《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）》課程詳情
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《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）》 主講：雷先生（10月31日）
第一章 銷售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃協(xié)調(diào)接口管理生產(chǎn)計(jì)劃角色和定位—訂單總導(dǎo)演／總指揮
生產(chǎn)計(jì)劃制度和流程決定公司盈利成敗
銷售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃架構(gòu)/職能分工
中興通訊銷售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃接口職能圖/資源圖實(shí)例分析
美的集團(tuán)連續(xù)滾動周計(jì)劃負(fù)荷分析和三天生產(chǎn)計(jì)劃不能變職能圖
東莞諾基亞公司銷售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃組織架構(gòu)
生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制五大職能—欠料分析跟進(jìn)/備料功能/呆料預(yù)防處理
怎樣建立/完善計(jì)劃體系——級主生產(chǎn)計(jì)劃/二級生產(chǎn)計(jì)劃
年度計(jì)劃/滾動月度計(jì)劃/滾動周計(jì)劃/滾動天計(jì)劃編制和執(zhí)行
滾動月度計(jì)劃產(chǎn)供銷平衡會議制度
華為年度/滾動月度/周計(jì)劃/天計(jì)劃編制和執(zhí)行流程
華為滾動月度計(jì)劃產(chǎn)供銷平衡會議制度實(shí)例分析
做好生產(chǎn)計(jì)劃必須具備五大信息條件及九方面專業(yè)技能
一級主生產(chǎn)計(jì)劃制訂和執(zhí)行流程—APS系統(tǒng)
二級主生產(chǎn)計(jì)劃制訂和執(zhí)行流程
主生產(chǎn)計(jì)劃鏈接體系----指揮與協(xié)調(diào)保障功能
銷售預(yù)測與生產(chǎn)計(jì)劃的銜接與平衡生產(chǎn)計(jì)劃
準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則
一汽大眾鎖定一周生產(chǎn)計(jì)劃不能變控制流程實(shí)例分析
有效控制扦單、急單、補(bǔ)單/加單五種措施—中山某有限公司
第二章 一級主生產(chǎn)計(jì)劃/二級生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度控制—order delivery management
縮短產(chǎn)品周期流程—lead time reduction
西門子產(chǎn)品周期縮短流程價(jià)值流案例分享
某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實(shí)例分析
月/周生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負(fù)荷分析制度化
中國某著名公司月度主排產(chǎn)計(jì)劃負(fù)荷分析十三依據(jù)
中國某著名公司三天生產(chǎn)計(jì)劃負(fù)荷分析九依據(jù)
月/周生產(chǎn)計(jì)劃要點(diǎn)、內(nèi)容及編制演練
月/周生產(chǎn)計(jì)劃排程表制定與執(zhí)行重點(diǎn)演練—上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn) 計(jì)劃排程表制定個(gè)案演練
分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面—人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷
廣州某配件公司2007/04月產(chǎn)能負(fù)荷會實(shí)錄文件分析
產(chǎn)能負(fù)荷分析表實(shí)例—廣州某汽車配件公司
生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)階段—事前/事中/事后—信息化在生產(chǎn)管理中運(yùn)用
如何統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)—MIS系統(tǒng)
通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計(jì)算機(jī)系統(tǒng)圖監(jiān)控計(jì)劃與進(jìn)度—東莞某公司MES系統(tǒng)
現(xiàn)場運(yùn)用LED/條形碼同步監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)物展示分析—事中管理
協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題—八條改善措施（NCR goods management）
產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策--跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟
飛利浦(上海)各部門異常工時(shí)/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析
——生產(chǎn)績效管理
中國某公司生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析—生產(chǎn)績效管理
第三章 物流計(jì)劃流程管理
物流計(jì)劃流程七步驟—某公司學(xué)員現(xiàn)場診斷(學(xué)員與講師互動點(diǎn)評)
產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計(jì)劃流程
扦單、急單、補(bǔ)單/加單/生產(chǎn)計(jì)劃緊急update物料計(jì)劃流程解析
上海西門子ERP—SAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析
北京某公司Normal Order/CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
三菱電機(jī)（廣州）有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程 主界面實(shí)例分析
供貨商交期管制十大之道—lead time reduction
采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具
偉創(chuàng)力（美資）在采購物料欠料分析跟進(jìn)表實(shí)例分析
某世界五百強(qiáng)企業(yè)采購物料預(yù)防欠料表案例/
中國某企業(yè)采購備料齊套表實(shí)例分析
某世界五百強(qiáng)企業(yè)（美資）采購物料跟蹤表案例研討—捷普科技
物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策
物料收/發(fā)/補(bǔ)/退/借/換/還料控制流程
美的物料收/發(fā)/補(bǔ)/退/借/換/還控制流程
物料收/發(fā)/補(bǔ)/退/借/換/還單據(jù)管理及沖減流程—帳物一致
尾聲 當(dāng)頭棒喝—捅破窗紙
學(xué)習(xí)/興奮一天,回到公司后—結(jié)合公司實(shí)際情況-
通過學(xué)員成果發(fā)表—體會分享/經(jīng)驗(yàn)回顧/講師點(diǎn)評
實(shí)踐/活用所學(xué)五步驟
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)計(jì)劃主管/物料計(jì)劃/采購/經(jīng)理/主管/計(jì)劃人員/跟單人員、 生產(chǎn)部門/經(jīng)理/主管/管理人員、銷售部門/經(jīng)理/主管/跟單人員；尤其業(yè)務(wù)副總經(jīng)理帶領(lǐng)管理干部現(xiàn)場診斷和實(shí)作對策效果更佳。
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）》課程目的
1. 建立制定完善的生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系；
2. 預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計(jì)劃 ；
3. 對自身的生產(chǎn)能力和負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機(jī)制；
4. 生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計(jì)劃；
5. 配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料；
6. 對生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào)；
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）》所屬分類
生產(chǎn)管理
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）》所屬專題
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、
PMC培訓(xùn)、
PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、
存貨管理培訓(xùn)、
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）》授課培訓(xùn)師簡介
雷先生
香港理工大學(xué)MBA，香港生產(chǎn)力促進(jìn)局特約講師、美國管理學(xué)會(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓(xùn)師、清華大學(xué)/北京大學(xué)/浙江大學(xué)/上海交大/中山大學(xué)EMBA班特邀實(shí)戰(zhàn)型講師。2006/2007/2008/2009/2010/2011/2012年被培訓(xùn)論壇推譽(yù)為“十大實(shí)戰(zhàn)派培訓(xùn)師”、專業(yè)課程講授專家、資深顧問。曽任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理，擁有二十五年的生產(chǎn)/物料采購管理經(jīng)驗(yàn)，講授經(jīng)驗(yàn)非常豐富，講授/輔導(dǎo)過9478家中外企業(yè)(至2012底)、融集歐美、中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗(yàn)之精華。并由北京大學(xué)出版《如何做好生產(chǎn)/物料采購計(jì)劃控制》系列圖書，特別是2007/2008/2009年間輔導(dǎo)美的集團(tuán)/富士康供應(yīng)鏈管理項(xiàng)目，講解深入淺出或淺入深出，不僅案例豐富，且提供多種實(shí)用的解決問題之工具及技巧。至今有八萬七仟以上人次接受專業(yè)課程訓(xùn)練，務(wù)實(shí)作風(fēng)深受廠家好評如潮。
培訓(xùn)風(fēng)格
“60/40”時(shí)間原則(講師60%，學(xué)員40%)、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實(shí)作對策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動相輔而成，少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不是純粹填鴨灌輸，也不是研究客觀案例，而是讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過程，關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例。服務(wù)的部分客戶
中國移動、中石油、中海油、中石化、中國聯(lián)通、通用電氣（GE）、深圳華為、美的空調(diào)、聯(lián)想、南方電網(wǎng)、長江三峽電站、大唐電信、云南紅河集團(tuán)、株州南車時(shí)代、中航集團(tuán)、哈氣集團(tuán)、東方電氣集團(tuán)、東方電機(jī)、西門子機(jī)車、上海松下半導(dǎo)體、索尼、三星電子、LG、飛利浦、中興通訊、艾默生、UT斯達(dá)康、可口可樂、百事可樂、農(nóng)夫山泉、蒙牛、河南思念食品、成都豐田、華晨寶馬、一汽大眾、廣州本田、東風(fēng)本田、 北京奔馳、富士康集團(tuán)、康佳集團(tuán)、西安楊森制藥、石家莊制藥、香港長實(shí)集團(tuán)、珠江啤酒、步步高電子、格力空調(diào)、康佳集團(tuán)、美贊臣、方正科技、青島海爾、三菱電機(jī)，立白，RECKITT(滴露). 恒安紙業(yè)（心相�。┑�。
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）》報(bào)名服務(wù)流程
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