《現(xiàn)代設備管理名師大講堂》課程詳情
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　　制造企業(yè)總裁、董事長、總經(jīng)理、副總裁、副總經(jīng)理、設備管理辦公室主任、變革管理部長、廠長、營運總監(jiān)、
精益生產(chǎn)經(jīng)理、計劃經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、EHS經(jīng)理/主任、倉儲（內(nèi)部物流）經(jīng)理、設備經(jīng)理、工藝經(jīng)理、一線主管等制造
業(yè)生產(chǎn)及運營系統(tǒng)各級管理人員等。


課程特色
　　國內(nèi)知名設備管理專家李葆文教授親臨講授！
　　精選企業(yè)案例詮釋現(xiàn)代設備管理精粹！
　　與講師、同行充分面對面交流，分享管理經(jīng)驗和心得！
　　費用超值，性價比高！


課程大綱
第一天
現(xiàn)代設備管理基礎
　　1、一項偉業(yè)
　　2、二大公理
　　3、三則定律
　　4、四款原則
　　5、五條曲線
　　　　1）壽命周期費用曲線
　　　　2）維修投入曲線
　　　　3）浴盆曲線
　　　　4）設備性能劣化曲線
　　　　5）激發(fā)能作用曲線
　　　　6）設備管理之歌
現(xiàn)代設備管理模式
　　1、維修模式與策略研究
　　2、組合維修模式設計
　　3、點檢管理
　　　　1）點檢管理定義
　　　　2）點檢準備-八定一成
　　　　3）點檢實施及其管理
　　4、全優(yōu)潤滑管理
　　　　1)潤滑管理的核心
　　　　2)潤滑六定管理
　　　　3)二潔管理
　　　　4)一密封/防泄漏管理
　　　　5)三過濾管理
　　　　6)潤滑中心/油庫管理
　　　　7)潤滑管理評價
　　　　8)全優(yōu)潤滑管理系統(tǒng)框架
自主維護與零故障管理
　　1、自主維護理念
　　2、自主維護的工具與方法
　　3、自主維護如何推進
　　4、零故障管理從改變心智模式做起
　　5、建立新的心智模式
　　6、設備故障原因歸類
　　7、消除設備故障的思路
　　8、預防維護與成本的關系
　　9、實現(xiàn)零故障管理的流程
　　　　1)組織架構、職責
　　　　2)推進計劃
　　　　3)收集故障數(shù)據(jù)
　　　　4)分析故障原因
　　　　5)策劃故障的糾正措施
　　　　6)實施糾正措施
　　　　7)驗證改善效果
　　　　8)總結(jié)報告
　　　　9）設備管理的其他專題
TnPM管理框架
　　1、企業(yè)面臨的困境
　　2、企業(yè)的體系熱
　　3、設備給體系帶來的障礙
　　4、管理好設備有什么好處？
　　5、TnPM是人-機系統(tǒng)管理平臺
　　6、TnPM的基石之一--生產(chǎn)現(xiàn)場四要素
　　　　1）什么是6S
　　　　2）6S的目標
　　　　3）什么是6H
　　　　4）清除6H的目標
　　　　5）什么是可視化管理
　　　　6）可視化管理的目標
　　　　7）什么是定置化管理
　　　　8）定置化管理的目標
　　7、TnPM的基石之二--自主維護體系
　　8、TnPM的核心--檢維修系統(tǒng)解決方案
　　9、TnPM助推企業(yè)提升模塊
　　　　1）六項改善--6I
　　　　2）有氧活動O2
　　　　3）有氧活動與六項改善的融合
　　　　4）有氧活動、六項改善和小組活動的關系
　　　　5）六項改善和清除六源的關系
　　10、TnPM贏在基層班組建設
　　11、大中華設備管理獎
　　　　1）大中華設備管理獎的設立
　　　　2）五階六維評價體系
　　　　3）大中華設備管理獎的定位和特色
　　　　4）TnPM標準化體系與其他體系關系
企業(yè)實施案例分享
　　1.企業(yè)推行現(xiàn)場情況分享
　　　　1）長城鉆探伊朗作業(yè)區(qū)
　　　　2）廣東中煙梅州卷煙廠
　　　　3）鄭州自來水總公司
　　　　4）齊魯石化烯烴廠
　　　　5）南京地鐵
　　　　6）沙漠深處的哈德作業(yè)區(qū)
　　　　7）建峰化工
　　　　8）秦皇島戴卡輪轂
　　　　9）亞士蘭赫克力士
　　10）燕京桂林漓泉啤酒
　　　　2、從改善數(shù)據(jù)看TnPM


第二天
設備安全管理體系
　　1、TnPM安全管理理念
　　2、TnPM安全憲章架構
　　3、過敏式安全管理
　　4、安全績效評價與管理
　　　　1）安全績效管理的思路
　　　　2）安全績效的全新定義
　　　　3）安全績效評估框架
　　　　4）安全績效評估指標
　　　　5）激勵機制的原則
設備安全管理的主要抓手
　　1、安全警示報告體系
　　　　1）危害事故致因模型
　　　　2）導致事故的不安全因素
　　　　3）海因里奇安全法則
　　　　4）實施安全警示報告管理
　　　　5）警示報告的要素
　　2、源頭追溯與預案RCSP
　　　　1）第一階段：數(shù)據(jù)收集
　　　　2）第二階段：源頭追溯
　　　　3）第三階段：根除預案
　　　　4）第四階段：預案發(fā)布
　　　　5）第五階段：結(jié)果跟蹤
　　3、設備安全風險管理
　　　　1）風險控制措施選擇
　　　　2）工藝危害的源頭控制
　　　　3）工藝流程危害管理
　　　　4）管理工藝安全關鍵的14個要素
　　　　5）與工藝安全相關的關鍵性設備
　　　　6）承包商安全管理
　　　　7）裝備狀態(tài)的可接受度--案例
　　　　8）風險評價和風險管理
　　　　9）風險管理上的PDCA循環(huán)
　　　　10）危害辨識、風險評價和風險控制過程；
　　　　11）危害辨識的核心；
　　　　12)危害調(diào)查表的編制
　　4、企業(yè)實施案例分享

《現(xiàn)代設備管理名師大講堂》課程目的
　　·學習設備管理理論的前世今生，了解國外工業(yè)管理的歷史與演變；
　　·分析國內(nèi)制造業(yè)設備管理狀況，詳解如何通過建立健全的檢維修體系，打造完備的生產(chǎn)線，達到生產(chǎn)零故障，
真正提高設備綜合利用率，降低維護成本；
　　·深入剖析制造企業(yè)設備安全管理中存在的癥結(jié)和難題，以TnPM安全憲章新理念幫助企業(yè)打造系統(tǒng)、務實、可落
地的設備安全管理體系；
　　·大量具有代表性的案例分享，幫助學員借鑒和思考如何打造適合自身企業(yè)的設備管理和安全管理體系；
　　·剖析與國家安全標準對接的安全生產(chǎn)體系建設，如何以豐富的安全管理手段促使企業(yè)長治久安；
　　·每次開班人數(shù)達百人，課堂氣氛活躍，與同行進行深度交流。

《現(xiàn)代設備管理名師大講堂》所屬分類
生產(chǎn)管理

《現(xiàn)代設備管理名師大講堂》所屬專題
TPM全面設備管理、TPM生產(chǎn)設備維護培訓、如何改善設備效率培訓、設備管理培訓、如何有效實施TPM培訓、工廠精細化管理、

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