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全面生產(chǎn)性維護—TPM
添加時間:2014-04-04      修改時間: 2014-04-04      課程編號:100162352
《全面生產(chǎn)性維護—TPM》課程大綱
一、管理的基礎觀念
1、TPM的誕生
2、為何TPM那么重要
3、實踐TPM之前應有的認識
4、為什么做TPM
4、TPM推進系統(tǒng)
二、TPM推行的基礎
1、正確認識5S管理
2、5S管理深入與升華
3、5S管理成功原則
4、5S管理推進技巧
5、目視化管理——打造一目了然的管理
6、目視化管理常用的12種方法
7、目視化與看板管理的應用
8、練習:自己做做看
三、TPM實踐的手法與技巧
1、點滴教育(OPL)
2、合理化建議
3、小組討論活動(會議)
4、活動看板管理
5、定點攝影
6、故障不良記錄
7、小團隊活動
8、定點攝影
9、5 Why Analysis
10、5W2H
11、保養(yǎng)報告書
12、觀摩學習
13、循環(huán)分析法
14、PM分析
15、發(fā)表活動
16、快速切換SMED
四、TPM的展開的步驟
1、經(jīng)營層的決定導入
2、人員的設置
3、TPM的導入教育
4、基本方針與目標設定
5、建立TPM專責機構(gòu)
6、展開TPM的計劃的擬定
7、TPM啟動大會
8、生產(chǎn)部門效率化運作體系的建立
9、個別改善、建立自主保養(yǎng)體制、建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制、提升操作、保養(yǎng)技術的訓練
10、建立質(zhì)量保養(yǎng)體制
11、設備初期管理體制的建立
12、管理、間接部門的效率化
13、建立安全衛(wèi)生與環(huán)境管理體制
14、TPM完全實施與水平的提升
五、工廠干部對生產(chǎn)設備應有的正確觀念
1、做好設備基礎管理(3好4會5紀律9定)
2、設備潤滑管理的重要
3、設備故障之種類
4、零故障之基本觀念及原則
5、設備損失之六大要因
6、設備故障、model change、調(diào)整、小停止、運轉(zhuǎn)速度降低、暖機不良、重工與報廢
7、設備綜合效率(OEE)與計算方法
TPM總結(jié)
※ 世界500強企業(yè)成功案例分享
※ TPM總結(jié)及問題解答

《全面生產(chǎn)性維護—TPM》適合對象
各部門主管以及項目改善推動主持人

《全面生產(chǎn)性維護—TPM》課程背景
企業(yè)生存之道—TPM勢在必行!為什么管理者天天喊忙?是不是天天處理層出不窮的新問題?是不是經(jīng)常處于救火狀態(tài)?為什么不能做一些預防對策?為什么不能舉一反三?是不是設備時而出現(xiàn)故障影響產(chǎn)能等?您是否想知道如何讓設備效率最大化?從自主保全入手,專業(yè)保全并行的設備保障系統(tǒng)—TPM,全面開展生產(chǎn)性維護活動,不斷增強人、設備及企業(yè)體質(zhì),營造持續(xù)改善企業(yè)文化。

《全面生產(chǎn)性維護—TPM》課程特色
集演講、提問、互動交流、小組討論為一體,讓學員體驗感悟

《全面生產(chǎn)性維護—TPM》所屬專題
TPM全面設備管理、TPM生產(chǎn)設備維護培訓、如何有效實施TPM培訓、
《全面生產(chǎn)性維護—TPM》內(nèi)訓服務流程
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我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內(nèi)訓課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調(diào)整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師陳鵬老師簡介
陳鵬
陳鵬
老師背景:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長;深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理;萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)

授課領域:
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善、現(xiàn)場成本降低、消除現(xiàn)場浪費、現(xiàn)場績效管理

簡介:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長、深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員,企業(yè)生產(chǎn)管理專家,現(xiàn)場績效改善專家,國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家,實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問!吧a(chǎn)現(xiàn)場10大浪費”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內(nèi)知名培訓咨詢公司高級培訓師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年,曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案,主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門:生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等,熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理,了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求,并有實際解決經(jīng)驗,對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉,深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點,對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術培訓、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。

陳鵬老師作為現(xiàn)場改善專家曾經(jīng)在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術與應用》、《機械工業(yè)信息與網(wǎng)絡》、《中國經(jīng)營報》、《機電商報》、《國際商報》等專業(yè)雜志、媒體上,發(fā)表了《制造業(yè)庫存結(jié)構(gòu)分析技術》、《企業(yè)現(xiàn)場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費》、《危機來臨,如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、庫存控制等領域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報道: 《商戰(zhàn)名家》、《中國經(jīng)濟報》、《中華培訓網(wǎng)》、《時代光華》、《中國總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。
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