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生產(chǎn)計(jì)劃、物料控制及庫(kù)存降低策略 下載課程WORD文檔
添加時(shí)間:2014-07-15      修改時(shí)間: 2014-07-15      課程編號(hào):100265032
《生產(chǎn)計(jì)劃、物料控制及庫(kù)存降低策略》課程詳情
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課程特色
本課程定位為真正意義上的咨詢式培訓(xùn),是老師多年深入企業(yè)咨詢輔導(dǎo)和實(shí)效培訓(xùn)基礎(chǔ)上研發(fā)而成。致力于幫助中小型制造企業(yè)建立規(guī)范的生產(chǎn)計(jì)劃與物控組織和流程體系,實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、均衡生產(chǎn),快速響應(yīng)客戶需求。

課程結(jié)合中小企業(yè)當(dāng)前面臨的市場(chǎng)和生產(chǎn)環(huán)境,通過(guò)豐富的咨詢實(shí)戰(zhàn)案例展示改善思路、工具方法。課程是真正站在企業(yè)實(shí)用角度,幫助學(xué)員結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況,理清改善思路。

課程背景

生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制作為制造型企業(yè)的中樞系統(tǒng),在實(shí)際運(yùn)作過(guò)程中面臨諸多挑戰(zhàn)。
多品種小批量、交期緊的交貨壓力
市場(chǎng)變化大,銷(xiāo)售很難預(yù)測(cè)市場(chǎng)需求
生產(chǎn)計(jì)劃變化大,生產(chǎn)很難穩(wěn)定、均衡生產(chǎn)
機(jī)臺(tái)作業(yè)計(jì)劃很難編制和掌控,零部件不配套,裝配停工待料;
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)大量在制品,生產(chǎn)周期長(zhǎng);
物料、成品庫(kù)存量大,但仍然無(wú)法滿足生產(chǎn)和客戶交貨。

 

課程立足于當(dāng)前民營(yíng)企業(yè)的實(shí)際情況,幫助學(xué)員理清生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的管理體系,掌握具體的管理和運(yùn)作方法;通過(guò)企業(yè)改善案例的分析,啟發(fā)學(xué)員結(jié)合企業(yè)實(shí)際進(jìn)行有步驟的改進(jìn),以實(shí)現(xiàn)交期改善、生產(chǎn)有序、產(chǎn)能提升和庫(kù)存降低的目標(biāo)。



一:計(jì)劃與物控的組織及流程體系
1、管理的邏輯圖
2、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理體系要點(diǎn)
3、生產(chǎn)工藝流程的類(lèi)型及管理重點(diǎn)
ü 流程型企業(yè)管理重點(diǎn)
ü 離散型企業(yè)管理重點(diǎn)
4、PMC的工作內(nèi)容:
ü PMC的三大平衡及四個(gè)計(jì)劃
ü PMC的三個(gè)觀念
ü PMC的工作目標(biāo)
ü 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算
5、PMC的工作流程及崗位設(shè)計(jì)
ü 企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作特征的分析框架
ü PMC的流程設(shè)計(jì)
ü 如何優(yōu)化現(xiàn)有的工作流程
ü 實(shí)際運(yùn)作中計(jì)劃、物控、生產(chǎn)、采購(gòu)、銷(xiāo)售等崗位工作接口要點(diǎn)
ü 不同類(lèi)型企業(yè)流程及崗位設(shè)置案例分析

二: 生產(chǎn)計(jì)劃模式選擇與困境應(yīng)對(duì)策略
1、訂貨式生產(chǎn)、備貨式生產(chǎn)適用條件及管理重點(diǎn)
某企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃模式選擇案例討論與分析
2、訂貨式生產(chǎn)的困境(交期短、隨機(jī)下單、訂單品種及數(shù)量大幅波動(dòng)、小批量生產(chǎn)成本高)及應(yīng)對(duì)策略
3、備貨式生產(chǎn)的困境(預(yù)測(cè)不準(zhǔn),庫(kù)存量大)及應(yīng)對(duì)策略
4、生產(chǎn)周期壓縮的策略與方法
某企業(yè)生產(chǎn)周期壓縮案例分析

三: 客戶需求預(yù)測(cè)方法與需求管理
1、客戶需求預(yù)測(cè)方法
ü 預(yù)測(cè)方法:P/Q分析法、移動(dòng)平均法、因果分析法
ü 客戶需求預(yù)測(cè)的責(zé)任主體及形式
2、客戶需求管理的方法
3、提高客戶需求準(zhǔn)確度的方法
某企業(yè)需求管理案例分析

四:產(chǎn)能分析與瓶頸管理
1、影響產(chǎn)能的因素及產(chǎn)能分析步驟方法
2、如何通過(guò)產(chǎn)品品種組合實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能最優(yōu)化
某機(jī)加工企業(yè)產(chǎn)能分析實(shí)例介紹
3、瓶頸概念及瓶頸管理方法
4、如何應(yīng)該瓶頸理論進(jìn)行排產(chǎn)

五:主生產(chǎn)計(jì)劃、作業(yè)計(jì)劃編排與管控
1、主生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間參數(shù)及計(jì)劃對(duì)象說(shuō)明
2、主生產(chǎn)計(jì)劃的編排步驟與方法
ü 排產(chǎn)的步驟、內(nèi)容及原則
ü 定拍工序的選擇方法
ü 定拍工序日作業(yè)計(jì)劃編排原則與方法
ü 如何確定合理投產(chǎn)批量
3、作業(yè)計(jì)劃的編排與管控
ü 如何確定需重點(diǎn)控制的作業(yè)工序
ü 為什么重點(diǎn)控制的作業(yè)工序必須編排日作業(yè)計(jì)劃和作業(yè)順序
ü 如何確定 作業(yè)優(yōu)先順序
ü 推動(dòng)及拉動(dòng)式作業(yè)管控說(shuō)明
4、生產(chǎn)計(jì)劃及進(jìn)度管控操作要點(diǎn)
ü 產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)會(huì)議
ü 計(jì)劃如何管理好生產(chǎn)及銷(xiāo)售
ü 急單、插單的管理
ü 某汽配(機(jī)加工)企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃管理案例討論與分析
5、均衡化排產(chǎn)
ü 均衡化排產(chǎn)的概念及目的
ü 均衡化排產(chǎn)方法介紹
6、生產(chǎn)過(guò)程中間周轉(zhuǎn)庫(kù)管理
ü 價(jià)值流的理念說(shuō)明
ü 什么情況下要設(shè)置周轉(zhuǎn)庫(kù)存、目的是什么
ü 周轉(zhuǎn)庫(kù)存的管理及補(bǔ)貨方法

六:物料供需平衡與庫(kù)存降低策略
1、生產(chǎn)物料領(lǐng)配及消耗管理
ü 消耗定額及領(lǐng)配管理
ü 訂單物料的投入、產(chǎn)出管理
ü 在制品管理及加快在制品流轉(zhuǎn)方法
某企業(yè)關(guān)鍵工序物料配送管控案例分析
2、庫(kù)存的定義與分類(lèi)
ü 持有庫(kù)存的原因及庫(kù)存的分類(lèi)
ü 庫(kù)存的持有成本
3、物料分類(lèi)及采購(gòu)方式選擇
ü 訂貨點(diǎn)方式
ü 物料需求計(jì)劃
ü 準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)
銷(xiāo)售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)時(shí),如何編采購(gòu)計(jì)劃
某集團(tuán)材料需求管理案例分析
4、 原材料庫(kù)存壓縮方法及實(shí)際操作要點(diǎn)解析
5、成品庫(kù)存壓縮方法
    現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)答疑


《生產(chǎn)計(jì)劃、物料控制及庫(kù)存降低策略》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)計(jì)劃專員/主管、物控專員/主管、生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物控經(jīng)理;
車(chē)間主任、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、采購(gòu)經(jīng)理、供應(yīng)鏈管理經(jīng)理

《生產(chǎn)計(jì)劃、物料控制及庫(kù)存降低策略》課程目的
1、學(xué)會(huì)建立規(guī)范的生產(chǎn)計(jì)劃與物控組織和流程體系;明確PMC部門(mén)與銷(xiāo)售、生產(chǎn)、采購(gòu)的工作節(jié)點(diǎn)和分工責(zé)任。
2、掌握生產(chǎn)計(jì)劃管理模式的分析和設(shè)計(jì)的方法。
3、掌握產(chǎn)能測(cè)算、負(fù)荷分析的操作方法。
4、理解瓶頸管理、精益生產(chǎn)的基本思想并掌握具體在計(jì)劃管理中的應(yīng)用方法。
5、掌握如何選擇定拍工序,定拍工序產(chǎn)能優(yōu)化的方法;
6、掌握如何選擇需重點(diǎn)控制的作業(yè)工序,合理編排作業(yè)日計(jì)劃的方法;
6、了解價(jià)值流分析工具,掌握生產(chǎn)流程中需在何處設(shè)立周轉(zhuǎn)庫(kù)存并實(shí)施拉動(dòng);
7、學(xué)會(huì)精益生產(chǎn)中通過(guò)計(jì)劃管理、流程改善實(shí)現(xiàn)壓縮生產(chǎn)周期的方法。
8、物料采購(gòu)、領(lǐng)用、消耗及庫(kù)存管控的方法,有效減少物料浪費(fèi)、降低原材料和成品庫(kù)存。

《生產(chǎn)計(jì)劃、物料控制及庫(kù)存降低策略》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)計(jì)劃、物料控制及庫(kù)存降低策略》所屬專題
庫(kù)存與倉(cāng)儲(chǔ)管理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、PMC培訓(xùn)、PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、庫(kù)存控制培訓(xùn)、倉(cāng)儲(chǔ)管理與庫(kù)存控制培訓(xùn)存貨管理培訓(xùn)、生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理培訓(xùn)、

《生產(chǎn)計(jì)劃、物料控制及庫(kù)存降低策略》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
王源銘
資深精益管理咨詢師
實(shí)戰(zhàn)派精益管理培訓(xùn)師
浙江省中小企業(yè)局創(chuàng)業(yè)指導(dǎo)師
浙江省最具親和力的精益咨詢師
生產(chǎn)定制化課程倡導(dǎo)者和先行者
西安交通大學(xué)工學(xué)學(xué)士、浙江大學(xué)工商管理碩士
最受浙江本土中小企業(yè)家喜愛(ài)的精益管理咨詢師

專業(yè)領(lǐng)域
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、車(chē)間布局優(yōu)化、物流與倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃

實(shí)戰(zhàn)背景
王老師具有12年以上制造企業(yè)生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗(yàn),8年以上企業(yè)精益生產(chǎn)管理咨詢與培訓(xùn)工作經(jīng)驗(yàn);對(duì)精益生產(chǎn)管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)到管理心得和見(jiàn)解!先后在國(guó)企、日資、民營(yíng)(機(jī)械制造、汽車(chē)配件、塑膠及橡膠制品、紡織印染、服裝、家電制造、電子制品)企業(yè)從事生產(chǎn)管理及精益推進(jìn)工作;工作期間積累了豐富的管理經(jīng)驗(yàn),并結(jié)合企業(yè)實(shí)踐融會(huì)貫通形成了一整套適合本土企業(yè),操作性極強(qiáng)的管理方式;在不斷優(yōu)化整合國(guó)內(nèi)外先進(jìn)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)之上,近年來(lái)一直為國(guó)內(nèi)外企業(yè)(徐工集團(tuán)、鄭煤機(jī)、通力機(jī)械、東瑞機(jī)械、金固股份、久運(yùn)車(chē)輛部件、萊美印染、宏邦電器、飛天照明等)提供最具針對(duì)性、可操作性的管理咨詢與培訓(xùn)服務(wù)!廣受各企業(yè)老板、中高層管理者贊許和推崇!

行業(yè)經(jīng)驗(yàn)
機(jī)械制造、汽車(chē)配件、塑膠及橡膠制品 紡織印染、家電制造、電子制品等
《生產(chǎn)計(jì)劃、物料控制及庫(kù)存降低策略》報(bào)名服務(wù)流程
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