《TQM全面質(zhì)量管理》課程大綱
引言：全面質(zhì)量管理（TQM）是企業(yè)生存和發(fā)展的唯一出路1、日本豐田汽車召回的啟示！2、三鹿奶粉的警惕！3、質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應(yīng)4、高質(zhì)量低成本競爭優(yōu)勢是過冬最好武器！一、識別問題――從識別顧客開始二、了解問題――從認(rèn)識流程開始三、選擇問題――如何選擇項(xiàng)目1、自上而下和自下而上的選擇項(xiàng)目方法2、項(xiàng)目的可行性和重要性分析3、把問題轉(zhuǎn)化為貨幣語言——劣質(zhì)成本4、肢解“大象”——大問題分解四、確定問題——項(xiàng)目策劃 1、問題精確量化陳述2、項(xiàng)目目標(biāo)制定——SMART原則3、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)組建和團(tuán)隊(duì)管理4、項(xiàng)目相關(guān)方分析和阻力場分析5、項(xiàng)目風(fēng)險與財(cái)務(wù)收益評估6、項(xiàng)目計(jì)劃書制作與練習(xí)五、問題現(xiàn)狀測量 1、問題流程圖展開2、流程IPO分析3、快贏改善工具4、數(shù)據(jù)分層和收集5、案例分析六、原因探索性分析1、識別可能的原因——結(jié)合IPO圖、石川圖和頭腦風(fēng)爆法分析2、多變量分析——多原因問題定量探索3、集中圖分析——精確定位重復(fù)發(fā)生的問題4、部件搜索——好壞對比分析5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法6、其它圖表分析方法7、案例分析七、原因過濾1、第一步過濾——GE矩陣分析2、第二步過濾——FMEA綜合分析3、關(guān)鍵的少數(shù)和有用的多數(shù)4、排除經(jīng)驗(yàn)誤導(dǎo)，以數(shù)據(jù)說話。5、案例分析八、改善和優(yōu)化1、DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)在改善中的作用2、防錯法消除人為的失誤3、斷根法和預(yù)防4、案例分析九、保持成果1、標(biāo)準(zhǔn)化
2、SPC流程控制3、文化變革
4、防錯
5、定期回顧和獎勵6、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)過程能力分析1) DPU/DPO/DPMO2)計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)的過程能力分析7、MINITAB控制圖應(yīng)用簡介1）均值和極差控制圖（Xba—R圖）2）均值和標(biāo)準(zhǔn)差控制圖（Xba-S圖）3）單值和移動極差控制圖（X-MR圖）4）不合格率控制圖（P圖）,5）不合格品控制圖（NP圖）6）單位產(chǎn)品缺陷點(diǎn)圖（U圖）7）缺陷點(diǎn)數(shù)圖（C圖）8、練習(xí)、討論、答疑
5大工具與品質(zhì)管控

《TQM全面質(zhì)量管理》課程目的
1、理解TQM（全面質(zhì)量管理）模式的先進(jìn)管理理念，如以顧客為中心、過程管理、數(shù)據(jù)驅(qū)動管理、持續(xù)改進(jìn)、團(tuán)隊(duì)合作、劣質(zhì)成本、追求卓越質(zhì)量等概念。2、掌握TQM（全面質(zhì)量管理）問題改善模式推行的流程和方法。3、掌握TQM（全面質(zhì)量管理）關(guān)鍵實(shí)用圖形工具和實(shí)用軟件MINITAB應(yīng)用。4、掌握統(tǒng)計(jì)過程控制方法（SPC）和過程能力計(jì)算5、掌握測量系統(tǒng)分析方法6、掌握劣質(zhì)成本控制和消除方法。7、了解六西格瑪DMAIC系統(tǒng)解決問題模式（D定義、M測量、A分析、I改進(jìn)和C控制）和對解決企業(yè)復(fù)雜的、慢性問題的巨大作用。

《TQM全面質(zhì)量管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《TQM全面質(zhì)量管理》所屬專題
QMS質(zhì)量管理體系培訓(xùn)、全面質(zhì)量管理培訓(xùn)、

《TQM全面質(zhì)量管理》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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