《結構設計與模具開發(fā)》課程大綱
第一章 結構設計流程簡介（2小時）
　　　通過這一章的學習，可以掌握結構設計的流程；結構設計系統(tǒng)分析方法；
　　　　■ 產品結構研發(fā)階段簡介
　　　　 1.產品概念設計階段（外觀設計）
　　　　 2.產品功能系統(tǒng)設計階段（結構方案圖設計）
　　　　 3.產品研發(fā)驗證階段（CS-EVT-DVT-PVT-MP）
　　　　 4.模具開發(fā)
　　　　 5.產品驗收階段（設計資料發(fā)布，NPI導入）
　　　　■ 結構設計流程（電子產品結構設計為例）
　　　　 1.結構設計流程圖
　　　　 2.結構設計各階段的工作重點
■ 研討（受訓企業(yè)的結構設計流程）


結構設計---機電整合解析（2小時）
　　　通過這一章的學習，可以掌握結構設計過程中涉及到的機電整合的技巧和方法；同時分享到講師的關于電氣，安規(guī)要求，特殊環(huán)境需求所采取典型防護結構的設計案例
　　　 ■ 機電整合設計溝通模式
　　　　 機整合設計溝通模式路徑圖
　　　　■ EMC防護結構設計
　　　　 1.EMC的定義
　　　　 2.EMC的檢測標準
　　　　 3.EMC防護結構的設計原理及結構形式
　　　　 4.EMC防護結構件的材料及特性
　　　　■ ESD防護結構設計
　　　　 1.ESD的定義
　　　　 2.ESD的檢測標準
　　　　 3.ESD防護結構的設計原理及結構形式
　　　　■ 放電防護結構設計
　　　　 1.放電產生的原因及相關名詞解釋
　　　　 電弧
　　　　 爬電距離
　　　　 2.放電防護結構的設計原理及結構形式
　　　　■ 交流及分享
　　　　
結構設計---安全防護設計解析（2小時）
　　　　■ 導熱結構設計
　　　　 1.熱設計分析
　　　　 發(fā)熱元件分析
　　　　 發(fā)熱元件使用環(huán)境分析
　　　　 2.導熱結構的設計原理及結構形式
　　　　■ 降噪結構設計
　　　　 1.噪音源分析
　　　　 2.降噪音結構的設計原理及結構形式
　　　　■ 三防結構設計
　　　　 1.三防的定義（防水，防潮，防塵）
　　　　 2.三防的級別劃分
　　　　 3.三防結構的設計原理及結構形式
　　　　■ 防拆除，防爆結構設計
　　　　 1.防拆除結構的設計原理及結構形式
　　　　 防拆除報警結構
　　　　 防拆除固定結構
　　　　 2.防爆結構的設計原理及結構形式
　　　　■ 交流及分享


塑膠件的結構設計及工藝（4小時）
　　　通過這一章的學習，掌握塑膠件結構設計的基本知識；掌握塑膠件典型結構的設計方法；掌握塑膠件成型缺陷的解決方案......
　　　　■ 塑膠件結構設計一般步驟
　　　　■ 常用塑膠材料的種類
　　　　■ 塑膠件表面處理
　　　　■ 塑膠件工藝技術要求
　　　　　　　1.塑膠件零件壁厚的選擇
　　　　　　　2.塑膠零件的脫模斜度
　　　　　　　3.塑膠零件的尺寸精度
　　　　　　　4.塑膠零件的表面粗糙度
　　　　　　　5.圓角
　　　　　　　6.加強筋的問題
　　　　　　　7.支承面
　　　　　　　8.斜頂與行位問題
塑膠的極限工藝問題的處理方法
塑膠零件常須解決的問題
塑膠件自攻螺釘對應的孔徑設計
塑膠件典型結構的設計簡析
　　　　　　　1.卡扣結構的設計
　　　　　　　2.加強筋結構設計
　　　　　　　3.螺絲柱結構設計
　　　　　　　4.超聲波結構設計
　　　　　　　5.厚薄過度結構設計
　　　　　　　6.美工線結構的設計
　　　　　　　7.熱熔結構的設計
塑膠件正在進入的領域
塑膠件表面處理工藝
1.金屬鍍覆
1.1金屬鍍覆工藝范圍
1.2電鍍基礎知識
1.3金屬鍍覆注意事項
1.4幾種常用零件電，化學處理推薦
2.IMD和IML簡介
3.表面噴涂
3.1噴涂基礎介紹
3.2表面效果選擇原則
3.3噴粉，噴漆設計注意事項
4.絲印介紹
5.移印介紹
■ 塑膠件的成型特點
1.注塑成型
2.吸塑成型
3.吹塑成型
4.壓延成型
5.發(fā)泡成型
■ 塑膠件注塑成型缺陷分析及解決方案（實例）
1.縮水
2.裂紋
3.頂白
4.氣泡
5.應力集中
6.變形
7.結合線
8.夾水紋
9.毛刺，飛邊
10.缺料
......
■ 交流與分享


第五章 鈑金結構件可加工性設計規(guī)范（3小時）
　　　通過這一章的學習，掌握鈑金件結構設計的基本知識；掌握鈑金件典型結構的設計方法；掌握鈑金件成型缺陷的解決方案......
■ 沖裁加工
1.沖裁件的形狀和尺寸盡可能簡單對稱，使排樣時廢料最少
2.沖裁件的外形及內孔應避免尖角
3.沖裁件應避免窄長的懸臂與狹槽
4.沖孔優(yōu)先選用圓形孔，沖孔有最小尺寸要求
5.沖裁的孔間距與孔邊距
6.折彎件及拉深件沖孔時，其孔壁與直壁之間應保持一定的距離
7.螺釘、螺栓的過孔和沉頭座
8.沖裁件毛刺的極限值及設計標注
9.沖裁件毛刺的極限值
10設計圖紙中毛刺的標注要求
■ 折彎加工
1.折彎件的最小彎曲半徑
2.彎曲件的直邊高度
一般情況下的最小直邊高度要求
3特殊要求的直邊高度
彎邊側邊帶有斜角的直邊高度
折彎件上的孔邊距
4.局部彎曲的工藝切口
折彎件的彎曲線應避開尺寸突變的位置
當孔位于折彎變形區(qū)內，所采取的切口形式
5.帶斜邊的折彎邊應避開變形區(qū)
6.打死邊的設計要求
7.設計時添加的工藝定位孔
8.標注彎曲件相關尺寸時，要考慮工藝性
9.彎曲件的回彈
折彎件的內圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大
從設計上抑制回彈的方法示例
■ 拉伸
1.拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑大小要求
2.拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑
3.圓形拉伸件的內腔直徑
4.矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑
5.圓形無凸緣拉伸件一次成形時，其高度與直徑的尺寸關系要求
6.拉伸件設計圖紙上尺寸標注的注意事項
拉伸件產品尺寸的標準方法
拉伸件尺寸公差的標注方法
■ 成形
1.加強筋
2.打凸間距和凸邊距的極限尺寸
3.百葉窗
4.孔翻邊
　　■ 高碳鋼、低碳鋼對應的公司常用材料牌號列表
　　■ 壓印工藝、壓花工藝簡介
1.壓印工藝
2.壓花工藝
　　　 ■ 分享與交流
　　　
第六章 壓鑄件設計工藝（1小時）
　　　通過這一章的學習，掌握壓鑄件結構設計的基本知識；掌握壓鑄件典型結構的設計方法；掌握壓鑄件成型缺陷的解決方案......
■ 壓鑄工藝成型原理及特點
　　　■ 壓鑄件的設計要求
　　　 1.壓鑄件設計的形狀結構要求
　　　 2.壓鑄件設計的壁厚要求
　　　 3.壓鑄件的加強筋/肋的設計要求
　　　 4.壓鑄件的圓角設計要求
　　　 5.壓鑄件設計的鑄造斜度要求
　　　 6.壓鑄件的常用材料
■ 分享與交流


第七章 鋁型材零件設計工藝（1小時）
　　　通過這一章的學習，掌握鋁型材零件結構設計的基本知識；掌握鋁型材零件典型結構的設計方法......
　　　 ■ 型材擠壓加工的基本常識
　　　 1.鋁型材的生產工藝流程
　　　 2.常見型材擠壓方法
　　　 3.空心型材擠壓模具簡單介紹
　　　 ■ 鋁型材常用材料及供貨狀態(tài)
　　　 ■ 鋁型材零件的加工及表面處理
　　　 1.鋁合金型材零件的加工
　　　 2.鋁合金型材零件的表面處理
■ 分享與交流


第八章 金屬切削件設計工藝（1小時）
　　　通過這一章的學習，掌握金屬切削件結構設計的基本知識；掌握金屬切削件零件典型結構的設計方法......
　　　 ■ 常用金屬切削加工性能
　　　 ■ 零件加工余量
　　　 1.零件毛坯的選擇和加工余量
　　　 2.工序間的加工余量
　　　 ■ 不同設備的切削特性，加工精度和粗糙度的選擇
　　　 1.常用設備的加工方法與表面粗糙度的對應關系
　　　 2.常用公差等級與表面粗糙度數(shù)值的對應關系
　　　 ■ 螺紋設計加工
　　　 1.普通螺紋的加工方法
　　　 2.普通螺紋加工常用數(shù)據(jù)
　　　 3.普通螺紋的標記
　　　 4.普通螺紋公差帶的選擇及精度等級
　　　 5.美（英）制螺紋系列
　　　 ■ 常見熱處理選擇和硬度選擇
　　　 1.結構鋼零件熱處理方法選擇
　　　 2.熱處理對零件結構設計的一般要求
　　　 3.硬度選擇
■ 分享與交流


第九章 金屬的焊接設計工藝（1小時）
　　　通過這一章的學習，掌握金屬焊接工藝設計的基本知識；掌握金屬焊接典型結構的設計方法......
　　　 ■ 金屬的可焊性
　　　 1.不同金屬材料之間焊接及其焊接性能
　　　 2.同種金屬的焊接性能
■ 點焊設計
　　　 1.接頭形式
　　　 2.點焊的典型結構
　　　 3.點焊的排列
　　　 4.鋼板點焊直徑以及焊點之間的距離
　　　 5.鋁合金板材的電焊
　　　 6.電焊的定位
■ 角焊
■ 縫焊
■ 分享與交流


第十章 模具開發(fā)概論（2小時）
　　　 ■ 模具類型解析
　　　 1.塑膠模（注塑模，吸塑模，）
　　　 注塑模具結構
　　　 模架，導柱，模板，推板，公模，母模，滑塊/斜銷，流道，溫度控制系
　　　　　　　　　　統(tǒng)，鎖緊機構，
　　　 吸塑模具結構
　　　 模架，模仁，吸腔，溫度控制系統(tǒng)，鎖緊機構
　　　 2.五金模（沖裁模，折彎模，打孔模，翻遍模，拉深模等）
　　　 3.發(fā)泡模具
　　　 ■ 模具開發(fā)流程
　　　 1.模具開發(fā)流程圖
　　　 2.開模件DFM評審
　　　 3.模具設計
　　　 4.模具制造
　　　 5.試模
　　　 6.模具品送樣（T0---T1---T2）測試
　　　 7.模具品封樣
　　　 8.模具驗收
　　　 9.模具管理
　　　 ■ 模具制造工藝
　　　 1.模具制造工藝流程圖
　　　 2.模具標準零件采購
　　　 3.模具自制零件工藝卡設計
　　　 4.模具自制零件加工用的夾具設計及制造
　　　 5.模具裝配
　　　 6.試模
■ 分享與交流
　　　
總結

《結構設計與模具開發(fā)》課程目的
從產品研發(fā)的現(xiàn)狀分析來看，結構設計和模具開發(fā)配合的系統(tǒng)性研究相對硬件和軟件創(chuàng)新研究要落后，或者說重視程度不夠；現(xiàn)階段主要暴露的突出問題如下：
　　　
結構設計缺乏系統(tǒng)規(guī)劃，以搭積木設計法為主
材料的特性及運用的研究不夠深入
結構設計多半是經(jīng)驗型指導研發(fā)，理論研究較少
機電整合研究不夠（機械，電子各自為陣，導致一些隱性的品質隱患沒有及時被發(fā)現(xiàn)
結構設計的過程驗證控制缺少系統(tǒng)流程管理
……
　　　本課程結合企業(yè)面臨的這些問題總結出產品研發(fā)過程中的結構設計技術及管理方法；模具開發(fā)技術及模具管理知識；通過多年的總結得出的一些理論及實踐來指導結構設計與模具開發(fā)有一個明確的、理論與實踐結合的、可操作的方法，從而提高結構設計-模具開發(fā)的能力等等。

《結構設計與模具開發(fā)》適合對象
　　公司總工/技術總監(jiān)、研發(fā)職能部門經(jīng)理、機械研發(fā)人員、測試人員、技術部門主管、QE, 機械相關技術人員等
　　　　　　　　　　　

《結構設計與模具開發(fā)》所屬分類
研發(fā)項目

《結構設計與模具開發(fā)》內訓服務流程

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