《TQM全面質(zhì)量管理》課程大綱
課程課綱：
一、質(zhì)量意識再造
1、檢驗(yàn)員不被理解
2、產(chǎn)品是制造出來的，讓員工第一次就要做對
3．產(chǎn)品是設(shè)計出來的，各部門在設(shè)計階段就要做對
4．質(zhì)量意識也是一種企業(yè)文化
5．不良習(xí)慣是導(dǎo)致質(zhì)量問題的關(guān)鍵
二、 全面質(zhì)量管理原理
1、TQM的特點(diǎn)和關(guān)鍵
2、TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)
3、全面質(zhì)量管理的地位
三、質(zhì)量管理規(guī)劃在車間的實(shí)施
1、質(zhì)量方針制定2、車間如何實(shí)施控制質(zhì)量方針3、質(zhì)量目標(biāo)制定4、車間如何實(shí)施控制質(zhì)量目標(biāo)
5、車間品管人員配置與管理6、車間品管文件7、檢驗(yàn)設(shè)施設(shè)備配置8、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)用
四、工序質(zhì)量控控制
1、影響工序質(zhì)量的因素應(yīng)控制好2、要加強(qiáng)工序管理3、進(jìn)行工序質(zhì)量檢驗(yàn)
4、工序質(zhì)量控制點(diǎn)管理5、加強(qiáng)工序質(zhì)量信息控制
五、物料質(zhì)量控制
1、制定物料品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)2、確定物料規(guī)格3、加強(qiáng)供應(yīng)商品質(zhì)控制4、來料檢驗(yàn)控制5、合格證要留下
6、特采要慎用7、運(yùn)用調(diào)查表對來料進(jìn)行分析8、應(yīng)記錄物料品質(zhì)檢驗(yàn)過程9、來料品質(zhì)投訴處理
10、正確進(jìn)行物料堆放11、對倉庫溫度濕度要有效控制12、上線物料要妥善保管13、物料不用的時候封存好14、線上原料的質(zhì)量問題要及時處理
六、作業(yè)品質(zhì)控制
1、監(jiān)督作業(yè)者正確作業(yè)2、活用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件3、不斷進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)4、進(jìn)行工程檢查
5、首件一定要檢驗(yàn)6、半成品品質(zhì)控制不容忽視7、生產(chǎn)線不良品須當(dāng)日處理8、不合格品須妥善隔離
9、不良品要確認(rèn)后才退回10、加強(qiáng)成品檢驗(yàn)11、質(zhì)檢員誤差防范12、對檢驗(yàn)工作監(jiān)督抽查
七、質(zhì)量改善案例
1、 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
2、 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
3、 工序質(zhì)量改善
4、 現(xiàn)場改善防呆法
5、 質(zhì)量預(yù)防管理
八、TQM管理的10大支柱
1、量產(chǎn)性評價 2 、作業(yè)指導(dǎo)書
3、過程控制 4、檢查管理
5 、再生材料管理 6 、長期在庫品管理
7 、4M 變更 8 、異常管理
9 、品質(zhì)月報
九、TQM管理的常用方法QC七大手法
1、魚骨追原因
2、查檢集數(shù)據(jù)
3、柏拉抓重點(diǎn)
4、直方顯分布
5、散布看相關(guān)
6、管制找異常
7、層別作解析
十、QCC品管圈
1、QC小組建設(shè)和管理現(xiàn)狀
2、如何組建QC小組
3、QC小組活動管理
4、QC小組活動成果管理
5、QC小組成果和激勵

《TQM全面質(zhì)量管理》課程目的
1． 樹立全面質(zhì)量管理意識
2． 學(xué)習(xí)TQM管理原理
3． 學(xué)習(xí)TQM的現(xiàn)場品質(zhì)控制
4． 學(xué)習(xí)TQM的基本手法
5． 學(xué)習(xí)QCC品管圈

《TQM全面質(zhì)量管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《TQM全面質(zhì)量管理》所屬專題
全面質(zhì)量管理培訓(xùn)、

《TQM全面質(zhì)量管理》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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