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全員生產(chǎn)保全(TPM)
添加時間:2011-07-04      修改時間: 2011-07-04      課程編號:100133639
《全員生產(chǎn)保全(TPM)》課程大綱
一、TPM概述
1-1企業(yè)基礎(chǔ)管理方面存在 的問題
1-2 TPM的定義
1-3設(shè)備的重要性及設(shè)備管理的重要性
1-4 TPM 的目標(biāo)----實現(xiàn)設(shè)備可動率為100%
案例:TPM 改善的前后
1-5連續(xù)流生產(chǎn)的要求:設(shè)備處于完好狀態(tài),不使其發(fā)生不良
1-6日常停機的主要原因分析
1-7TPM的發(fā)展史
案例:TPM推進中的觀念轉(zhuǎn)變
1-8TPM活動的方向
1-9TPM活動帶來的效果

二.自主保全的實施
2-1自主保全的定義
2-2自主保全的步驟
初期的清掃
發(fā)生源與問題點對策
日常點檢
提高點檢效率
自主管理體系建立
案例:設(shè)備漏油的啟示
2-3需要杜絕的六大損失

二、
2-1設(shè)備的主要衡量指標(biāo)
案例研討:稼動率、可動率的計算
案例研討:設(shè)備的OEE計算
2-2保全目標(biāo)的設(shè)定

三、TPM活動的內(nèi)容
3-1設(shè)備的分類
明確設(shè)備的評估標(biāo)準(zhǔn).識別關(guān)鍵設(shè)備
對現(xiàn)場的關(guān)鍵設(shè)備進行標(biāo)識
建立關(guān)鍵設(shè)備的維護計劃
建立和實施設(shè)備評估表
3-2設(shè)備的使用與維護
建立設(shè)備的操作規(guī)范
明確設(shè)備的保養(yǎng)內(nèi)容
建立設(shè)備的日常清掃標(biāo)準(zhǔn)
明確設(shè)備的潤滑點\潤滑周期\潤滑油種類
進行目視管理
保全活動的種類
3-3 設(shè)備的稼動率、可動率推移圖
明確設(shè)立設(shè)備指標(biāo)
建立關(guān)鍵設(shè)備的稼動率、可動率統(tǒng)計推移圖
3-4 設(shè)備的檔案管理
設(shè)備的維修保養(yǎng)計劃
設(shè)備的故障分析
設(shè)備的大、小修記錄
3-5設(shè)備的備件管理
關(guān)鍵設(shè)備的備件名稱及性質(zhì)
關(guān)鍵備件的 供應(yīng)商與采購周期
關(guān)鍵備件的使用情況統(tǒng)計
關(guān)鍵備件的在庫數(shù)量

四、TPM活動的關(guān)鍵
4-1全員的參與
4-2領(lǐng)導(dǎo)與員工達成共同認識十分重要。
4-3將保全成果定量化、目視化。

《全員生產(chǎn)保全(TPM)》課程目的
讓學(xué)員熟悉TPM的概念和重要性
扭轉(zhuǎn)大家對設(shè)備維護的傳統(tǒng)觀念
掌握設(shè)備狀態(tài)的主要指標(biāo)的計算
開展TPM活動的主要步驟
如何評價保全水平

《全員生產(chǎn)保全(TPM)》適合對象
企業(yè)高管、設(shè)備經(jīng)理、設(shè)備主管或工程師、制造部經(jīng)理、車間主任、班組長等

《全員生產(chǎn)保全(TPM)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《全員生產(chǎn)保全(TPM)》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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在線提交培訓(xùn)需求

培訓(xùn)顧問需求調(diào)研

溝通確認內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓(xùn)計劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進
為了達到培訓(xùn)的預(yù)期價值,我們運用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進行培訓(xùn)效果的評估,并實時跟進培訓(xùn)改進
授課培訓(xùn)師陳秀明老師簡介
陳秀明
陳秀明
【任職經(jīng)歷】
陳秀明老師,國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師、國家注冊安全工程師,曾就職于三星、蓋茨、APP等世界知名跨國工作,行業(yè)分布電子、機械、造紙及整車制造等行業(yè),擁有11年工廠安全環(huán)境管理及六年精益生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗,并擁有六年精益生產(chǎn)及安全部門負責(zé)人管理經(jīng)驗。
【工作能力】
陳老師在企業(yè)工作中,多次參與包括班組標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、精益生產(chǎn)全面導(dǎo)入、環(huán)戊烷切換設(shè)施風(fēng)險評估、集團風(fēng)險指標(biāo)管理、涂裝建設(shè)工程等重大項目的管理,多次參加類似AON等知名跨國保險經(jīng)紀(jì)公司的安全交流及風(fēng)險指標(biāo)管理活動,并幫組企業(yè)在一年內(nèi),從集團內(nèi)風(fēng)險指標(biāo)評選倒數(shù)第一名扭轉(zhuǎn)成第一名。通過借鑒跨國公司先進管理經(jīng)驗與理念、與國內(nèi)外知名專家交流及多次赴國外參觀交流等渠道,積累了較豐富的現(xiàn)場管理及安全管理經(jīng)驗和技術(shù)。陳老師成功運作的咨詢項目包括班組建設(shè)及一日班組長路線導(dǎo)入、全面6S管理導(dǎo)入、ISO14001&OHSAS18001體系導(dǎo)入、企業(yè)安全文化建設(shè)、現(xiàn)場目視化管理導(dǎo)入等。
【培訓(xùn)理念】
陳老師以豐富的實踐經(jīng)驗為基礎(chǔ),借鑒跨國公司的成功經(jīng)驗,結(jié)合現(xiàn)代企業(yè)精益生產(chǎn)及EHS(環(huán)境健康安全)管理的特點,力求課程內(nèi)容的先進性、系統(tǒng)性、指導(dǎo)性和可操作性,注重理念、方法的講授。他設(shè)計和實施了大量的培訓(xùn)課程,包括《班組長管理技能訓(xùn)練營》、《全面6S管理與現(xiàn)場管理意識提升》、《團隊建設(shè)》、《目視化管理技巧》、《精益生產(chǎn)概論與精益意識》、《8D 快速解決問題》、《現(xiàn)場改善實戰(zhàn)訓(xùn)練》、《全員生產(chǎn)保全TPM》、《杜邦安全管理理念分享與零事故安全意識》、《企業(yè)核心安全文化打造》、《安全培訓(xùn)師培訓(xùn)》、《EHS 經(jīng)理人培訓(xùn)班》、《高階主管安全意識與能力提升培訓(xùn)》、《掛牌上鎖(Lockout/Tagout)培訓(xùn)》、《承包商安全培訓(xùn)》、《EMS&OHSAS體系知識與審核技巧》、《安全行為觀察(BBS)培訓(xùn)》等。
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細信息
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·兼職安全員(安全聯(lián)絡(luò)員)
·精益生產(chǎn) 卓越制造
·全面6S推進與目視化管理
·傷害預(yù)知預(yù)警活動(KYT)
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