《生產(chǎn)效率，如何進行精益生產(chǎn)&5S現(xiàn)場改善&車間班組技能提升培訓(xùn)班》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 三、培訓(xùn)內(nèi)容
第一章 績效面談技能之實戰(zhàn)演練
（一）老實本分、少言寡語者 （二）口齒伶俐、脾氣火爆者
（三）怨天尤人、蠻橫沖動者
學(xué)習(xí)目標(biāo)：
●從正反兩方面模擬三位典型員工的績效面談情景；
●分析失敗的績效面談，從而掌握績效面談的基本技能和方法；
●根據(jù)分析的結(jié)果再次進行績效面談，并從中得出有益的啟示。
第二章 激勵創(chuàng)造績效：差異化薪酬設(shè)計
（一）挖掘員工抱怨背后的真相
（二）差異化薪酬設(shè)計
（三）薪酬設(shè)計六大原則
學(xué)習(xí)目標(biāo)：
●通過形象的、正反面對照的錄像情景分析，借鑒和運用計件工資、績效工資方法，針對企業(yè)現(xiàn)狀，完善和優(yōu)化本單位薪酬管理體系；
●如何制定出一個企業(yè)內(nèi)每位員工均能滿意的薪酬制度，除了企業(yè)經(jīng)營者應(yīng)有前瞻性的薪酬策略，還要有更科學(xué)、更適合本企業(yè)環(huán)境的薪酬制度；
●按照薪酬設(shè)計的6個原則，執(zhí)行或優(yōu)化薪酬體系，不斷探索創(chuàng)新形式和內(nèi)容，以促進實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
第三章 薪酬與考核制度設(shè)計
（一）薪酬制度和結(jié)構(gòu)的設(shè)計；
（二）薪酬發(fā)放和對員工管理的特殊調(diào)控功能；
（三）考核制度的設(shè)計；
（四）考核制度的執(zhí)行及其如何與薪酬掛鉤。
學(xué)習(xí)目標(biāo)：
●通過形象的、正反面對照的錄像情景分析，借鑒和運用企業(yè)HR管理的制度建設(shè)中通過合理、充分的法律風(fēng)險評估和預(yù)防措施來避免。
●績效管理是人力資源管理的核心內(nèi)容之一，《勞動合同法》雖然沒有直接對績效管理作出規(guī)定，但由于績效考核的結(jié)果會影響到薪酬調(diào)整、崗位調(diào)整和解雇等人事決策，這些決策又涉及到勞動合同的履行、變更和解除，所以，《勞動合同法》中有關(guān)勞動合同的履行、變更和解除的規(guī)定必然對績效管理體系的設(shè)計產(chǎn)生影響�！　�
●企業(yè)HR管理與HR法律知識密不可分，幾乎每天都要面對權(quán)利與義務(wù)的取舍，勞動合同、協(xié)議的簽署，然而很多企業(yè)的法律風(fēng)險防范意識和能力較低，企業(yè)績效考核、薪酬管理制度中忽視法律風(fēng)險，隱性成本的增加、機會的喪失，法律糾紛發(fā)生的幾率居高不下。但由于在企業(yè)管理過程中缺乏法律保護意識，喪失了主動權(quán)，出現(xiàn)糾紛后一旦涉及法律程序就陷入被動，有苦難言。
第四章 如何用好考核、輔導(dǎo)、激勵與組織提升

《生產(chǎn)效率，如何進行精益生產(chǎn)&5S現(xiàn)場改善&車間班組技能提升培訓(xùn)班》培訓(xùn)受眾
1．各企業(yè)人力資源總監(jiān)（經(jīng)理）、行政總監(jiān)（經(jīng)理）、薪資福利主管(專員)、績效主管(專員)、社保主管(專員)、培訓(xùn)主管(專員)、培訓(xùn)師、招聘主管(專員)，工會、企業(yè)法律顧問等；
2．各企業(yè)高管、各企業(yè)部門主管、中層經(jīng)理等各類管理人員和業(yè)務(wù)骨干以及總經(jīng)辦、辦公室、企管部、綜合部、銷售部等部門相關(guān)人員參加。

《生產(chǎn)效率，如何進行精益生產(chǎn)&5S現(xiàn)場改善&車間班組技能提升培訓(xùn)班》課程目的
當(dāng)前，企業(yè)在激烈的市場競爭中要贏得競爭力，獲得可持續(xù)性發(fā)展，科學(xué)有序的管理是關(guān)鍵因素。其中生產(chǎn)管理是現(xiàn)代企業(yè)的重要環(huán)節(jié)，企業(yè)如何控制生產(chǎn)成本？如何提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量？如何推行5S現(xiàn)場管理？如何借鑒優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理經(jīng)驗？如何建立科學(xué)有序的管理制度？本課程可以為企業(yè)有效地解決這些問題。近20年來，福特、通用電器、格蘭仕、格力、海爾、聯(lián)想等，皆以精益生產(chǎn)權(quán)威——豐田作為學(xué)習(xí)標(biāo)桿。豐田生產(chǎn)方式作為能“抵御風(fēng)險的生產(chǎn)系統(tǒng)”而被全球制造業(yè)所推崇，同時又被稱為“最低成本的生產(chǎn)系統(tǒng)”而被全球制造業(yè)所模仿。沒有精益，Dell（戴爾）不可能叫板IBM；沒有精益，豐田也不可能取代通用汽車。豐田的成功說明精益生產(chǎn)是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產(chǎn)方式。90%以上的中國制造業(yè)仍然是偏執(zhí)大批量生產(chǎn)的“傳統(tǒng)型企業(yè)”，與精益企業(yè)距離很大。精益生產(chǎn)可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)力、縮短制造周期、降低庫存、消除浪費并在SQDC（安全生產(chǎn)、提高質(zhì)量、準(zhǔn)時交貨、削減成本） 等方面提升績效。

《生產(chǎn)效率，如何進行精益生產(chǎn)&5S現(xiàn)場改善&車間班組技能提升培訓(xùn)班》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)效率，如何進行精益生產(chǎn)&5S現(xiàn)場改善&車間班組技能提升培訓(xùn)班》所屬專題
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場5S管理培訓(xùn)、精益5S推行實務(wù)及現(xiàn)場改善、現(xiàn)場改善利器培訓(xùn)、

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