《精益六西格瑪綠帶應(yīng)用培訓(xùn)》課程詳情
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DOE實驗設(shè)計實戰(zhàn)應(yīng)用
精益六西格瑪綠帶(LSSGB)應(yīng)用培訓(xùn)
【課程背景】
在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)研究中,經(jīng)常需要做試驗,以求達到預(yù)期的目的。特別是新產(chǎn)品試驗,未知的東西很多,要通過試驗來摸索工藝條件或配方。而如何做試驗,其中就大有學(xué)問。試驗設(shè)計得好,會事半功倍,反之會事倍功半,甚至勞而無功。
試驗設(shè)計(Design of Experiment,DOE)就是一種經(jīng)濟科學(xué)的合理安排試驗的方法,可以憑借更少的次數(shù)、更短的時間和更低的試驗成本,就能高效地收集試驗數(shù)據(jù)、進行科學(xué)地分析處理、得出最優(yōu)化的結(jié)論,找到輸入條件和輸出指標(biāo)之間的內(nèi)在規(guī)律。DOE在整個設(shè)計開發(fā)、工藝開發(fā)和質(zhì)量過程中,扮演了非常重要的角色,是產(chǎn)品質(zhì)量提高和工藝流程改善的重要保證。有專家指出,日本經(jīng)濟發(fā)展中至少有10%的功勞歸于實驗設(shè)計。所以作為一個設(shè)計人員、工程師、技術(shù)員,就必須要能夠?qū)W習(xí)使用DOE試驗設(shè)計的方法。
【培訓(xùn)收益】
1.學(xué)習(xí)實驗設(shè)計的基本概念、原理和重要作用;理解并能運用DOE進行問題的分析和解決;
2.掌握DOE實施的基本步驟,具備使用Minitab進行優(yōu)化因子和預(yù)測結(jié)果的能力。能通過軟件來分析正交叉、副交叉、單因子、雙因子;
3.能使用DOE來分析研發(fā)過程和生產(chǎn)過程的異常問題,并能在研發(fā)過程中尋找雜音(非正常因子)
4.掌握如何應(yīng)用因子篩選試驗,從眾多可能的因子中,篩選找出影響指標(biāo)的關(guān)鍵因素,進行優(yōu)化;
5.掌握對關(guān)鍵因子進行優(yōu)化的方法,在減少成本的基礎(chǔ)上,使產(chǎn)品質(zhì)量最優(yōu)化;
6.回到企業(yè)以后,能夠針對公司內(nèi)部的質(zhì)量、工藝問題,開展DOE的分析工作,解決產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計過程中的難點問題。
【課前準(zhǔn)備】
自帶手提電腦,于課前在網(wǎng)上免費下載MINITAB 15版并安裝
【培訓(xùn)模式】
理論講解:注重實用,實戰(zhàn)
案例分享:通過企業(yè)中過程控制實例案例講解,說明DOE的原理、運用步驟、注意事項
小組練習(xí):分組現(xiàn)場演練;專家現(xiàn)場點評;現(xiàn)場互動討論
【課程特色】
小班授課:互動性強,一對一針對性指導(dǎo)
結(jié)果導(dǎo)向:使學(xué)員結(jié)合自身企業(yè)及工作特點系統(tǒng)掌握并能實際運用本工具;
注重實戰(zhàn):課程配備豐富的案例,涵蓋多個產(chǎn)品和行業(yè);
教學(xué)相長:透過案例分析、實戰(zhàn)演練、小組研討分享經(jīng)驗和知識。
注:同一企業(yè)報名5人以上或提前20天繳費報名,可享受9折優(yōu)惠!同一企業(yè)報名5人以上可獨立開班。
【課程內(nèi)容】
第一部分 DOE基礎(chǔ)知識
1、試驗的意義及重要性
2、試驗設(shè)計的定義
3、試驗設(shè)計的歷史淵源以及發(fā)展
4、試驗設(shè)計在實際工作中的作用
5、試驗設(shè)計DOE相關(guān)術(shù)語闡述
5.1因子(可控因子/非可控因子)
5.2水平/處理
5.3響應(yīng)
5.4主效應(yīng)
5.5交互作用
5.6試驗單元
5.7試驗環(huán)境
5.8模型和誤差
5.9重復(fù)
5.10隨機化
6、試驗設(shè)計的分類
7、試驗設(shè)計的運用時機
8、試驗設(shè)計運用的具體步驟
第二部分 簡單實驗設(shè)計應(yīng)用
1、試誤法
2、優(yōu)選法
2.1、0.618法
2.2、對分法
2.3、均分法
2.4、雙因素優(yōu)選法
3、單因子輪換試驗法
第三部分 正交試驗設(shè)計
1、正交試驗設(shè)計介紹
2、正交表
2.1正交表概念
2.2正交表符號
2.4正交表的正交性
2.5常見的正交表介紹
3、正交試驗設(shè)計的實施流程
3.1明確試驗?zāi)康,確定響應(yīng)指標(biāo)
3.2選因子,定水平,確定因子水平表
3.3選擇合適的正交表,安排試驗計
3.4提出試驗計劃報告,配備所需資源
3.5實施試驗計劃、記錄試驗數(shù)據(jù)
3.6計算和分析試驗結(jié)果
3.7進行新一輪調(diào)優(yōu)試驗
3.8進行生產(chǎn)驗證,確定新的設(shè)計值
第四部分 全因子DOE實驗設(shè)計
1、全因子實驗設(shè)計概述
2、全因子試驗設(shè)計的設(shè)計及分析流程
3、建立標(biāo)準(zhǔn)順序設(shè)計
4、設(shè)計并分析全因子設(shè)計
4.1使用ANOVA
4.2使用效應(yīng)圖
4.3圖表及殘差圖
5、在設(shè)計中采用中心點
6、在全因子設(shè)計中應(yīng)用分組及隨機化策略
7、全因子實驗設(shè)計的步驟和方法
8、會分析全因子實驗的結(jié)果
9、自主設(shè)計全因子試驗表(練習(xí))
第五部分 部分因子DOE實驗設(shè)計
1、篩選設(shè)計
2、部分因子設(shè)計
3、設(shè)計解決方案
4、簡化全因子實驗設(shè)計
5、分析所有因子的主效應(yīng)
6、分析多種因子的交互效應(yīng)
7、實現(xiàn)參數(shù)最優(yōu)化
8、預(yù)報并驗證
9、掌握部分因子實驗設(shè)計的步驟和方法
10、會分析部分因子實驗的結(jié)果
第六部分 多變量分析技術(shù)
1、三類變異
2、樣本量的計算
3、多變量分析案例分析
4、多變量分析自主練習(xí)及結(jié)果點評
《精益六西格瑪綠帶應(yīng)用培訓(xùn)》課程目的
1.學(xué)習(xí)實驗設(shè)計的基本概念、原理和重要作用;理解并能運用DOE進行問題的分析和解決;
2.掌握DOE實施的基本步驟,具備使用Minitab進行優(yōu)化因子和預(yù)測結(jié)果的能力。能通過軟件來分析正交叉、副交叉、單因子、雙因子;
3.能使用DOE來分析研發(fā)過程和生產(chǎn)過程的異常問題,并能在研發(fā)過程中尋找雜音(非正常因子)
4.掌握如何應(yīng)用因子篩選試驗,從眾多可能的因子中,篩選找出影響指標(biāo)的關(guān)鍵因素,進行優(yōu)化;
5.掌握對關(guān)鍵因子進行優(yōu)化的方法,在減少成本的基礎(chǔ)上,使產(chǎn)品質(zhì)量最優(yōu)化;
6.回到企業(yè)以后,能夠針對公司內(nèi)部的質(zhì)量、工藝問題,開展DOE的分析工作,解決產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計過程中的難點問題。
《精益六西格瑪綠帶應(yīng)用培訓(xùn)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益六西格瑪綠帶應(yīng)用培訓(xùn)》所屬專題
六西格瑪、
精益六西格瑪綠帶黑帶培訓(xùn)、
六西格瑪綠帶標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)、
《精益六西格瑪綠帶應(yīng)用培訓(xùn)》授課培訓(xùn)師簡介
吳福友
實戰(zhàn)派精益六西格瑪咨詢專家,TPM改善專家,六西格瑪黑帶;十年以上外資企業(yè)工作經(jīng)驗,曾任富士康企業(yè)集團CPBG IE課長、飛利浦及捷普工廠精益經(jīng)理、艾默生精益經(jīng)理、卡萊集團亞太區(qū)精益總監(jiān)。在多個行業(yè)進行精益生產(chǎn)、TPM及工業(yè)工程、六西格瑪綠帶咨詢輔導(dǎo),涉足行業(yè)包括機械、電子、塑膠、模具制造、工控等行業(yè)領(lǐng)域;成功為30多家企業(yè)輔導(dǎo)精益六西格瑪項目。精于運用精益六西格瑪?shù)姆椒ㄕ摵蛯嵺`運作,擅長于精益管理持續(xù)改善與項目管理,多年協(xié)助企業(yè)推行改善的經(jīng)驗,熟知企業(yè)內(nèi)推行改善的流程和面對的風(fēng)險,善于通過系統(tǒng)的方法,幫助企業(yè)實現(xiàn)績效的改善,并建立持續(xù)改善的體系。