《TPM全面設備管理與設備管理體系優(yōu)化暨海爾、海信標桿學習》課程詳情
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隨著作業(yè)機械化、自動化程度的大幅提高,企業(yè)對設備的依賴程度正日益加深。安全、成本、產(chǎn)量、質量、交貨期的成果,均取決于企業(yè)設備管理水平的程度,向產(chǎn)品作業(yè)設備提出“零事故、零非計劃停產(chǎn)時間、零速度損失、零廢品”的要求。然而,設備管理者卻是壓力山大:
很多企業(yè)老總在困惑:花了許多錢,設備還是問題不斷,設備管理哪里出了問題?
很多設備經(jīng)理在感嘆:花了不少精力,還是站在被告席上,到底設備應該怎么管?
很多設備主管在質疑:付出了艱苦努力,領導還是不滿意,我到底哪里干錯了?
本課程從培訓師在設備領域打拼二十多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗入手,通過親身體驗的一樁樁案例,講述成功的感悟和失敗的教訓,帶領大家一起反思問題背后的真正原因,從企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展的視角切入設備管理體系建設,理清節(jié)點,聚焦熱點,把握難點,尋求最佳解決方案。
向標桿學習,能觸類旁通、豁然開朗。同時,帶領學員走進海爾、海信,現(xiàn)場研習其成功實踐。
實例:全程案例解讀,讓學員在感同身受中思考
實用:真實經(jīng)驗再現(xiàn),讓學員在日常工作中借鑒
實效:獨特視角切入,讓學員在司空見慣中發(fā)現(xiàn)
實戰(zhàn):植根企業(yè)實踐,讓學員在困惑迷茫中釋然
課程大綱以終為始:設備管理的四化管理
生產(chǎn)保障最大化
運行成本最低化
安全風險最小化
創(chuàng)新提效常態(tài)化
第一道防線:防火,告別故障說再見——生產(chǎn)保障最大化
設備全員維護
點檢標準制定
拉平看齊推動
全員氛圍營造
憑證上崗機制
培訓糾偏機制
責任追溯機制
排序考核機制
設備專業(yè)預防
專業(yè)點檢體系搭建
預防檢修體系建立
故障池與單機檔案
前期風險防范
關鍵故障預案
搶修綠色通道
資源共享機制
倒查斷根機制
設備人員的技能提升
定期回顧機制
技能評定機制
貢獻獎勵機制
維修工星級評定
討論:點檢表要一步到位嗎
討論:點檢表誰審核
練習:檢查制度找問題
練習:這起故障暴露了哪些問題
第二道防線:降耗——設備運行成本最低化
設備備件管控
備件分類管理
備件預警機制
資源共享機制
定期盤點機制
備件檢驗原則
領用審批原則
退庫鑒定原則
兩化三最原則
設備資產(chǎn)管理
采購合同管理
資產(chǎn)入賬管理
資產(chǎn)盤點管理
調(diào)撥報廢管理
母本參照原則
不斷優(yōu)化原則
過程五清原則
分段驗收原則
設備外包業(yè)務
過程監(jiān)控原則
質量跟蹤原則
供應商網(wǎng)絡
外包設備管理
案例:技術協(xié)議模板
案例:設備驗收模板
討論:高高的庫存為什么保證不了生產(chǎn)
討論:隨機備件和工程余料怎么管理
討論:產(chǎn)量在增加備件費用如何降低
討論:消滅了帳外物資一定不能保障生產(chǎn)
討論:首次國產(chǎn)化設備如何規(guī)避風險
第三道防線:安全生產(chǎn)與風險規(guī)避——遠離事故保生產(chǎn)
安全責任覆蓋
安全責任覆蓋
全員安全承諾
OPL與班前會
三不放過原則
三不傷害原則
責任追溯原則
安全風險管控
駕照管理模式
聯(lián)合檢查模式
事故假想模式
例會考評機制
關鍵風險臺賬
重點隱患預案
倒查斷根原則
安全機制推動
找一名專職安全員
簽一份安全責任狀
搞一次安全大檢查
開一次安全考評會
做一個安全大看板
搞一個安全大演練
辦一次安全知識賽
開一次安全表彰會
第四道防線:提效——創(chuàng)新改善譜新篇
課題攻關
效果驗證
篩選評議
攻關提成機制
合理化建議獎勵
蘋果樹激勵模式
第五道防線:激勵——設備管理的考核激勵機制
架構、績效、排序
雷區(qū)、投訴、考評
壓力傳遞,提升執(zhí)行力
包機模式,激發(fā)危機感
真情凝聚,引爆戰(zhàn)斗力
案例:一檢修就磨合
討論:設備壞了,維修工總有道理
討論:維修工歸設備管還是分廠管
練習:設備處崗位分配
《TPM全面設備管理與設備管理體系優(yōu)化暨海爾、海信標桿學習》所屬分類
生產(chǎn)管理
《TPM全面設備管理與設備管理體系優(yōu)化暨海爾、海信標桿學習》所屬專題
TPM全面設備管理、
TPM生產(chǎn)設備維護培訓、
如何改善設備效率培訓、
設備管理培訓、
如何有效實施TPM培訓、
工廠精細化管理、
學習型組織構建與發(fā)展培訓、
《TPM全面設備管理與設備管理體系優(yōu)化暨海爾、海信標桿學習》授課培訓師簡介
夏冰
山東大學、華中科技大家等高管班特聘講師
具有海爾集團等知名企業(yè)20余年設備管理工作經(jīng)歷,從設備 技術人員,成長為設備科長、設備處長和設備總監(jiān)。
先后赴日本、意大利、德國等國家進行技術、管理交流和考察,熟悉國外的設備管理模式。
咨詢與培訓企業(yè)
對電器、機械制造、汽車、冶煉、化工、電力、食品制藥和 紡織等行業(yè)的設備管理具有豐富的實踐經(jīng)驗。
先后為海爾、徐工機械、一汽豐田、中煤能源、太陽紙業(yè)、 山東電力、魯抗醫(yī)藥、魏橋紡織等企業(yè)提供服務