《設(shè)備管理高級(jí)研修班》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 模塊一：實(shí)現(xiàn)零故障—設(shè)備點(diǎn)檢與預(yù)防性維修保養(yǎng)管理實(shí)務(wù)（第一、二天）
【培訓(xùn)目標(biāo)】
隨著現(xiàn)代科技的不斷進(jìn)步，企業(yè)的設(shè)備占企業(yè)資產(chǎn)的比重越來(lái)越大，但是許多企業(yè)的員工對(duì)設(shè)備的點(diǎn)檢、維護(hù)和檢修能力卻沒(méi)有同步增長(zhǎng)，這樣設(shè)備故障率居高不下。于是，面對(duì)維護(hù)、檢修這些先進(jìn)裝備的要求就越來(lái)越高的時(shí)候，提升員工設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢、預(yù)防性維修保養(yǎng)能力的需求就日漸突出。


本課程主要介紹設(shè)備預(yù)防性維修保養(yǎng)管理的主要工作----設(shè)備點(diǎn)檢管理、設(shè)備潤(rùn)滑與維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備預(yù)防性檢修等方面的知識(shí)與技能提升方法。學(xué)員通過(guò)此次課程可以：
§掌握設(shè)備點(diǎn)檢管理體系與技能，讓設(shè)備缺陷與故障消滅在萌芽狀態(tài).
§深入了解潤(rùn)滑與維護(hù)保養(yǎng)管理體系，預(yù)防設(shè)備出現(xiàn)故障.
§掌握設(shè)備預(yù)防性檢修管理的具體流程與方法，提升設(shè)備的預(yù)防性檢修效率與效果，杜絕故障再度發(fā)生.
§掌握PM分析等設(shè)備故障分析與管理的技巧，減少設(shè)備重復(fù)性故障.
§理解設(shè)備備件管理的方法，以減少備件浪費(fèi)、提升備件可用率，并為減少設(shè)備故障打基礎(chǔ).


課程大綱：
一、設(shè)備預(yù)防性維修保養(yǎng)概述：
1、設(shè)備預(yù)防性維修保養(yǎng)的五項(xiàng)主要工作：
⊕設(shè)備點(diǎn)檢管理、設(shè)備潤(rùn)滑與維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備維修管理、設(shè)備備件管理、設(shè)備故障管理
2、設(shè)備預(yù)防性維修保養(yǎng)的主要目的：零故障
二、設(shè)備預(yù)防性維修保養(yǎng)的基礎(chǔ)-設(shè)備點(diǎn)檢：
1、什么是設(shè)備點(diǎn)檢？為什么強(qiáng)化專業(yè)點(diǎn)檢有助于減少設(shè)備故障？
2、如何開(kāi)展設(shè)備點(diǎn)檢活動(dòng)：五步驟
3、第一步：制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)　 【圖表示例講解】
4、第二步：進(jìn)行點(diǎn)檢訓(xùn)練　 【圖表示例講解】
5、第三步：進(jìn)行點(diǎn)檢（點(diǎn)檢流程，點(diǎn)檢要點(diǎn)） 【案例講解】
6、第四步：點(diǎn)檢記錄與分析　【圖表示例講解】
7、第五步：點(diǎn)檢改善　 【示例講解】
三、專業(yè)點(diǎn)檢員的工作：
1、專職點(diǎn)檢員的工作職責(zé)與技能要求
2、點(diǎn)檢員的一天【案例詳細(xì)講解】3、點(diǎn)檢員工作要領(lǐng)
四、設(shè)備潤(rùn)滑與維護(hù)保養(yǎng)-預(yù)防設(shè)備出現(xiàn)故障：
1、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的目的：預(yù)防設(shè)備出現(xiàn)故障
2、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的核心工作-設(shè)備潤(rùn)滑
3、設(shè)備潤(rùn)滑的流程：四步驟
4、第一步：制定潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)　【圖表示例講解】
5、第二步：設(shè)備潤(rùn)滑訓(xùn)練
6、第三步：設(shè)備潤(rùn)滑工作落實(shí)及注意事項(xiàng)　【示例講解】
7、第四步：設(shè)備潤(rùn)滑效率化　【多示例講解】
8、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)之設(shè)備緊固　【示例講解】
9、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)之設(shè)備調(diào)整　【示例講解】
10、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)之設(shè)備更換 【示例講解】
五、設(shè)備預(yù)防性維修管理：
1、設(shè)備維修的概念與種類
2、設(shè)備維修的目的：消除故障，杜絕故障再發(fā)生
3、如何進(jìn)行設(shè)備預(yù)防性維修管理：四步驟
4、第一步：制定設(shè)備維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 【圖表示例講解】
5、第二步：設(shè)備檢修計(jì)劃制定 【圖表多示例講解】
6、第三步：進(jìn)行設(shè)備檢修 【圖表多示例講解】
7、第四步：設(shè)備檢修記錄與總結(jié) 【示例講解】
8、第五步：設(shè)備維修工作改善 【示例講解】
六、設(shè)備故障管理，預(yù)防設(shè)備再次發(fā)生故障：
1、什么是設(shè)備故障管理
2、如何進(jìn)行設(shè)備故障管理：四步驟
⊕第一步：故障搶修
⊕第二步：故障調(diào)查與原因分析 【圖表示例講解】
⊕第三步：故障記錄與統(tǒng)計(jì)
3、如何進(jìn)行設(shè)備慢性故障的原因分析與對(duì)策分析：PM分析五步驟
⊕第一步：故障現(xiàn)象調(diào)查與描述　【案例講解】
⊕第二步：對(duì)故障現(xiàn)象進(jìn)行原理分析 【案例講解】
⊕第三步：潛在原因分析　【案例講解】
⊕第四步：確定真正原因　【案例講解】
⊕第五步：制定解決對(duì)策　【案例講解】
【小組實(shí)戰(zhàn)演練、點(diǎn)評(píng)】
4、如何通過(guò)Why-Why簡(jiǎn)單實(shí)用的故障分析方法進(jìn)行設(shè)備故障的原因分析與對(duì)策分析　【案例講解】
七、設(shè)備備件管理，為設(shè)備預(yù)防性維修保養(yǎng)提供保障：
1、什么是設(shè)備備件管理？為什么進(jìn)行設(shè)備備件管理？
2、如何進(jìn)行設(shè)備備件管理：三方面
3、第一方面：如何進(jìn)行備件技術(shù)管理　【示例講解】
4、第二方面：如何進(jìn)行備件計(jì)劃管理　【示例講解】
5、第三方面：如何進(jìn)行備件庫(kù)存管理
⊕備件庫(kù)存管理的基本形式 【示例講解】
⊕備件倉(cāng)庫(kù)5S【示例講解】 ⊕備件倉(cāng)庫(kù)可視化【示例講解】
八、設(shè)備點(diǎn)檢與設(shè)備預(yù)防性維修保養(yǎng)回顧：
模塊二：現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理八大利器（第三、四天）
【培訓(xùn)目標(biāo)】
現(xiàn)場(chǎng)管理是制造型企業(yè)的最重要的第一線的管理；精細(xì)化管理是現(xiàn)代制造業(yè)企業(yè)提升管理水平的重要途徑。對(duì)于各類企業(yè)，尤其是制造業(yè)企業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)是精細(xì)化管理的主戰(zhàn)場(chǎng)。
精細(xì)化管理著眼于提升競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力、落實(shí)于現(xiàn)場(chǎng)，是消除浪費(fèi)和創(chuàng)造價(jià)值的有機(jī)結(jié)合，細(xì)化到消除每員工每一個(gè)動(dòng)作浪費(fèi)的改善及設(shè)備每一個(gè)故障的消除。精細(xì)化管理能使企業(yè)在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)揮出最大化的效能，實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)的有效執(zhí)行和落實(shí)。八大利器是企業(yè)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的最重要的工具。學(xué)員通過(guò)此次課程可以：
§了解現(xiàn)場(chǎng)管理、精細(xì)化的現(xiàn)場(chǎng)管理的基本概念
§掌握利用5S、可視化兩個(gè)利器改善現(xiàn)場(chǎng)的基本環(huán)境，為現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理奠定基礎(chǔ)
§學(xué)習(xí)利用TPM、質(zhì)量問(wèn)題快速反應(yīng)、行為安全三個(gè)利器，從全員參與的角度實(shí)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備“零故障”、產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”、人員安全“零事故”等三個(gè)零
§理解動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，能夠從改善動(dòng)作細(xì)節(jié)的角度提升作業(yè)效率和改善交貨期
§學(xué)習(xí)利用OEC管理，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管控、實(shí)現(xiàn)PDCA循環(huán)的成功方法
§理解精益生產(chǎn)的技巧，并能夠利用這些技巧減少庫(kù)存等現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)，縮短生產(chǎn)制造周期，實(shí)現(xiàn)敏捷制造、及時(shí)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化
§掌握這八大利器的具體應(yīng)用要點(diǎn)，并能夠在現(xiàn)場(chǎng)管理的精細(xì)化過(guò)程中進(jìn)行徹底實(shí)施


課程大綱：現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理概述
1、什么是現(xiàn)場(chǎng)管理，什么是現(xiàn)場(chǎng)（班組）精細(xì)化管理
2、現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的基本理念—細(xì)節(jié)決定成敗
【案例講解：千里之堤毀于蟻穴】
3、現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的基本流程--PDCA循環(huán)
【圖表示例講解】
利器一、5S：夯實(shí)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的基礎(chǔ)
1、5S概述
2、整理階段：活動(dòng)步驟與注意事項(xiàng)
3、整頓階段：手法（三定、定置管理、形跡管理），推進(jìn)注意事項(xiàng)　　【圖片案例講解】
4、清掃階段：活動(dòng)三步驟；推進(jìn)注意事項(xiàng)
【圖表示例講解】
5、清潔階段：工具（檢查與獎(jiǎng)懲體系、一表一單、定點(diǎn)攝影）　 【圖表示例講解】
6、素養(yǎng)階段：工具與技巧（管理看板、班會(huì)；推進(jìn)注意事項(xiàng)）　 【圖表示例講解】
7、5S推進(jìn)：步驟簡(jiǎn)介；企業(yè)推進(jìn)5S的注意事項(xiàng)
利器二、可視化：打造一目了然的精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)
1、什么是現(xiàn)場(chǎng)可視化
2、如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布局可視化；如何進(jìn)行劃線
【圖表示例講解】
3、如何進(jìn)行標(biāo)牌標(biāo)識(shí)；如何進(jìn)行顏色管理【圖表示例講解】
4、如何通過(guò)可視化輔助進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理 【圖表示例講解】
5、如何通過(guò)可視化輔助現(xiàn)場(chǎng)安全管理 【圖表示例講解】
6、如何推進(jìn)可視化改善　 【企業(yè)案例講解】
利器三、TPM：設(shè)備的精細(xì)化維護(hù)
　　 1、什么是TPM？
　　 2、TPM的作用：質(zhì)量、成本、安全、效率的基礎(chǔ)【案例講解】
　　 3、TPM員工參與設(shè)備日常維護(hù)四步驟
如何進(jìn)行設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)訓(xùn)練，工具：?jiǎn)吸c(diǎn)課程O(píng)PL　　　 【圖表示例講解】
如何制定設(shè)備維護(hù)規(guī)范，工具：點(diǎn)檢七定
　　　　　　　【圖表示例講解】
如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢與維護(hù)保養(yǎng)　【案例講解】
如何進(jìn)行點(diǎn)檢與維護(hù)困難部位的改善，工具： 點(diǎn)檢與維護(hù)的可視化、效率化　【圖表示例講解】
4、TPM推進(jìn)的注意要點(diǎn)　【案例講解】
利器四、QRQC--通過(guò)快速反應(yīng)質(zhì)量控制來(lái)改進(jìn)質(zhì)量問(wèn)題
1、QRQC的概念：快速反應(yīng)質(zhì)量控制，快速應(yīng)用PDCA
2、QRQC在三種場(chǎng)合應(yīng)用：生產(chǎn)線、生產(chǎn)車間、工廠　 【案例講解】
3、如何在班組通過(guò)QRQC進(jìn)行快速響應(yīng)　【案例講解】
4、如何在生產(chǎn)車間和工廠級(jí)別利用QRQC進(jìn)行質(zhì)量問(wèn)題跟進(jìn)　 【案例講解】
5、QRQC的推進(jìn)步驟與方法
§QRQC會(huì)議的要點(diǎn)　 【案例講解】
6、QRQC的推進(jìn)要點(diǎn)
利器五、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：提升現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率
1、什么是動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則　 【示例講解】
2、如何在人體動(dòng)作方面提升作業(yè)效率
【圖表示例講解】
3、如何在工作臺(tái)布置方面提升作業(yè)效率【圖表示例講解】
4、如何在工裝夾具方面提升作業(yè)效率【圖表示例講解】
利器六、行為安全觀察與溝通：糾正不安全行為，強(qiáng)化與下屬關(guān)系
1、什么是海因里希法則
2、安全事故分析：直接原因、間接原因【圖表示例講解】
3、什么是行為安全觀察與溝通？為什么進(jìn)行行為安全觀察與溝通？
4、如何進(jìn)行行為安全觀察與溝通：三階段六步驟
5、行為安全觀察第一階段：準(zhǔn)備階段
§編寫(xiě)《行為安全觀察卡》　【圖表示例講解】
§編寫(xiě)《行為安全觀察與溝通管理辦法》【案例講解】
6、行為安全觀察第二階段：現(xiàn)場(chǎng)觀察與溝通階段
§行為安全觀察的六項(xiàng)內(nèi)容　【圖表示例講解】
§行為安全觀察與溝通的六步驟　【案例講解】
7、行為安全觀察第三階段：觀察與溝通結(jié)果的記錄與統(tǒng)計(jì)分析
利器七、OEC日清管理法：日常的精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管控
1、什么是OEC日清管理
2、日清管理法四大表單：明細(xì)賬、日清欄、3E卡、日清表　【圖表示例講解】
3、通過(guò)日清管理四步驟（班前會(huì)、巡視檢查、日總結(jié)、審核），落實(shí)精細(xì)化的現(xiàn)場(chǎng)管控 【案例講解】
利器八、精益生產(chǎn)：生產(chǎn)制造的精細(xì)化管理
1、什么是精益生產(chǎn)
2、通過(guò)消除浪費(fèi)實(shí)現(xiàn)精益。什么是七大浪費(fèi)，如何進(jìn)行七大浪費(fèi)消除　【案例講解】
3、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的核心支柱。
§連續(xù)流動(dòng)、拉動(dòng)生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的主要方式
4、連續(xù)流動(dòng)是精益生產(chǎn)的重要體現(xiàn)形式
§如何進(jìn)行設(shè)備布局改善：流線化生產(chǎn)、單元式生產(chǎn)　　【案例講解】
5、無(wú)法連續(xù)流動(dòng)的場(chǎng)合進(jìn)行拉動(dòng)生產(chǎn)
§如何進(jìn)行拉動(dòng)式生產(chǎn)
§看板是拉動(dòng)生產(chǎn)的重要工具，如何使用看板進(jìn)行拉動(dòng)生產(chǎn)　【示例講解】
6、均衡生產(chǎn)：均衡生產(chǎn)能夠同步降低上下游各工序的庫(kù)存
§平均分配生產(chǎn)量和產(chǎn)品組合，平穩(wěn)拉動(dòng)上游工序
§均衡生產(chǎn)的種類：總量均衡與品種均衡【示例講解】


課程對(duì)象
企業(yè)生產(chǎn)部、設(shè)備管理部副總/廠長(zhǎng)/總工程師/部長(zhǎng)/部門經(jīng)理/主管/車間主任/工程師/現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)及相關(guān)中高層管理人員以及TPM推進(jìn)小組成員等（組團(tuán)參加效果最佳）

《設(shè)備管理高級(jí)研修班》課程目的
§掌握設(shè)備點(diǎn)檢管理體系與技能，讓設(shè)備缺陷與故障消滅在萌芽狀態(tài).
§深入了解潤(rùn)滑與維護(hù)保養(yǎng)管理體系，預(yù)防設(shè)備出現(xiàn)故障.
§掌握設(shè)備預(yù)防性檢修管理的具體流程與方法，提升設(shè)備的預(yù)防性檢修效率與效果，杜絕故障再度發(fā)生.
§掌握PM分析等設(shè)備故障分析與管理的技巧，減少設(shè)備重復(fù)性故障.
§理解設(shè)備備件管理的方法，以減少備件浪費(fèi)、提升備件可用率，并為減少設(shè)備故障打基礎(chǔ).


《設(shè)備管理高級(jí)研修班》所屬分類
生產(chǎn)管理

《設(shè)備管理高級(jí)研修班》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)、設(shè)備管理培訓(xùn)、如何有效實(shí)施TPM培訓(xùn)、工廠精細(xì)化管理、

《設(shè)備管理高級(jí)研修班》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《設(shè)備管理高級(jí)研修班》報(bào)名服務(wù)流程

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