《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善技巧》課程大綱
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善技巧
第一單元 現(xiàn)場(chǎng)工作改善認(rèn)知與滲入
◆時(shí)代帶給我們的思考與挑戰(zhàn)
◆改善的認(rèn)識(shí)
◆改善給企業(yè)和個(gè)人帶來(lái)的影響
◆改善的誤區(qū)
◆改善成功的兩個(gè)必要承諾
◆現(xiàn)場(chǎng)IE改善應(yīng)用
◆浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)
◆通過(guò)降庫(kù)存暴露問(wèn)題
◆效率的認(rèn)識(shí)
◆成本的認(rèn)識(shí)
◆利潤(rùn)在哪里
◆現(xiàn)場(chǎng)改善的三化原則
◆現(xiàn)場(chǎng)改善的三現(xiàn)原則
◆現(xiàn)場(chǎng)改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系
◆現(xiàn)場(chǎng)改善的三“公”一“客觀”原則
◆建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化
◆少人化與多技能員工
◆一人多機(jī)與一人多工序
◆識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸
◆創(chuàng)造價(jià)值和消除浪費(fèi)
◆正確使用改善工具ECRS
◆改善的八字訣
視頻：分享世界級(jí)企業(yè)的改善事例展示與案例分析
第二單元 現(xiàn)場(chǎng)改善之問(wèn)題分析與系統(tǒng)解決
◆面對(duì)問(wèn)題的心態(tài)與新思維
◆西方工作改善之問(wèn)題分析5F法
◆東方工作改善之問(wèn)題分析4步驟法
◆改善合理化步驟
◆分析問(wèn)題的方法之—4M1E
◆分析問(wèn)題的方法之二PDCA手法
◆分析問(wèn)題的方法之三5Y法
◆現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)不良的主因
視頻：現(xiàn)場(chǎng)中的問(wèn)題在哪里

第三單元 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善
◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理及巧妙應(yīng)用
◆零不良的原則
◆防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素
◆生產(chǎn)過(guò)程中品質(zhì)如何來(lái)控制
◆出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來(lái)處理
◆客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理
◆品質(zhì)管理的七個(gè)三認(rèn)識(shí)
◆典型實(shí)用的QC工具的正確使用案例
◆質(zhì)量改進(jìn)的八個(gè)步驟（戴明循環(huán)）
◆品質(zhì)成本管理
◆設(shè)計(jì)質(zhì)量與成本之關(guān)系圖
◆制造質(zhì)量與成本之關(guān)系圖
◆總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域圖
◆質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)
◆不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決
◆如何引導(dǎo)所屬員工樹(shù)立質(zhì)量意識(shí)
討論: 誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量問(wèn)題？ 第四單元 現(xiàn)場(chǎng)交貨期改善
◆計(jì)劃不確定因素的影響
◆計(jì)劃執(zhí)行無(wú)效與無(wú)效透析
◆制定生產(chǎn)計(jì)劃的常用工具
◆生產(chǎn)計(jì)劃排定考慮因素
◆生產(chǎn)進(jìn)度控制步驟
◆生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控
◆生產(chǎn)進(jìn)度落后采取的措施
◆日程分析（生產(chǎn)周期分析）

第五單元、現(xiàn)場(chǎng)改善之目視管理與消除浪費(fèi)
◆如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)
◆工廠中常見(jiàn)的浪費(fèi)及控制
◆現(xiàn)場(chǎng)中常見(jiàn)的10動(dòng)作的浪費(fèi)
視頻：他們的現(xiàn)場(chǎng)需要哪些改善
◆改善之5S與目視管理
◆目視管理的水準(zhǔn)
◆目視管理的常用12種工具
◆徹底目視化管理的實(shí)施方法
◆看板在不同企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的應(yīng)用
思考題：請(qǐng)結(jié)合工廠的實(shí)際,想一想工廠的哪些方面運(yùn)用目視管理?

第六單元 現(xiàn)場(chǎng)效率提升與改善
◆認(rèn)識(shí)真、假效率
◆設(shè)備的可動(dòng)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率
◆TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制活動(dòng)開(kāi)展
◆做好設(shè)備儀器的日常管理要點(diǎn)
◆認(rèn)識(shí)工序設(shè)備的真實(shí)效率OEE
◆OEE的理解和計(jì)算練習(xí)
◆減少材料的在線庫(kù)存量
◆改善流程
◆實(shí)現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧
◆認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◆產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化
◆如何實(shí)現(xiàn)多工序操作
◆多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧
◆實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
視頻：分享某著名機(jī)械企業(yè)的改善現(xiàn)場(chǎng)

第七單元 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常用改善工具
◆優(yōu)化布局現(xiàn)場(chǎng)
◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
◆5S管理
◆推行設(shè)備的TPM
◆目視管理
◆看板管理
◆全員質(zhì)量控制TQM
◆防錯(cuò)、防誤、防呆
◆快速換模
◆IE手法
◆工序平衡
◆單元生產(chǎn)
經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問(wèn)題討論

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善技巧》適合對(duì)象
生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)廠長(zhǎng)、車間主任、班組長(zhǎng)、拉長(zhǎng)、儲(chǔ)備干部、工段長(zhǎng)等現(xiàn)場(chǎng)管理人員

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善技巧》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善技巧》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

-----------------------------------------------------------------------------------