《高級倉儲管理與物料計劃》課程大綱
倉儲是集中反映工廠物資活動狀況的綜合場所，是連接生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售的中轉(zhuǎn)站，對促
進生產(chǎn)提高效率起著重要的輔助作用, 公司要運作就會有庫的存在,
表面看來，似乎一切風(fēng)平浪靜。但企業(yè)投資者明白居高不下的庫存占用了大量的流動資金，影響著企業(yè)的資金有效運轉(zhuǎn)；大量的呆滯物料，最終成為廢品回收站的購買對象，公司的資產(chǎn)嚴(yán)重縮水。
問題是一旦庫存水平下降，所有的問題開始顯露，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營難以為繼。究竟什么才是合理的庫存，如何使高量的庫存水平降下來，是我們這個培訓(xùn)要給你的答案。講師結(jié)合其企業(yè)倉儲物流方面的實踐經(jīng)驗和在30多家企業(yè)咨詢的體會，通過眾多企業(yè)在庫存控制方面的成功的經(jīng)驗與失敗的教訓(xùn)，為你提供清晰的庫存管理策略、思路、和改善的解決方案。
第一講: 倉儲物流發(fā)展建設(shè)創(chuàng)新的趨勢
1. 供應(yīng)鏈管理介紹與實際運籌
◇ 物流倉儲與供應(yīng)鏈
◇ 運籌暨供應(yīng)鏈管理的迷思
◇ 供應(yīng)鏈圖解
2. 倉儲管理策略與指導(dǎo)原則
倉儲策略規(guī)劃.(物流動線不打結(jié);3進3出4面開;多角倉;主動發(fā)料;3面裝卸;條型碼結(jié)合;進出放行信息化;依燈號撿料;自動補換貨;線邊倉工令結(jié)案及時信息設(shè)計;包材商聯(lián)運JIT)
◇ 何為庫存 ? 何為建立庫存 ? 何為“零庫存” ?
◇ 保持庫存的理由是 ?
◇ 物料標(biāo)準(zhǔn)化策略,庫存主管的職責(zé).
◇ 長期庫存決策, 短期庫存決策.
◇ 庫存管理信息革命, 庫存水平設(shè)定-Min/Max,DOI案例.
◇ 庫存周轉(zhuǎn)率管制滯銷分析-案例.
3. 倉儲規(guī)劃實戰(zhàn)運用
◇ 流程倉設(shè)定規(guī)劃, 關(guān)鍵15分鐘!
◇ 倉碼與貨架編碼方法.
◇ 盤點方法與要點
◇ 管理邏輯與思維方式的改變.
◇ 倉庫設(shè)計另類提示
4.倉庫現(xiàn)場管理
a. 打盤技法…
b. 5S的重點…
c. 標(biāo)準(zhǔn)倉庫的高度…
d. 不落地原則…
e. 斑馬線內(nèi)定容定位
f. 供應(yīng)鏈小兵大立功
g. 整數(shù)箱進散數(shù)箱出
h. 最小包裝10的倍數(shù)
i.倉庫先進先出題案改善案例---海爾毅昌科技改善案例
第二講: 如何做到庫存信息資訊的及時性與準(zhǔn)確性
1.倉儲管制8部曲控制.
a) 追- Tracking, 代表追溯,前伸物流與供應(yīng)商
b) 收- Receiving, 代表收貨,條型碼自動掃描
c) 驗- Inspection, 代表查驗,AVL特別管制,自制免檢
d) 儲- Stock, 代表存放,不落地,暫存時限自動警示
e) 撿- Picking, 代表撿料,投產(chǎn)同步,燈號愚巧法
f) 發(fā)- Issuing, 代表發(fā)料,工令單撿合一,暫存警示
g) 盤- Physical Count, 代表盤點,數(shù)數(shù)原則,一個散板散箱散數(shù)
h) 退- RMA,代表退貨,MOQ/MPQ,處理時限與數(shù)量
2.VMI推動實踐案例講解
3.影響庫存的主要因素分析
A、供應(yīng)的不確定性和柔性
B、銷售的不確定和季節(jié)性
C、運輸時間與批量
第三講: 倉庫管理問題常見缺失---案例
1.物料搬運人員組織編制并不歸屬倉庫(無法主動備發(fā)料)…
2.物料迭放未按標(biāo)準(zhǔn)打盤(打Tile), 打Tile應(yīng)依據(jù)包裝的長, 寬, 高和重量限制來實施…
3.貨架上未采取專用跨板, 容易導(dǎo)致變形破碎, 造成傷害…
4.無倉碼標(biāo)示或未定義儲位…
5.倉庫庫存無 MIN/MAX管制…
6.物料分級分類中 C, D類項目, 并未采用VMI管理方式, 以致于原物料成本損失…
7.無退料(邊料, 余料)管制作業(yè)…
8. 呆滯物料數(shù)量/時效的處理原則不明確,導(dǎo)致倉庫空間不足…
第四講: 倉儲配送中心的設(shè)計與布局
倉庫設(shè)計參數(shù)與效率.
直接換裝配送中心介紹.
直流式倉儲布局.
U型流動倉庫布局.
倉庫布局應(yīng)考慮的因素
物料搬運與設(shè)備,高效物料搬運原則
載具標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)定.
倉庫運作與提貨原則
第五講: 物料計劃與管制案例---MRP共享平臺應(yīng)用
第一節(jié): 出貨與銷提貨的不準(zhǔn)度分析
修正滾動中的安全庫存-3乘9原則-案例分析互動
成品與半成品安全庫存計算的差異分野…
第二節(jié):10大預(yù)測特性與預(yù)測計劃取得-預(yù)測計劃如何做的案例
預(yù)測是啥的依據(jù)? 預(yù)測的難題-PM(產(chǎn)品企劃)+接單模式，訂單是啥的依據(jù)? 交貨通知是啥的依據(jù) ?
Super BOM與訂單BOM做法對接單風(fēng)險的影響
預(yù)測十大特性與月預(yù)測展周預(yù)測的破局案例
1151(或稱double115)的節(jié)拍定律與配套供料模式…
第三節(jié):物料計劃的小貼士
ETD/ETA在成品段的N=N+1與半成品段的N=N的分野
SS+PP+MM三大段主模塊信息輸入的權(quán)責(zé)…
第四節(jié): MRP案例講解(預(yù)測,采購物料到位,交貨排配案例互動答疑)
第六講:物料控制基本功-執(zhí)行力經(jīng)驗傳承-10大內(nèi)功現(xiàn)代啟示錄重點提示
1. 條碼掃描+MES-人單物倉訊 5合一
2. 共享平臺設(shè)計+以銷定產(chǎn)MRP管制
3. 安全庫存提前的倍數(shù)管制 7+7演繹
4. 前沿線邊倉的標(biāo)準(zhǔn)與主動備料發(fā)料
5. 創(chuàng)新聯(lián)合管理庫存的JM3I+MA體系
6. 工藝標(biāo)準(zhǔn)-產(chǎn)品家族系列+Super BOM
7. 組織改革簡化授權(quán)6大責(zé)任交接清楚
8. 落實精益制造-當(dāng)日當(dāng)班清線清工令
9. 銷1補1-中轉(zhuǎn)緩沖庫存的快速反應(yīng)鏈
10. 細到小時的排配-GT群組信息化…
《高級倉儲管理與物料計劃》所屬分類
生產(chǎn)管理
《高級倉儲管理與物料計劃》所屬專題
倉儲管理與庫存控制培訓(xùn)、
《高級倉儲管理與物料計劃》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
.png)
020-29042042
