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TPM—全員設(shè)備管理與維護實務(wù) 下載課程WORD文檔
添加時間:2015-02-06      修改時間: 2015-02-06      課程編號:100275303
《TPM—全員設(shè)備管理與維護實務(wù)》課程詳情
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課程對象:1、制造企業(yè)廠長、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、設(shè)備部經(jīng)理,TPM活動推進骨干參加;
2、企業(yè)制造部門各級主管、設(shè)備保養(yǎng)及維修工程師、生產(chǎn)技術(shù)部主管及工程師、現(xiàn)場改善活動小組主要成員參加;
3、其他對TPM感興趣者。
第一講 從TPM活動的演進發(fā)展看現(xiàn)代設(shè)備管理體系構(gòu)建
1、從某企業(yè)設(shè)備安全事故看企業(yè)全員設(shè)備管理的重要性
2、中國企業(yè)設(shè)備管理的主要問題
3、TPM的基本意義:源于美式設(shè)備管理PM、創(chuàng)新設(shè)備管理
4、如何理解TPM管理之父中島清一的五大要素5、中國企業(yè)從TPM的起源及演進發(fā)展中應(yīng)該獲得的基本認(rèn)知6、TPM的基本精髓
案例-寶鋼TPM六位一體的TPM活動7、TPM活動內(nèi)容:五大支柱與八大支柱及其比較
8、TPM理論的創(chuàng)新:TnPM、TPEM、TPM工廠改善、點檢定修制9、TPM活動效果:有形效果與無形效果
10、開展TPM活動必須注意三大導(dǎo)向
11、戰(zhàn)略突破:TPM必須突出以設(shè)備為主題的四個“零”
12、TPM必須實現(xiàn)企業(yè)設(shè)備管理的重心下移
第二講 切合實際構(gòu)建企業(yè)全員設(shè)備管理體系
1、弄清楚TPM與其他管理活動的關(guān)系、 TPM的基本架構(gòu)2、定位好公司TPM活動
案例-某公司TPM全員生產(chǎn)管理活動 
案例-某公司TPM全員設(shè)備保全活動
案例-鞍鋼TPM活動的架構(gòu)
3、推進TPM必須做的工作:調(diào)研4、日式TPM推進的經(jīng)典步驟:五大支柱與八大支柱5、TPM推進組織保證、TPM推進的主計劃6、推進TPM的評價:TPM優(yōu)秀獎評定內(nèi)容、TPM成熟度基準(zhǔn)評定7、TPM在企業(yè)成功實施的基本條件
8、中國企業(yè)推行TPM的三大瓶頸:高層管理者思想的轉(zhuǎn)變、中基層干部TPM管理技術(shù)的研修、現(xiàn)場持續(xù)改善文化的打造
9、中國企業(yè)TPM活動的突破:思想解放、大膽創(chuàng)新(解決走自己的路和走別人的路的認(rèn)識問題)TPM推進必須堅持的基本原則-設(shè)備現(xiàn)場精細化管理的方向
案例--某公司全員設(shè)備管理辦法
案例-某公司TPM推行管理規(guī)定
案例-MOTOROLA全面生產(chǎn)維護管理
案例-鞍山礦業(yè)推行TPM示范設(shè)備的實踐
第三講 全員設(shè)備管理之核心思維:零故障與設(shè)備效率改善
1、如何認(rèn)識故障、劣化、自然劣化、強制劣化2、零故障改善的思想基礎(chǔ)3、設(shè)備的潛在缺陷與員工的心理缺陷4、設(shè)備故障的規(guī)律5、挑戰(zhàn)零故障的一般性問題6、實現(xiàn)設(shè)備零故障的考慮方向7、推行設(shè)備零故障活動的五個對策



8、零故障的5對策與全員設(shè)備保全的關(guān)系9、從影響設(shè)備效率的損失中找到改善的方向10、TPM活動的重要管理項目之一:設(shè)備綜合效率OEE11、三個效率指針:時間開動率,性能開動率,合格品率
12、設(shè)備損失構(gòu)成分析13、設(shè)備綜合效率的分析方法:柏拉圖14、設(shè)備綜合效率案例演練
第四講 全員設(shè)備管理之維護保養(yǎng)利劍---自主維護
1、何謂自主維護:三層含義2、自主維護的目的、中國企業(yè)自主維護活動的誤區(qū)3、日臺企業(yè)與中國大陸企業(yè)運行操作人員之能力要求比較4、操作人員精通設(shè)備的四個水準(zhǔn)
5、實現(xiàn)維護保養(yǎng)意識提升的途徑:維護保養(yǎng)技能星級評定活動6、展開自主維護與保養(yǎng)的思考方式:從設(shè)備自主維護保養(yǎng)到現(xiàn)場自主管理7、做好生產(chǎn)運行操作人員與設(shè)備專業(yè)管理人員的分工是設(shè)備自主維護保養(yǎng)的基本保證8、國內(nèi)企業(yè)展開自主維護保養(yǎng)活動的幾種方法:一步法、三步法、五步法、六步法、七步法9、展開自主維護保養(yǎng)的主計劃與目標(biāo)設(shè)定10、成功推進自主維護保養(yǎng)活動的13個關(guān)鍵
第五講 讓設(shè)備現(xiàn)場管理精細化---展開自主維護活動
1、設(shè)備現(xiàn)場維護保養(yǎng)的六字真經(jīng)
2、通過設(shè)備清掃提升操作人員的發(fā)現(xiàn)缺陷及不合理異常的能力3、通過發(fā)生源與困難源對策活動提升操作人員的改善意識和能力4、通過自主保全臨時標(biāo)準(zhǔn)的編制逐步完善現(xiàn)場設(shè)備管理的作業(yè)水準(zhǔn)5、通過操作人員全面掌握設(shè)備日常檢查的要領(lǐng)確保自主維護保養(yǎng)活動的效果6、按標(biāo)準(zhǔn)開展自主檢查、執(zhí)行到位,實現(xiàn)操作人員的預(yù)防性維修7、進一步提升現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化的水平8、常態(tài)化的自主維護保養(yǎng),實現(xiàn)設(shè)備管理的良性發(fā)展案例—某公司TPM自主維護保養(yǎng)實踐
第六講 全員設(shè)備管理與維護活動之推進技術(shù)
1、全員設(shè)備管理活動中的三大法寶:TPM小組會議、活動管理看板、OPL2、通過全員設(shè)備管理的可視化管理實踐,提升現(xiàn)場可視力3、自主維護保養(yǎng)活動的審核與評價
第七講 全員設(shè)備管理之核心活動:專業(yè)管理活動
1、設(shè)備管理的意義、目的、范圍2、設(shè)備管理的特點和評估尺度3、MTTR與MTBF計算4、設(shè)備前期管理略述
5、設(shè)備運行管理的六大工具6、設(shè)備潤滑管理的關(guān)鍵:五定與三級過濾
7、日、臺企業(yè)設(shè)備計劃保全的五個階段
8、專業(yè)管理挑戰(zhàn)零故障的七個步驟
9、預(yù)防維修的基礎(chǔ)工作:維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
10、如何運用PM分析工具
11、計劃保全看板應(yīng)用






《TPM—全員設(shè)備管理與維護實務(wù)》課程目的
1. 理解全員設(shè)備管理與維護的意義與重要性,弄清楚全員設(shè)備管理與TPM的關(guān)系,掌握全員設(shè)備管理構(gòu)建的思路。
2.學(xué)習(xí)和掌握全員設(shè)備管理的零故障管理思想。
3.弄清楚TPM推行的五大支柱和八大支柱及十二步驟。
4.掌握自主維護保養(yǎng)與TPM小組開展的要點,有效推進設(shè)備日常維護保養(yǎng),構(gòu)建設(shè)備管理之第一防線。
5.學(xué)習(xí)和掌握專業(yè)管理的基本步驟和思路。


《TPM—全員設(shè)備管理與維護實務(wù)》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、TPM生產(chǎn)設(shè)備維護培訓(xùn)、如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)設(shè)備管理培訓(xùn)、如何有效實施TPM培訓(xùn)、工廠精細化管理、

《TPM—全員設(shè)備管理與維護實務(wù)》授課培訓(xùn)師簡介
汪洪叨
高級工程師,資深實戰(zhàn)TPM設(shè)備管理和工廠管理專家,武漢科技大學(xué)(原武漢鋼鐵學(xué)院)84屆冶金機械本科畢業(yè)已有25年,經(jīng)歷了國企,民企,外企的高級經(jīng)理實戰(zhàn)管理磨練,是名副其實的實戰(zhàn)派工廠管理專家。
曾任職:
國有中央特大型某鋼鐵集團下屬企業(yè)設(shè)備副廠長、分廠廠長等(自1992年12月起)。曾赴鞍鋼半連軋廠(半年)、武鋼熱軋帶鋼廠(一年)現(xiàn)場研修設(shè)備管理實務(wù)和TPM點檢定修制的推行。
全球著名的歐洲最大的建材集團法國Aliaxis集團中國塑膠管材管件工廠執(zhí)行董事特別助理(大陸人中最高職位)和公司ISO9000質(zhì)量管理體系管理者代表,公司5S與TPM推行委員會主任,公司人力資源委員會主任,曾兼任公司PMC經(jīng)理。中英合資江蘇某著名軋輥有限公司執(zhí)行(總)經(jīng)理。
25年來在制造業(yè)工廠管理上融合中外積累了豐富的理論和實踐經(jīng)驗。熟悉冶金鋼鐵,機械制造,環(huán)保除塵鋼結(jié)構(gòu),摩托車配件,焊機,塑膠五金,塑料管材管件,軋輥、化工等眾多行業(yè)企業(yè)現(xiàn)場制造特點。尤其是近10余年來一直注重研修歐美企業(yè)、日企和臺企的工廠管理模式,擅長冶金鋼鐵、機械制造等多種行業(yè)的企業(yè)設(shè)備管理、工廠運營管理體系設(shè)計和運行診斷,為許多企業(yè)進行過生產(chǎn)現(xiàn)場與設(shè)備管理模式的設(shè)計和改善提升,有著資深的企業(yè)設(shè)備管理和工廠管理培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗。目前是國內(nèi)為數(shù)不多的最著名的頗受學(xué)員歡迎的TPM和設(shè)備點檢實戰(zhàn)專家之一。
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