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5S/6S與目視管理 下載課程WORD文檔
添加時(shí)間:2013-11-07      修改時(shí)間: 2013-11-07      課程編號(hào):100260616
《5S/6S與目視管理》課程詳情
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第一部分:5S/6S推行的目的與意義  
  ◆ 5S/6S的起源、含義及其發(fā)展過(guò)程    
  ◆ 5S/6S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)工程  
  ◆ 5S/6S管理八大作用和具體目的  
  ◆ 5S/6S與現(xiàn)場(chǎng)管理及與各管理系統(tǒng)的關(guān)系  
  ◆ 5S的三大支柱  
  ◆ 你見(jiàn)過(guò)這種現(xiàn)象嗎?  
  ◆ 5S改善對(duì)象及目標(biāo)  
  ◆ 5S/6S管理是其它管理體系良好運(yùn)行的基礎(chǔ)

 

第二部分、5S/6S活動(dòng)誤區(qū)的剖析和正確認(rèn)識(shí)  

  ◆ 工作太忙,沒(méi)時(shí)間做5S  
  ◆ 我們公司已做過(guò)5S  
  ◆5S/6S活動(dòng)和賺錢有什么關(guān)系  
  ◆5S/6S活動(dòng)不就是檢查嗎?  
◆5S/6S活動(dòng)是靠員工自發(fā)開(kāi)展的   

第三部分、5S/6S推行步驟詳解

第四部分、整理推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟  

  ◆ 整理的含義與作用  
  ◆ 整理的推行要領(lǐng)  
  ◆ 推進(jìn)整理的步驟  
  ◆ 要與不要的原則  
  ◆ 做不好整理所導(dǎo)致的問(wèn)題  
  ◆ 如何區(qū)分要或不要的理念  
  ◆ 如何施行紅單運(yùn)動(dòng)  
  ◆ 具體實(shí)例

  

第五部分、整頓推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟  

  ◆ 整頓的含義與作用  
  ◆ 整頓的推行要領(lǐng)  
  ◆ 推進(jìn)整頓的步驟  
  ◆ 要與不要的原則  
  ◆ 做不好整頓所導(dǎo)致的問(wèn)題  
  ◆ 操作工具整頓的推行  
  ◆ 實(shí)例分享:在制品整頓的推行  
  ◆ 實(shí)例分享:切削工具整頓的推行  
  ◆ 實(shí)例分享:機(jī)械設(shè)備整頓的推行  
  ◆ 實(shí)例分享:測(cè)量用具,測(cè)量?jī)x器等整頓的推行  
  ◆ 實(shí)例分享:清潔用具整頓的推行  
  ◆ 實(shí)例分享:油類的整頓的推行  
  ◆ 實(shí)例分享:倉(cāng)庫(kù)整頓的推行  
  ◆ 實(shí)例分享:操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓的推行  
◆ 實(shí)例分享:公告物的整頓的推行  
◆ 實(shí)例分享: 辦公室的整頓的推行  
  ◆ 實(shí)例分享:某食品廠的治理整頓實(shí)例

  

第六部分:清掃推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟  

  ◆ 清掃的含義與作用  
  ◆ 清掃的推行要領(lǐng)  
  ◆ 清掃整理的步驟  
  ◆ 做不好清掃所導(dǎo)致的問(wèn)題  
  ◆ 灰塵到故障的演變過(guò)程  
  ◆ 清除污染的方式  
  ◆ 清掃規(guī)則及實(shí)例  
  ◆ 實(shí)例分享:地板(面)的清掃的推行
  第七部分:清潔推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
  ◆ 清潔的含義與作用  
  ◆ 清潔的推行要領(lǐng)  
  ◆ 清潔的步驟  
  ◆ 標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的含義  
  ◆ 做不好清潔所導(dǎo)致的問(wèn)題  
  ◆ 清潔的三不原則  
◆ 具體實(shí)例

  

第八部分:素養(yǎng)推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟  

◆ 素養(yǎng)的含義與作用
◆ 素養(yǎng)的推行要領(lǐng)  
  ◆ 素養(yǎng)推行的步驟  
  ◆ 做不好素養(yǎng)所導(dǎo)致的問(wèn)題  
  ◆ 開(kāi)展素養(yǎng)活動(dòng)應(yīng)注意事項(xiàng)  
  ◆ 素養(yǎng)厲行“三守”原則  
  ◆ 如何在企事業(yè)推行素養(yǎng)  
  ◆ 人的素養(yǎng)和習(xí)慣,是一個(gè)過(guò)程

  

第九部分:節(jié)約推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟

  ◆ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)情形  
  ◆ 運(yùn)用3 UMEM0使浪費(fèi)顯在化  
  ◆ 運(yùn)用工程分析提高效率  
  ◆ 運(yùn)用人、機(jī)配合分析提高效率  
  ◆ 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間提高作業(yè)效率  
  ◆ 案例分享:某食品廠浪費(fèi)解析  
  ◆ 案例分享:某企業(yè)成本控制實(shí)例

  

第十部分:安全推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟  

  ◆ 引起勞動(dòng)災(zāi)害的原因  
  ◆ 制定安全作業(yè)基準(zhǔn)  
  ◆ 實(shí)施安全生產(chǎn)教育  
  ◆ 目視安全管理  
  ◆ 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查  
  ◆ 有關(guān)事故發(fā)生時(shí)的措施  
  ◆ 安全作業(yè)巡查表  
  ◆ 現(xiàn)場(chǎng)巡視總結(jié)表  
  ◆ 案例分享:某企業(yè)安全預(yù)防與管理

  

第十一部分:如何建立有效的5S/6S管理系統(tǒng)及推行的管理技巧  

  ◆ 如何制訂5S管理推行手冊(cè)  
  ◆ 如何處理內(nèi)部抗拒  
  ◆ 推行成功與失敗因素檢討  
  ◆ 5S/6S活動(dòng)常見(jiàn)困難的形成因素  
  ◆ 顏色管理在5S/6S管理中的應(yīng)用  
  ◆ 日常5S/6S制度化實(shí)施  
  ◆ 推行5S/6S成功的條件  
  ◆ 班組長(zhǎng)“5S/6S”日常巡查制度  
  ◆ 如何動(dòng)態(tài)地推進(jìn)“5S/6S”管理  
  ◆ 5S/6S推進(jìn)人員的督導(dǎo)技巧  
  ◆ 5S/6S管理推行的整體過(guò)程控制要點(diǎn)  
  ◆ 5S/6S的糾正與預(yù)防措施及跟蹤

  

第十二部分:目視管理方法在5S/6S及現(xiàn)場(chǎng)管理中的應(yīng)用  

  ◆ 廠區(qū)環(huán)境/勞動(dòng)安全看板與目視管理方法及案例  
  ◆ 采購(gòu)看板與目視管理方法及案例  
  ◆ 倉(cāng)庫(kù)看板與目視管理方法及案例  
  ◆ 設(shè)備類看板與目視管理方法及案例  
  ◆ 模具類物品看板與目視管理方法及案例  
  ◆ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看板與目視管理方法及案例  
  ◆ 品質(zhì)管制看板與目視管理方法及案例  
  ◆ 看板與目視管理及推行5S管理技巧  
  ◆ 看板與目視管理及5S管理案例討論與交流

  

第十三部分:5S/6S與主管日常管理疑難問(wèn)題處理實(shí)務(wù)  

  ◆ 學(xué)員自帶本公司推行情況電腦資料并做案例說(shuō)明  
  ◆ 學(xué)員間針對(duì)具體問(wèn)題腦力激蕩提出建議  
◆ 老師評(píng)價(jià)并提供相應(yīng)的參考資料或方案。

《5S/6S與目視管理》培訓(xùn)受眾
  公司經(jīng)理,企業(yè)廠長(zhǎng),車間主任,班組長(zhǎng),領(lǐng)班等生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)的管理人員;工業(yè)工程師,質(zhì)量和技術(shù)工程師,改善小組成員。

《5S/6S與目視管理》課程目的
◆ 理解企業(yè)中推行5S/6S的重要性,掌握每一個(gè)5S/6S的具體實(shí)施方法和有效工具;  
  ◆ 將以相當(dāng)小的代價(jià)學(xué)習(xí)到新益為顧問(wèn)十多年來(lái)實(shí)際工作中所積累的卓越管理理念和行之有效的管理技巧;  
  ◆ 掌握在企業(yè)內(nèi)系統(tǒng)化推行5S/6S的實(shí)施流程和注意事項(xiàng);  
  ◆ 你將有機(jī)會(huì)和新益為顧問(wèn)直接探討5S活動(dòng)中所遇到的棘手問(wèn)題,尋求個(gè)性化的解決方案;  
  ◆ 學(xué)會(huì)“故善戰(zhàn)者,求之于勢(shì),不責(zé)于人,故能擇人作勢(shì)”的方法。

《5S/6S與目視管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《5S/6S與目視管理》所屬專題
現(xiàn)場(chǎng)管理、現(xiàn)場(chǎng)5S管理培訓(xùn)、精益5S推行實(shí)務(wù)及現(xiàn)場(chǎng)改善、現(xiàn)場(chǎng)改善利器培訓(xùn)、6S管理、

《5S/6S與目視管理》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
李老師
  李老師具有國(guó)家注冊(cè)高級(jí)咨詢師、TS16949英國(guó)BSI資格認(rèn)可、TS16949 德國(guó)TUV資格認(rèn)可 、TS16949 德國(guó)DOS和英國(guó)SGS資格認(rèn)可、TL9000英國(guó)BSI資格認(rèn)可資格,曾工作于大田機(jī)械有限公司品保工程師,新生汽車零部件有限公司品質(zhì)部經(jīng)理,管理代表,擅長(zhǎng)ISO9001:2000、QS9000、、TS16949、TL9000、ISO14000認(rèn)證輔導(dǎo)、市場(chǎng)營(yíng)銷、人事管理、TQM、5S、SPC、流程再造、項(xiàng)目管理、目標(biāo)管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、干部培訓(xùn),輔導(dǎo)過(guò)的客戶有: 泓陽(yáng)機(jī)械、慶虹電子、永樂(lè)影發(fā)電影座椅廠、臺(tái)鋼機(jī)械、錦德木業(yè)、虎生電子電氣、達(dá)昌電子科技、高晟精密機(jī)電、耀源精密機(jī)械、上詮光纖通信設(shè)備、立邦涂料、永豐余紙業(yè)、三星電子半導(dǎo)體、臺(tái)科視訊、博大科技等
《5S/6S與目視管理》報(bào)名服務(wù)流程
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