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設(shè)備維護(hù)管理—TPM
添加時間:2014-04-04      修改時間: 2014-04-04      課程編號:100162353
《設(shè)備維護(hù)管理—TPM》課程大綱
第一講:TPM活動的發(fā)展和管理體系
◆TPM歷程
◆我國企業(yè)推行TPM
◆TPM定義、起源、發(fā)展和創(chuàng)新
◆設(shè)備一生管理概念
◆TPM定義的狹義、廣義與延伸
◆TPM的發(fā)展歷程
◆TPM的核心
◆TPM的創(chuàng)新
◆TPM的思想和目標(biāo)
◆為什么要開展TPM?
◆準(zhǔn)時化生產(chǎn)意味著什么
◆換產(chǎn)效率改善
第二講:零故障與設(shè)備有關(guān)的損失
◆和設(shè)備有關(guān)的損失
◆如何預(yù)防損失
◆設(shè)備操作中的六大損失
◆六大損失與綜合設(shè)備利用率
◆提高設(shè)備綜合效率
◆設(shè)備綜合效率OEE
◆三個指針:時間、性能開動率,合格品率
◆設(shè)備損失構(gòu)成分析
◆如何達(dá)到世界級的設(shè)備綜合效率
◆設(shè)備綜合效率與六大損失的關(guān)系
◆設(shè)備為何會出現(xiàn)故障
◆何時發(fā)生設(shè)備故障
◆強(qiáng)制劣化與自然劣化
◆零設(shè)備故障損失
◆分析及預(yù)防加速劣化對策
◆排除微小缺陷
◆檢測早期征兆
◆加強(qiáng)技能學(xué)習(xí)
◆PM分析應(yīng)用
◆設(shè)備故障處理技能大賽
第三講:做好設(shè)備日常管理
◆設(shè)備保養(yǎng)概論
◆設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍
◆設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系
◆設(shè)備管理中的六大損失
◆一級保養(yǎng)的工作實(shí)務(wù)
◆二級保養(yǎng)的工作實(shí)務(wù)
◆三級保養(yǎng)的工作實(shí)務(wù)
◆設(shè)備資料卡的建立與運(yùn)用
◆設(shè)備保養(yǎng)知識培訓(xùn)
◆空壓系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)
◆潤滑系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)
◆冷卻系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)
◆防護(hù)系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng) 
第四講:TPM的體系框架
◆TPM體系框架
◆TPM的理念—改善體質(zhì)
◆TPM的理念—標(biāo)準(zhǔn)化
◆TPM的基礎(chǔ)—6S
◆TPM的基礎(chǔ)—團(tuán)隊活動
◆TPM的支柱-個別改善
◆TPM的支柱-自主維護(hù)
◆TPM的支柱-專業(yè)維護(hù)
◆TPM的支柱-開發(fā)管理
◆TPM的支柱-品質(zhì)維護(hù)
◆TPM的支柱-人才培養(yǎng)
◆TPM的支柱-事務(wù)改善
◆TPM的支柱-環(huán)境改善
第五講:TPM的自主維護(hù)活動
◆設(shè)備維護(hù)的類型
◆何謂自主維護(hù)
◆自主維護(hù)的目的
◆自主維護(hù)活動的前期準(zhǔn)備
◆自主維護(hù)的觀念
◆自主維護(hù)活動的準(zhǔn)備
◆自主維護(hù)的七個階段
◆初級清掃
◆關(guān)于缺陷
◆清掃時的檢查要領(lǐng)
◆初級清掃的方法
◆建立全員設(shè)備活動情況展示板
◆發(fā)生源、困難部位改善對策
◆困難部位改善事例
◆制定基準(zhǔn)書
◆編寫日常檢查基準(zhǔn)
◆設(shè)備的總點(diǎn)檢
◆點(diǎn)檢項(xiàng)目的確定
◆點(diǎn)檢表格的制定
◆自主點(diǎn)檢
◆自主點(diǎn)檢活動推進(jìn)要點(diǎn)
◆自主維護(hù)的三大法寶
◆現(xiàn)場自主維護(hù)的目視管理實(shí)踐
◆自主維護(hù)活動的成功關(guān)鍵
◆如何進(jìn)行自主維護(hù)診斷
◆自主維護(hù)活動常用分析工具
第六講:建立專業(yè)保全重要性
◆設(shè)備管理的領(lǐng)域
◆設(shè)備管理的目的及目標(biāo)
◆專業(yè)保全就是對設(shè)備的綜合管理
◆保全方式分類
◆設(shè)備管理2大重點(diǎn)指標(biāo)
◆MTTR與MTBF計算
◆設(shè)備的8大浪費(fèi)和生產(chǎn)綜合效率的關(guān)系
◆設(shè)備一生管理的理念
◆設(shè)備前期管理的基本內(nèi)容
◆設(shè)備潤滑管理的工作重心
◆重點(diǎn)設(shè)備的確定與設(shè)備分級管理
◆建立計劃保全的基本框架
◆計劃保全的主要內(nèi)容
◆計劃保全的推行步驟
◆設(shè)備履歷管理及相關(guān)表單
◆案例-某著名企業(yè)的計劃保全活動
第七講:構(gòu)建設(shè)備點(diǎn)檢制、強(qiáng)化預(yù)防維護(hù)
◆設(shè)備點(diǎn)檢制與專職點(diǎn)檢員
◆設(shè)備點(diǎn)檢制人性化
◆“三位一體”點(diǎn)檢制
◆建立有效性設(shè)備點(diǎn)檢
◆設(shè)備點(diǎn)檢制的“九定”
◆全員點(diǎn)檢監(jiān)督體系
◆設(shè)備點(diǎn)檢制的標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件
◆案例-某著名企業(yè)推行設(shè)備點(diǎn)檢制紀(jì)實(shí)
第八講:TPM推進(jìn)手法和技巧
◆小團(tuán)隊活動
◆目視化管理
◆目視管理板
◆定點(diǎn)攝影
◆紅牌作戰(zhàn)
◆主題活動
◆單點(diǎn)課程(OPL)
◆5Y分析
◆SMEDI
◆會議
◆觀摩學(xué)習(xí)
◆發(fā)表活動
◆合理化建議
◆觀摩學(xué)習(xí)
第九講:如何組織并推行TPM活動
◆準(zhǔn)備階段
◆實(shí)施階段
◆穩(wěn)定階段
第十講:課程總結(jié)
◆課程回顧
◆老師解答學(xué)員實(shí)際工作中的問題


《設(shè)備維護(hù)管理—TPM》適合對象
各部門主管以及項(xiàng)目改善推動主持人

《設(shè)備維護(hù)管理—TPM》課程特色
集演講、提問、互動交流、小組討論為一體,讓學(xué)員體驗(yàn)感悟

《設(shè)備維護(hù)管理—TPM》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)、如何有效實(shí)施TPM培訓(xùn)
《設(shè)備維護(hù)管理—TPM》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計課程,解決實(shí)際問題,實(shí)現(xiàn)高度針對性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評估,并實(shí)時跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師陳鵬老師簡介
陳鵬
陳鵬
老師背景:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長;深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理;萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)

授課領(lǐng)域:
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善、現(xiàn)場成本降低、消除現(xiàn)場浪費(fèi)、現(xiàn)場績效管理

簡介:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長、深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽(yù)會員,企業(yè)生產(chǎn)管理專家,現(xiàn)場績效改善專家,國內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)改善專家,實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問!吧a(chǎn)現(xiàn)場10大浪費(fèi)”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級培訓(xùn)師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年,曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項(xiàng)目和提案改善專案,主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門:生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等,熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理,了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求,并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn),對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉,深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn),對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。

陳鵬老師作為現(xiàn)場改善專家曾經(jīng)在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機(jī)械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國經(jīng)營報》、《機(jī)電商報》、《國際商報》等專業(yè)雜志、媒體上,發(fā)表了《制造業(yè)庫存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)》、《危機(jī)來臨,如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、庫存控制等領(lǐng)域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報道: 《商戰(zhàn)名家》、《中國經(jīng)濟(jì)報》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時代光華》、《中國總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息
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