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精益現(xiàn)場改善與提升 下載課程WORD文檔
添加時間:2019-06-12      修改時間: 2019-06-12      課程編號:100288046
《精益現(xiàn)場改善與提升》課程詳情
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課程背景:
生產管理是現(xiàn)代企業(yè)的重要環(huán)節(jié),企業(yè)如何控制生產成本?如何提高生產效率和產品質量?如何推行5S現(xiàn)場管理?如何借鑒優(yōu)秀企業(yè)生產現(xiàn)場管理經驗?如何建立科學有序的管理制度?
本課程可以為企業(yè)有效地解決這些問題。精益生產可以幫助企業(yè)提高生產力、縮短制造周期、降低庫存、消除浪費等方面提升績效。


培訓目標:
• 學員進一步理解現(xiàn)場改善的概念和方法
• 通過實際案例,理解現(xiàn)場改善的基本方法
• 掌握如何領導改善和保持改善成果
• 理解精細化現(xiàn)場改善的手段
• 掌握常用改善工具和如何提升員工自主改善的積極性戰(zhàn)!


課程大綱:

第一單元:什么是現(xiàn)場改善
 現(xiàn)場的定義(Gemba Definition)
 現(xiàn)場的分類
 不同的現(xiàn)場涵蓋所有工藝和人員
 常見現(xiàn)場舉例
 什么是改善(Kaizen)
 改善:生產效能提高的必經之路
 改善的十點建議(Tips)
 豐田生產系統(tǒng)(TPS)的核心是現(xiàn)場改善
 豐田的十四項原則和現(xiàn)場改善
 通過現(xiàn)場改善消除浪費
 改善成為管理的基本文化
第二單元:精益的基本理論和方法
 精益基礎:精益的基本概念
 什么是精益的定義
 精益生產的歷史介紹
 泰勒是起源 福特是發(fā)展 豐田是體系
 公司開展精益生產的根本目的
 持續(xù)不斷消除八大浪費
 增值與不增值的區(qū)分
 小批量多品種滿足客戶需求
 自主改善思想形成文化
第三單元:現(xiàn)場改善的精益技術
 戴明環(huán)PDCA貫穿改善活動的核心
 PDCA與A3報告的結合
 如何使PDCA不斷循環(huán)
 Gemba Walk成為文化的過程
 Management Gemba Walk(MGW)的展開
 MGW的結果跟蹤
 一小時改善和一點課程(One Hour & One Point)
 累積累積再累積,量變到質變
 目視化與改善
 目視化控制(Visual Control)
 目視化展示(Visual Display)
 目視化的十點方法
 員工建議箱和建議卡:從下至上的精益過程
 提升員工的自主改善精神
 主管如何引導員工的改善
第四單元:改善的核心:八大浪費的識別和消除
 為何從七大浪費轉為八大浪費
 豐田為何提出第八大浪費
 浪費的排查和判斷
 烤餅視頻判斷浪費
 小組討論
 討論:結合公司產線觀察浪費
 消除浪費的方法
 利用5Whys法查找浪費的根本原因
 管理流程中八大浪費的體現(xiàn)
 浪費消除的一些手段介紹
 例:ECRS方法
 如何發(fā)揮一線員工的積極性,使浪費徹底根除
 錄像:To Employee or By Employee
第五單元:改善的組織與實施
 現(xiàn)場改善的四個等級與參與人員
 改善新聞報與文化改變
 Go Meeting Board
 典型的改善項目協(xié)調和推進
 現(xiàn)場改善的績效的確定
 短期對比(Before & After)
 長期對比(推移圖)
 改善項目的支持架構
 豬的支持與雞的支持(故事)
 技術支持與行政支持
 定期回顧制度
 主管改善的5大習慣的養(yǎng)成
 改善十大不同方式
 主管如何成為現(xiàn)場改善推行者


第六單元:現(xiàn)場改善的九大方面
 工作人員的作業(yè)改善—標準化作業(yè)
 Leader STD Work 與員工標準化作業(yè)的不同
 設備運行狀態(tài)的改善—TPM
 OEE成為考核指標
 現(xiàn)場物料流動的改善
 意大利面條圖
 效率的改善—均衡化與線平衡
 追求理想的平衡:100%?
 基礎改善與改善的基礎—5S
 整理整頓的技巧分享
 清掃清潔案例
 重點是保持:素養(yǎng)的養(yǎng)成
 產品質量的提升改善—5個為什么
 柔性化的改善—SMED
 員工士氣的改善—提案小組
 環(huán)境與安全狀態(tài)的改善—目視化
第七單元:精細化的現(xiàn)場改善工具
 精細化改善的工具:績效管理
 影響績效的因素
 績效管理三個關鍵環(huán)節(jié)
 績效管理的程序
 案例:B公司是如何進行精益化改善和最大能力常態(tài)化管理的?
 常用精細化改善的圖形方法
 雷達圖方法,魚骨圖方法
 散點圖方法,直方圖方法
 統(tǒng)計推斷方法,分層法
 精細化改善方案的重點



《精益現(xiàn)場改善與提升》培訓受眾
生產經理、生產主管、IE 工程師、車間主任、班組長及從事現(xiàn)場改善的相關人員。

《精益現(xiàn)場改善與提升》所屬分類
生產管理

《精益現(xiàn)場改善與提升》所屬專題
精益生產管理、現(xiàn)場管理、車間管理培訓、生產現(xiàn)場管理與改善實務、精益5S推行實務及現(xiàn)場改善、

《精益現(xiàn)場改善與提升》授課培訓師簡介
朱民
教育及資格認證:
 精益六西格瑪高級咨詢師、高級培訓師,
 全國六西格瑪管理委員會專家委員
 曾系統(tǒng)參加六西格瑪黑帶大師培訓,并獲黑帶大師資格證
講師經歷及專長:
 朱老師曾任普萊克斯(中國)質量安全總監(jiān)、國際聯(lián)合碳化物(中國)工藝工程師、公用工程經理、安全環(huán)保健康經理,亞太地區(qū)6 Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產大師,負責所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動,曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的精益生產和六西格瑪培訓,現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān),負責中國所有工廠的六西格瑪和精益生產的專業(yè)人才培養(yǎng),項目指導等工作,連續(xù)完成了多個包括生產過程和服務過程的6 Sigma項目,擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具,結合精益生產與6 Sigma實現(xiàn)最終績效
 朱老師擅長的課程有:六西格瑪系列課程(包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab)、精益生產系列課程、價值流分析、SMED、5S項目推進與目視化管理、現(xiàn)場質量問題分析與解決等課程擅長課程:
服務客戶及培訓風格:
 朱老師曾任多家著名企業(yè)的培訓師,積累了豐富的授課經驗,注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合,課程內容通俗易懂,易于學員掌握知識要點,全程案例研習、角色演練、小組討論、引導學員參與,現(xiàn)場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具,深得企業(yè)高層和學員的一致好評!
 曾培訓過北京京磁強磁材料、博福-益普生(天津)制藥、龍口維克斯濾清器、廣州東本、哈飛、寶鋼集團、中遠集團、康明斯發(fā)動機、萬都汽車底盤系統(tǒng)、廣汽三菱、廣州本田、西安隆基、一汽富維、富維江森、長安集團、伊頓盛士達汽車流體連接器、上海亞大汽車塑料制品、株洲南車、中鈔防偽科技、西門子、飛利浦醫(yī)療、阿奇夏米爾電子、上海安費諾永億通訊電子、溢達紡織、優(yōu)派克、山特維克、維克斯慮清器、特賽亞、京磁強磁、辛迪恩、大賽璐、海星集裝箱、博福益普生、博愛膨化芯材、維斯塔斯、中材、日板玻璃、小天鵝、蘇泊爾、德爾格、伊利集團、東阿阿膠、紅牛、信源科技、泰科、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業(yè)。
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