式及因素
◇ 如何建立安全庫存？
◇ 如何處理采購例外信息？
2． 如何開發(fā)與認證供應商，來降低交付風險？
◇ 為什么要進行供應商認證與開發(fā)
◇ 供應商開發(fā)與認證的原則
◇ 供應商評估體系介紹
◇ 供應商開發(fā)的主要步驟
◇ 供應商開發(fā)與認證工具及辦法
3．降低成本的常用方法
◇ VA/VE
◇ 采購談判
◇ 目標成本法
◇ ESI法
◇ 杠桿采購
◇ 價格與成本分析法
◇ 標準化與歸一化
◇ 建立長期的供應伙伴關系
◇ 聯(lián)合采購法
◇ 折扣法
◇ 開發(fā)新供應商、新材料
◇ 簡化內(nèi)部流程/縮短L/T
◇ 利用學習曲線LEANING CURVE
◇ 產(chǎn)品生命周期成本法
◇ 總成本法TCO
◇ 供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）
◇ 作業(yè)成本導向法……
★ 案例：某通訊設備制造企業(yè)的“采購員工作理念”探討；
★ 案例：聯(lián)想供應鏈采購成本控制失敗案例分析；
第七部分 供應鏈一體化管理之----供應鏈整合管理
1. 供應鏈整合的具體定義與目標（產(chǎn)品和服務\信息流\資金流\決策流…）
2. 供應鏈整合的主要類型
◇ 內(nèi)部整合(IPD、PM…)
◇ 外部整合人（CRM、SRM…）
3. 供應鏈整合的三個維度
◇ 信息整合
◇ 協(xié)調與資源共享
◇ 組織互聯(lián)
4. 如何從供應鏈整合中創(chuàng)造價值?
★ 案例：某鋁業(yè)集團供應鏈整合方案分析
★ 案例：某汽車企業(yè)供應鏈一體化整合案例分析
第八部分 供應鏈一體化管理之----物流及配送管理
1. 生產(chǎn)物流管理
◇ 預測與計劃管理
◇ 能力計劃與系統(tǒng)布置
◇ 生產(chǎn)計劃與物料供應管理
◇ 庫存控制與管理
◇ VMI、JIT、HUB管理
◇ 供應商關系維護與管理
2. 銷售物流管理
◇ 銷售物流規(guī)劃
◇ 渠道庫存管理
◇ 銷售物流客戶服務
◇ 銷售物流的配送管理
◇ 銷售物流外包管理
◇ 電子商務物流管理
3. 供應鏈一體化下的營銷管理
◇ 供應鏈一體化對營銷管理的影響
◇ 直面終端顧客，提供個性化服務，建立良好的顧客關系
◇ 異業(yè)結盟，協(xié)同服務，實現(xiàn)顧客價值最大化
◇ 讓供應鏈成為顧客化定制的生產(chǎn)線
◇ 信息化庫存使供應鏈成為庫房
◇ 讓供應鏈上的所有企業(yè)一齊為顧客服務
◇ 通過現(xiàn)代信息技術提高顧客價值
★案例：某物流配送中心案例分析
★案例：某集團公司物流配送中心項目總體規(guī)劃設計方案分析
第九部分 供應鏈一體化管理之----供需平衡管理
1. 預測與計劃管理
◇ 如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？
◇ 制定預測的原則與一般步驟
◇ 需求預測的制定方法
ü 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
ü 市場測試法
ü 定量分析法
ü 基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
◇ 生產(chǎn)計劃的制定方法
ü 物料計劃方法
ü 訂貨點法
ü MRP計劃方法
◇ 如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
★案例：某通訊設備制造企業(yè)生產(chǎn)計劃體系介紹；
2. 物料齊套管理
◇ 生產(chǎn)欠料的原因分析，及如何有效解決欠料（機制、措施、方法與工具）
◇ 物料齊套管理辦法及工具
◇ 如何運用合理的庫存管理模式（安全庫存、VMI、JIT……）?
◇ 相關需求\獨立需求的管理
◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
★案例：某大型通訊設備制造企業(yè)預、缺料處理辦法介紹；
★案例：某OEM制造企業(yè)欠料（RYG）處理辦法介紹；
◇ 如何處理例外信息(提前、推遲、取消、變更…)?
◇ 呆滯物料產(chǎn)生原因的分析與規(guī)避
3. 庫存控制管理
◇ 庫存控制的任務與目標
ü 一個平衡
ü 三不原則
ü 5R原則
◇ 庫存控制系統(tǒng)的構成
ü 需求特性（獨立需求與相關需求）
ü 供應特性（提前期/起訂點/折扣…）
ü 進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）
ü 庫存控制系統(tǒng)中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）
◇ 經(jīng)濟訂貨批量EOQ問題探討
★案例：EOQ案例分析及運算過程分析
◇ 經(jīng)濟生產(chǎn)批量EPQ問題探討
★案例：EPQ案例分析及運算過程分析
◇ 供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
ü 存量管制法(安全庫存制定…) MIN-MAX計劃法 批量控制法
ü 提前期管理法 延遲計劃技術 ABC分析法 JIT交貨模式
ü VMI HUB 器件標準化與通用化 拉式與推式結合法
ü OEM法 第三方物流技術 第三方采購技術
★ 案例：某通訊設備制造企業(yè)如何有效管理呆滯物料的經(jīng)驗分享；
第十部分：供應鏈一體化管理之----供應鏈績效評估
1．如何設計制造業(yè)物流與供應鏈績效體系？
2．建立物流與供應鏈績效評價指標體系的原則與方法
3．績效評價指標體系的需要考慮的主要問題
4．物流與供應鏈績效改進策略
5．物流與供應鏈績效改進方法
6．物流與供應鏈績效改進工具
7．如何適時協(xié)調供應鏈績效與業(yè)務發(fā)展的匹配
★案例：某知名通訊設備制造企業(yè)供應鏈績效評估體系詳述；
★案例：供應鏈企業(yè)績效評價與激勵機制探討。
《《制造型企業(yè)供應鏈一體化管理》課程大綱》所屬分類
生產(chǎn)管理
《《制造型企業(yè)供應鏈一體化管理》課程大綱》所屬專題
物流供應鏈管理、
供應鏈培訓、
課程設計與開發(fā)、
戰(zhàn)略供應鏈管理培訓、
企業(yè)重組、
工廠精細化管理、
物流與供應鏈管理培訓、
《《制造型企業(yè)供應鏈一體化管理》課程大綱》內(nèi)訓服務流程
020-29042042
